李劍峰 陳文斌

(1.軍事科學(xué)院軍事醫(yī)學(xué)研究院，北京 100850； 2.北京六建集團(tuán)有限責(zé)任公司，北京 100143)

某綜合樓在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，遇到四角圓弧結(jié)構(gòu)、大截面斜柱等異形結(jié)構(gòu)形式，給模板施工帶來(lái)了一定的難度，通過(guò)合理選型與施工，較好地解決了難題，保證了建設(shè)進(jìn)度和施工質(zhì)量。

1 工程概況

工程位于北京市豐臺(tái)區(qū)東大街，是集科研、辦公于一體的綜合樓，總建筑面積為37 000 m2，建筑高度為56.9 m，地上11層，地下2層，由地下設(shè)備間、地上科研和辦公區(qū)組成，建筑平面近似橢圓型，結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。

2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

因工程結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，施工特點(diǎn)、難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：1)平面呈近似橢圓狀，建筑物四個(gè)角結(jié)構(gòu)弧形墻面積占?jí)w總面積30%以上，弧形墻曲率半徑3.5 m，給模板選型、施工帶來(lái)較大困難；2)結(jié)構(gòu)上部有大跨度、大凌空高度、大截面混凝土斜柱結(jié)構(gòu)，且懸挑結(jié)構(gòu)分布較多，對(duì)支撐體系要求高；3)首層主出入口大廳、10層和11層為高大空間，最大高度近10.0 m，對(duì)模板施工安全性提出較高要求；4)施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，垂直運(yùn)輸能力緊張，給大規(guī)模模板施工組織帶來(lái)困難。

3 模板工藝選擇

經(jīng)多方案論證、比較，最后決定除采用在當(dāng)?shù)匾殉墒鞈?yīng)用的組裝大模板等施工技術(shù)外，重點(diǎn)采用了一些國(guó)內(nèi)外先進(jìn)模板技術(shù)，包括：玻璃鋼圓柱模施工技術(shù)、成套可調(diào)曲率模板技術(shù)、JFYM50新型爬模架體系；對(duì)超高凌空結(jié)構(gòu)采用FRACO提升平臺(tái)支撐體系；在“棗核”形橢圓混凝土柱中預(yù)留燈槽采用雕刻成型的藝術(shù)造型模板；弧形曲線樓梯采用定型模板等。

4 模板的施工

4.1 混凝土框架柱模板施工

柱模板板面采用15 mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，主龍骨采用10號(hào)槽鋼柱箍固定。

柱模的安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差和臨時(shí)固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗(yàn)收。

安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10 mm～20 mm厚)，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50 mm×100 mm方木，間距200(220) mm，柱箍采用10號(hào)槽鋼，豎向間距600 mm(第一部距離地面300 mm)。澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)埋地錨，地錨采用φ25鋼筋，四個(gè)方向各設(shè)置1道斜撐(見(jiàn)圖1)。

4.2 弧形混凝土墻體模板施工

根據(jù)擬建建筑物平面形式，四個(gè)大角均為半徑3.5 m的400 mm厚鋼筋混凝土弧形墻。考慮到弧形墻特殊的位置和設(shè)計(jì)效果等，為保證墻體弧度、厚度、表面光潔度、垂直度等，采用鋼木結(jié)合的模板支撐體系。

1)地下2層弧形墻體模板面板采用18 mm厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1 220 mm×2 440 mm。將多層板與內(nèi)龍骨相接觸的一面開(kāi)槽，槽深8 mm，間隔200 mm，便于成形(見(jiàn)圖2)。2)地下1層至地上各層四個(gè)角的弧形墻體模板面板采用15厚聚乙烯塑料定型模板，模板由專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)要求弧度加工，到現(xiàn)場(chǎng)后與弧形鋼梁組拼，見(jiàn)圖3。3)定型模板豎肋為50 mm×100 mm方木間距300 mm布置。橫肋采用100×100×8定型圓弧槽鋼，圓弧槽鋼由專業(yè)廠家根據(jù)墻面曲率進(jìn)行1∶1放樣定做(見(jiàn)圖4)。4)模板上設(shè)置φ16對(duì)拉穿墻螺栓，橫向間距400 mm，豎向間距同橫肋。5)支撐采用φ48×3.5 mm鋼管及可調(diào)U型托等,支設(shè)方法與內(nèi)墻方法相同(見(jiàn)圖5)。6)模板接縫的處理：模板面板采用硬拼拼縫，做法同直形墻。

為解決混凝土墻體接槎部位錯(cuò)臺(tái)、漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)場(chǎng)加工成品鋼托架，托架通過(guò)16螺栓與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)固定牢固，墻體模板安放在托架卡槽內(nèi)，通過(guò)托架卡槽將墻體模板卡死，并固定其模板位置，防止錯(cuò)臺(tái)、漏漿(見(jiàn)圖6)。

4.3 梁、柱節(jié)點(diǎn)施工

梁模板采用15 mm厚覆膜多層板現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向支撐采用鋼管腳手架，下墊50 mm厚木板。離墻200 mm設(shè)第一排支撐。支模板前在樓面上彈出支撐位置。梁模板安裝順序?yàn)椋合仍诹耗Ｏ录茉O(shè)支撐系統(tǒng)，然后鋪底模墊木及底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側(cè)模。側(cè)模立檔間距控制在600 mm以內(nèi)。當(dāng)梁高度小于500時(shí)采用鋼管斜頂支撐，當(dāng)高度大于500 mm時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺栓。不小于4 m的梁起拱高度按跨度的L/400起拱。

梁安裝模板前先用小白線拉出梁軸(邊)線和水平線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。安裝為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時(shí)按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并用盤扣架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁高大于800 mm、梁寬不小于400 mm時(shí)需在梁側(cè)加M14對(duì)拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管；同時(shí)，200<梁寬度≤400 時(shí)該梁下方應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向每2 m設(shè)置一排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5 m，距地不大于200 mm；梁寬度大于400時(shí)梁下方應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向每2 m設(shè)置兩排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5 m，距地不大于200 mm；梁寬不大于200 mm則可不用設(shè)置豎向支撐。

梁柱節(jié)點(diǎn)處作為結(jié)構(gòu)受力集中部位，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全性和使用壽命。

根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，梁柱節(jié)點(diǎn)部位易出現(xiàn)柱頭不方正、錯(cuò)臺(tái)、漏漿的施工質(zhì)量通病，為此，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位采取如下措施：

1)沿柱頭四周(模板下口)粘貼5 mm厚海綿條，防止漏漿。2)柱頭模板加設(shè)一道柱箍，通過(guò)10號(hào)槽鋼拉結(jié)固定，保證柱頭方正，夾緊柱頭模板(見(jiàn)圖7)。3)柱頭模板在梁接頭部位開(kāi)模方正，通過(guò)加50 mm×100 mm方木包邊固定(見(jiàn)圖8)。

4.4 斜柱施工

斜柱模板板面采用15 mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，間距不大于300 mm，主龍骨采用10號(hào)槽鋼柱箍固定，14通絲對(duì)拉螺栓自地面300 mm，450 mm，450 mm，450 mm，600 mm，600 mm設(shè)置。

柱模的安裝順序是：安裝前鋼筋檢查、驗(yàn)收→模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差和臨時(shí)固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗(yàn)收。

安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10 mm～20 mm厚)，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼5 mm厚海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50 mm×100 mm方木，間距200(220) mm，柱箍采用10號(hào)槽鋼，豎向間距600 mm(第一部距離地面300 mm)。

5 質(zhì)量控制措施及使用效果

模板設(shè)專人負(fù)責(zé)清理、維修，模板使用前將打磨、清理、刷油納入預(yù)檢中，經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后方可上工作面使用，嚴(yán)禁未經(jīng)修好的模板上墻。

5.1 質(zhì)量控制措施

5.1.1鋼木模板

1)按照弧形墻幾何尺寸，設(shè)計(jì)出合理的模板拼裝圖。合模后重點(diǎn)檢查平整度(拉通線)、垂直度及板縫處理情況，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。2)采用φ16穿墻螺桿和三角鋼托架相結(jié)合的方法保證弧形墻模板的穩(wěn)定性和墻面的平整度。3)板縫間夾設(shè)海綿條，海綿條距板面2 mm，以防止漏漿。

5.1.2柱子模板

1)支撐采用拉、頂結(jié)合的方法，確保其垂直度及牢固性。2)陽(yáng)角及根部加海綿條，以防漏漿。

5.1.3梁板模板

1)頂板模板采用硬拼，房間四邊設(shè)貼墻方木加海綿條頂嚴(yán)。2)竹膠板拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保竹膠板拼縫處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，也避免漏漿。3)貼墻方木及頂板板縫背肋方木必須過(guò)刨，以保證板面的平整。4)為保證頂板陰角的質(zhì)量，四周次龍骨靠墻一面刨光，安裝時(shí)與墻頂嚴(yán)。5)待頂板模板支設(shè)好后，調(diào)節(jié)頂升頂板中間部分可調(diào)支撐，避免板四邊起拱。

5.2 使用效果

經(jīng)實(shí)測(cè)：成型后混凝土柱截面尺寸、垂直度偏差控制在2 mm以內(nèi)，表面平整度偏差在3 mm以內(nèi)，斜柱僅有一條水平向拼?？p，表面圓滑、平整；梁截面尺寸均控制在±2 mm以內(nèi)、表面平整度在3 mm以內(nèi)；弧形墻弧度與設(shè)計(jì)要求弧度偏差僅為3 mm，截面尺寸控制在±2 mm以內(nèi)、表面平整度控制在3 mm以內(nèi)。成型后混凝土外觀整體效果：混凝土密實(shí)整潔、面層平整、陰陽(yáng)角的棱角整齊平直、梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無(wú)漏漿、無(wú)跑模和脹模、無(wú)夾雜物、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩等。成型效果詳見(jiàn)上述現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景圖。

6 結(jié)語(yǔ)

本工程在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收過(guò)程中，受到設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等專家的一致好評(píng)，其中模板工程和混凝土工程均被評(píng)為“精”。整體工程施工不但保證了施工質(zhì)量，而且多數(shù)施工構(gòu)件和部位的混凝土表觀效果成為了本項(xiàng)目最耀眼的亮點(diǎn)。