張孝中

（中國藥科大學(xué) 基建后勤處，江蘇 南京 211198）

高校實(shí)驗(yàn)樓的廢氣種類多、成分復(fù)雜。大部分高校實(shí)驗(yàn)室仍以直排和補(bǔ)風(fēng)換氣作為主要的處理方式，廢氣處理設(shè)施有待提升[1-2]。目前國內(nèi)外廢氣處理研究較為成熟，但大多是針對(duì)工業(yè)廢氣和特定污染物的有機(jī)廢氣處理工藝研究。主要有燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、低溫等離子體技術(shù)、光催化[3-10]等工藝。①燃燒法：通過加熱，利用有機(jī)物可燃性，將廢氣氧化分解成 H2O、CO2。分為直接、蓄熱式、催化以及蓄熱式催化燃燒法，燃燒溫度均在450 ℃以上。燃燒法在高校實(shí)驗(yàn)樓應(yīng)用存在安全隱患，不宜使用。②吸附法：物理吸附為主的方法，利用分子篩、膨潤土、活性炭、硅膠及氧化鋁等吸附劑對(duì)污染物進(jìn)行吸附，吸附劑比表面積越大、孔徑越多，吸附效果越好。③吸收法：利用相似相溶、選擇性化學(xué)反應(yīng)去除廢氣中水溶性、酸堿性污染物，水是理想吸收劑，通過增加助劑可提高有機(jī)物的吸收效果。④生物法：通過附著在填料上的微生物消耗污染物，并將其最終降解成H2O、CO2和中性鹽。生物法能耗低、投資少、效率高，但受限于微生物對(duì)環(huán)境的要求。⑤低溫等離子：利用高能電子、自由基等活性粒子的激發(fā)，破壞原子間化學(xué)鍵，使有機(jī)物分解為原子和小基團(tuán)，最終降解為H2O、CO2等。此技術(shù)雖然有較高的脫除效率，但氧化不徹底、副產(chǎn)物較多、能耗較大、選擇性較強(qiáng)。⑥光催化：利用特定波長紫外光照射催化劑，進(jìn)行的一系列“電子-空穴”對(duì)激發(fā)、有機(jī)物氧化化學(xué)反應(yīng)，從而降解污染物，光催化劑主要為 TiO2。此法受到廣泛關(guān)注，但在催化劑特定光源、降解機(jī)理、催化劑失活等方面還有待加強(qiáng)研究。

高校實(shí)驗(yàn)室廢氣治理研究，主要以“三廢”及廢氣污染治理體系建設(shè)為主，實(shí)體治理設(shè)施應(yīng)用文獻(xiàn)數(shù)量較少。目前高校廢氣治理設(shè)施上，除補(bǔ)風(fēng)直排外，多采用吸收、吸附、光催化工藝，但多為單一分體式處理方式，部分企業(yè)對(duì)于高校實(shí)驗(yàn)室廢氣的研究重點(diǎn)主要集中在通風(fēng)柜頂部堿洗預(yù)處理上，但此法對(duì)于樓層凈高有較高要求，限制了已有實(shí)驗(yàn)樓的廢氣治理改造。文章針對(duì)高校實(shí)驗(yàn)樓風(fēng)量大、濃度低、同時(shí)含有無機(jī)物和有機(jī)物、間歇性排放等廢氣特點(diǎn)，系統(tǒng)提出了堿洗、活性炭復(fù)合式處理塔廢氣處理裝置，并對(duì)其處理效果及設(shè)施優(yōu)勢進(jìn)行了分析研究。

1 高校實(shí)驗(yàn)樓廢氣治理的特點(diǎn)

（1）廢氣呈間歇性排放。廢氣主要利用通風(fēng)柜和集氣罩收集，各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)系統(tǒng)開啟時(shí)間不固定，使用時(shí)長不一，廢氣排放不穩(wěn)定。

（2）廢氣風(fēng)量大濃度低。為滿足師生對(duì)于室內(nèi)空氣的感受及廢氣高效收集效果，廢氣收集設(shè)備風(fēng)速取值較高，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室通常設(shè)置 2～8 個(gè)通風(fēng)柜，單個(gè)通風(fēng)柜風(fēng)量約為2 000 m3/h，單個(gè)實(shí)驗(yàn)室廢氣風(fēng)量約為4 000～16 000 m3/h。而高校實(shí)驗(yàn)室使用藥劑量較小，相較于生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)企業(yè)的藥劑年使用總量單位以t 為計(jì)量單位，而高校年使用總量以kg 為計(jì)量單位，高校實(shí)驗(yàn)樓廢氣呈現(xiàn)風(fēng)量大濃度低的特點(diǎn)[11]。

（3）廢氣產(chǎn)生點(diǎn)源分散，廢氣處理設(shè)施數(shù)量多。實(shí)驗(yàn)樓多為多層建筑，實(shí)驗(yàn)室分布于各個(gè)樓層，廢氣產(chǎn)生點(diǎn)源較為分散，呈立體型污染，結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓建筑規(guī)模及實(shí)驗(yàn)室縱向分布的風(fēng)井位置，屋面存在數(shù)個(gè)至數(shù)10 個(gè)廢氣處理設(shè)施。

（4）廢氣處理場地受限。根據(jù)建筑外立面效果及廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，廢氣處理設(shè)施一般設(shè)置在屋面層，而屋面往往還涉及太陽能光伏板、水機(jī)組或多聯(lián)機(jī)空調(diào)相關(guān)設(shè)備，加上消防高位水箱、設(shè)備機(jī)房、暖通機(jī)房、風(fēng)井、管井等設(shè)施及構(gòu)筑物，廢氣處理系統(tǒng)不僅占地面積有限，而且受限于既有風(fēng)井收集系統(tǒng)的點(diǎn)位布局。

2 實(shí)驗(yàn)樓廢氣凈化處理系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

廢氣凈化處理系統(tǒng)[12]主要分為室內(nèi)廢氣的收集系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、廢氣凈化處理系統(tǒng)。廢氣凈化處理系統(tǒng)流程見圖1。

2.2 廢氣治理設(shè)施

復(fù)合式處理塔采用填料型結(jié)構(gòu)形式，處理工藝為“吸收+除霧+吸附”，復(fù)合式處理塔示意見圖2，其中吸收工藝去除廢氣中的酸性無機(jī)廢氣（如 HCl、H2S及酸霧等），少量不溶性無機(jī)氣體及大部分的揮發(fā)性有機(jī)物VOCs 等在吸附段被吸附劑多孔壁面捕集去除。在吸附與吸收段之間設(shè)置除霧段，去除氣相中夾帶的液滴，降低水分對(duì)吸附工藝的影響。

圖1 廢氣凈化處理系統(tǒng)流程圖

圖2 復(fù)合式處理塔示意圖

2.2.1 堿洗噴淋段

實(shí)驗(yàn)室廢氣經(jīng)收集管網(wǎng)由風(fēng)機(jī)增壓輸送至復(fù)合式處理塔，由進(jìn)氣管進(jìn)入塔底部，經(jīng)擋板、氣體分布裝置、格柵均布?xì)饬骱?，穿過格柵上部的球形填料層。填料層上部設(shè)置有多組螺旋噴嘴，釜底循環(huán)液經(jīng)水泵增壓后輸送至螺旋噴嘴，并在螺旋形噴嘴剪切力作用下霧化，均勻噴灑在填料層上部表面。由下至上的氣相與從上往下流動(dòng)的液相在填料表面接觸，發(fā)生擴(kuò)散、反應(yīng)、擴(kuò)散等一系列過程，氣相中的水溶性污染物轉(zhuǎn)移至液相主體。

應(yīng)用較多的散堆填料主要有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、金屬環(huán)矩鞍，傳質(zhì)效率高。而規(guī)整填料主要是金屬絲網(wǎng)波紋填料、板波紋填料及相應(yīng)衍生品種。規(guī)整填料壓降較小、不易堵塞，但造價(jià)比散堆填料高。為提高傳質(zhì)效果及廢氣吸收效率，降低工程造價(jià)，選用φ50 mm散堆填料鮑爾環(huán)，堆積密度87.5 kg/m3、空隙率90%、比表面積106.5 m2/m3，填料高度40 cm。

為提高酸性廢氣的吸收效果，吸收劑選擇反應(yīng)迅速、吸收效果較好的2%～6%濃度的氫氧化鈉堿液。實(shí)驗(yàn)室廢氣源強(qiáng)較小，噴淋塔的液氣比按照1 L/m3計(jì)，則循環(huán)水泵流量為 Q=10 m3/h，揚(yáng)程取 20 m，功率2.2 kW。同時(shí)設(shè)置自動(dòng)添加堿液的控制系統(tǒng)，加藥泵由循環(huán)水箱內(nèi)的 pH 值來控制，當(dāng)循環(huán)箱的 pH 值低于設(shè)定值時(shí)，加藥計(jì)量泵會(huì)自動(dòng)工作，對(duì)循環(huán)箱內(nèi)進(jìn)行加藥。當(dāng) pH 值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加藥泵自動(dòng)停止工作。存儲(chǔ)吸收劑的循環(huán)液箱自動(dòng)補(bǔ)充水分、藥劑，并外排飽和的吸收劑循環(huán)液。

堿洗噴淋段尺寸根據(jù)選定的操作氣速來確定。當(dāng)氣速達(dá)到一定值時(shí)，塔的壓降會(huì)陡然升高，氣體夾帶液沫嚴(yán)重，塔的正常運(yùn)行狀態(tài)被破壞。由 Ecket 等人提出的泛點(diǎn)、壓降和各種因素之間的關(guān)系曲線[13-14]，可確定堿洗段的泛點(diǎn)氣速為2 m/s。

以處理風(fēng)量10 000 m3/h 為例，空塔氣速取泛點(diǎn)氣速70%，即1.4 m/s，則單套廢氣處理量10 000 m3/h的堿洗過流面積為1.98 m2，則塔徑為φ1600 mm。取廢氣停留時(shí)間1 s，則堿洗噴淋流程長度為L=1.4 m。

2.2.2 除霧段

除霧段中，設(shè)置金屬絲網(wǎng)及φ25 mm 散堆填料鮑爾環(huán)，堆積密度 101 kg/m3、空隙率 87%、比表面積194m2/ m3。不溶性組分隨氣相主體繼續(xù)沿塔體向上流動(dòng)，氣相中的霧滴在除霧段與分布密集的絲網(wǎng)及鮑爾環(huán)發(fā)生慣性碰撞、破碎及匯集等復(fù)雜過程，液滴最終在壁面停留并積累至足以克服壁面作用后墜落，進(jìn)而去除氣相中液滴。除霧段高度30 cm。

2.2.3 吸附段

通過噴淋段和除霧段去除酸性無機(jī)污染物及液沫后，廢氣進(jìn)入吸附段，氣相中的不溶性分子受到固體壁面吸引，有機(jī)廢氣停留在吸附劑表面，并逐漸擴(kuò)散至孔道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化。潔凈的氣流由塔體排氣接管排出，經(jīng)排氣筒排空。通過塔體頂部的檢修口對(duì)吸附飽和后的活性炭進(jìn)行更換。

活性炭纖維、沸石分子篩、顆?；钚蕴俊⒎涓C活性炭、硅膠、活性氧化鋁等是常用的有機(jī)廢氣吸附劑，其中顆粒炭和蜂窩炭應(yīng)用最早也最為廣泛，比表面積通常在700～1500 m2/g。為了降低噴淋段濕度對(duì)活性炭效果的影響，選用了防水型蜂窩活性炭，比表面積1050 m2/g、碘值＞850 mg/g、靜態(tài)吸苯量＞32%，不但具有較好的吸附效果和較低的阻力，也便于裝填及更換。根據(jù)建筑外立面效果要求，塔體高度不得超過外立面建筑格柵，吸附段的過流氣速適當(dāng)取大，同噴淋段的氣速，取1.4 m/s，則防水性蜂窩活性炭裝填面積為1.98 m2，由于實(shí)驗(yàn)室廢氣有機(jī)物濃度極低，前段噴淋段也起到了去除部分水溶性有機(jī)物的預(yù)處理效果，防水性蜂窩炭裝填高度取100 mm，裝填量為0.198 m3。

3 應(yīng)用實(shí)例及測試方法

3.1 工程應(yīng)用實(shí)例

學(xué)校某實(shí)驗(yàn)樓建筑面積 36 500 m2，建筑高度23.6 m，地上 5 層，層高4.5 m，柱網(wǎng)間距為7.8 m×9.9 m，單層建筑面積約6000 m2，建筑平面布局見圖3。一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元模塊約200 m2，根據(jù)進(jìn)駐院部實(shí)驗(yàn)性質(zhì)，結(jié)合豎向風(fēng)井設(shè)置需求，將實(shí)驗(yàn)組團(tuán)根據(jù)實(shí)驗(yàn)廢氣排放量由大到小按樓層從高到低進(jìn)行排布，實(shí)驗(yàn)廢氣排放較多的單元模塊中通風(fēng)柜約8 臺(tái)，通風(fēng)柜分布見圖4。結(jié)合室內(nèi)管線綜合及豎向通風(fēng)管道的排布，屋面合計(jì)布置69 套廢氣處理設(shè)施。

圖3 建筑平面布局圖

圖4 通風(fēng)柜分布圖

3.1.1 室內(nèi)廢氣的收集系統(tǒng)

根據(jù)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》《科學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，實(shí)驗(yàn)樓內(nèi)設(shè)置獨(dú)立機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，并確保房間負(fù)壓，通過豎向排風(fēng)井道與屋面凈化處理設(shè)備連接。排風(fēng)機(jī)采用變頻控制，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械補(bǔ)風(fēng)與無動(dòng)力壓差補(bǔ)風(fēng)相結(jié)合，通過氣壓梯度控制，確保房間負(fù)壓。實(shí)驗(yàn)室廢氣收集主要源于試劑柜、集氣罩、通風(fēng)柜。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室布局，按照風(fēng)井風(fēng)速小于10 m/s 的要求布置通風(fēng)井道，實(shí)驗(yàn)室廢氣通過室內(nèi)風(fēng)井的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管收集至屋面廢氣凈化處理系統(tǒng)中。

3.1.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)

室內(nèi)廢氣與屋面廢氣處理系統(tǒng)依靠執(zhí)行機(jī)構(gòu)和自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置自動(dòng)控制箱，箱內(nèi)設(shè)置 DDC 模塊、變頻器，通訊模塊采集各執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳輸信號(hào)，PLC 智能控制器根據(jù)收集到的信號(hào)和數(shù)據(jù)及時(shí)通過控制和調(diào)整變頻器的頻率輸出，改變屋面風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。在每臺(tái)通風(fēng)柜上方的廢氣收集管上安裝有智能自動(dòng)變風(fēng)量風(fēng)閥，通過交互式面板調(diào)整變風(fēng)量風(fēng)閥的開啟度，信號(hào)傳輸給DDC，經(jīng)控制系統(tǒng)智能整合處理，變頻器傳輸信號(hào)調(diào)整屋面風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。有廢氣排出時(shí)，電動(dòng)風(fēng)閥打開，廢氣的吸入量和吸入速度由控制模塊統(tǒng)一調(diào)節(jié)；無廢氣排出時(shí)，電動(dòng)風(fēng)閥則保持關(guān)閉狀態(tài)，以避免無廢氣空排和廢氣倒灌，從而實(shí)現(xiàn)屋面廢氣進(jìn)氣的數(shù)字化調(diào)節(jié)。當(dāng)廢氣處理系統(tǒng)活性炭需要更換時(shí)，活性炭阻力超出預(yù)估值，反饋壓力信號(hào)，自動(dòng)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警[15]。

3.1.3 風(fēng)機(jī)選型

計(jì)算風(fēng)量時(shí)：通風(fēng)系統(tǒng)干管內(nèi)風(fēng)速取8～10 m/s，支管內(nèi)風(fēng)速取 5～8 m/s。1800 mm×850 mm×2350 mm通風(fēng)柜風(fēng)量約 1500～1800 m3/h，排風(fēng)百葉風(fēng)量約300～500 m3/h，排風(fēng)罩排風(fēng)量約350～500 m3/h，萬向排風(fēng)罩排風(fēng)量約160～300 m3/h，一般實(shí)驗(yàn)室整體排風(fēng)的換氣數(shù)約 6～12 次/h。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜等設(shè)備數(shù)量及相應(yīng)通風(fēng)井道的布局，設(shè)置了19 套5000 m3/h、18 套 7500 m3/h、10 套 10000 m3/h、2 套 12500m3/h、2 套 13000 m3/h、5 套 15000 m3/h、1 套 16000 m3/h、12 套17500 m3/h 風(fēng)量的復(fù)合式處理塔，分布在各個(gè)點(diǎn)位。

計(jì)算風(fēng)壓時(shí)，通風(fēng)柜阻力約70～80 Pa，萬向排風(fēng)罩阻力約100 Pa，頂部排風(fēng)百葉阻力約40 Pa[16]。電動(dòng)風(fēng)閥等標(biāo)準(zhǔn)部件阻力根據(jù)所選型號(hào)查詢。風(fēng)管（包括管道、彎頭、三通等）阻力按6～8 Pa/m 計(jì)算。復(fù)合式處理塔的阻力一般為600～800 Pa，其中，堿洗吸收段阻力約350 Pa，吸附段約400 Pa。系統(tǒng)局部與沿程壓力損失約450 Pa。預(yù)留部分活性炭受潮后的終阻力，這樣，根據(jù)壓阻與風(fēng)量選取防腐防爆離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)全壓選擇在1400～1900 Pa，功率3～11 kW。

3.1.4 匯流排氣筒

根據(jù)復(fù)合式處理塔的布局及縱向?qū)嶒?yàn)室性質(zhì)，將屋面處理設(shè)備劃分為8 個(gè)區(qū)域，將區(qū)域內(nèi)復(fù)合式處理塔的排氣合并至一根排氣筒，排氣筒流速控制在10～15 m/s 之間，匯流排氣筒分析表見表1。匯流風(fēng)管實(shí)體圖如圖5 所示。

表1 匯流排氣筒分析表

圖5 匯流風(fēng)管實(shí)體圖

3.1.5 其余污染處理

復(fù)合式處理塔正常運(yùn)行時(shí)，吸收段會(huì)產(chǎn)生廢氣堿洗廢液，吸附段會(huì)產(chǎn)生飽和活性炭。通過屋面的廢水管道將堿洗廢水有組織排放至相應(yīng)的廢水處理系統(tǒng)，委托有資質(zhì)的第三方危險(xiǎn)廢物處置單位處理更換的飽和活性炭。在廢氣風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間加裝消音器，同時(shí)在風(fēng)機(jī)外圍整體設(shè)置隔音箱，將風(fēng)機(jī)置于隔音箱內(nèi)，以降低屋面風(fēng)機(jī)噪聲，不影響師生的正?？蒲屑敖虒W(xué)活動(dòng)。

3.2 測試方法

按照《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93） 規(guī)定的方法，選取非甲烷總烴、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧、苯、甲苯、二甲苯、氨等指標(biāo)，對(duì)該設(shè)施污染物濃度及排放量進(jìn)行監(jiān)測。檢測采樣點(diǎn)為8 個(gè)排氣口頂部（距離地面高度為25 m），在工作日每天采集3次，采集2 天，共6 次，取其平均測定值為最終測定值。

4 復(fù)合式處理塔應(yīng)用分析討論

4.1 復(fù)合式處理塔處理效果

根據(jù)環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，經(jīng)復(fù)合式處理塔治理后，非甲烷總烴、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧、苯、甲苯、二甲苯、氨等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）規(guī)定的限值（排氣筒高度25 m 標(biāo)準(zhǔn)限值），各排風(fēng)口處理后惡臭污染物濃度見表2，各排風(fēng)口處理后惡臭污染物排放量見表3。

表2 各排風(fēng)口處理后惡臭污染物濃度（mg·m-3）

表3 各排風(fēng)口處理后惡臭污染物排放量

4.2 復(fù)合式處理塔占地面積

按照堿洗、吸附分段法常規(guī)組合工藝，一個(gè)10 000 m3/h風(fēng)量廢氣治理設(shè)備尺寸約8.4 m×2.6 m，常規(guī)堿洗塔設(shè)備布置見圖6，占地面積約21.84 m2。整合兩端式處理工藝后，復(fù)合式處理塔裝置布置見圖 7，設(shè)備尺寸為4.2 m×2.65 m，占地面積約11 m2，相比常規(guī)工藝，復(fù)合式處理塔節(jié)約了50%的占地空間。

在項(xiàng)目中，按照節(jié)能設(shè)計(jì)要求，太陽能光伏系統(tǒng)占據(jù)了屋面中庭鋼結(jié)構(gòu)天窗，水機(jī)組空調(diào)主機(jī)占用了連廊部位，多聯(lián)機(jī)空調(diào)、部分設(shè)備用房占據(jù)了連廊右側(cè)角部屋面空間。結(jié)合室內(nèi)暖通規(guī)范，建筑設(shè)計(jì)院處理設(shè)備只能在實(shí)驗(yàn)區(qū)屋面空間布點(diǎn)，約合 1200 m2。采用常規(guī)工藝則需要 69 m×21.84 m 約合 1500 m2空間，僅設(shè)備就已超出界限，無法滿足工程需要。采用復(fù)合式處理塔后，設(shè)備占地約760 m2，不僅滿足了建筑設(shè)計(jì)需求，同時(shí)節(jié)約了800 m2空間，方便了設(shè)備調(diào)整、施工和未來設(shè)備檢修通道的預(yù)留。

4.3 復(fù)合式處理塔匯流轉(zhuǎn)接空間

圖6 常規(guī)堿洗塔設(shè)備布置圖

圖7 復(fù)合式處理塔裝置布置圖

按照分段法常規(guī)組合工藝來看，通常吸附段為避免氣體短流，進(jìn)氣與出氣口分別設(shè)置在吸附段箱體兩側(cè)上下側(cè)，常規(guī)活性炭吸附箱氣流組織見圖 8，如考慮合并排氣口，則需要增加出氣段匯流彎管，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定，焊接彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管道直徑的 1.5倍，10 000 m3/h 風(fēng)量出氣口直徑約60 cm，則轉(zhuǎn)接口最少占用90 cm 長，直徑60 cm 的立體空間，投影面積為0.6 m×0.9 m，浪費(fèi)占地面積約0.55 m2。而復(fù)合式塔采用下進(jìn)上出的氣流組織方式，出氣口上方可直接接入上端匯流管，利于緊湊布局屋面的匯流管接入，節(jié)約占地空間。

圖8 常規(guī)活性炭吸附箱氣流組織

4.4 復(fù)合式處理塔匯流的優(yōu)勢

大氣污染防治法要求企業(yè)事業(yè)單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定和監(jiān)測規(guī)范，對(duì)其排放的有毒有害大氣污染物進(jìn)行監(jiān)測，并保存原始監(jiān)測記錄。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ 819-2017），市、省、國家及重點(diǎn)污染企業(yè)等相應(yīng)的環(huán)保監(jiān)測頻次分別有季度監(jiān)測、半年和全年監(jiān)測等，即高校廢氣排放的例行環(huán)保監(jiān)測最少是一年一次。在生態(tài)環(huán)保的國家經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略發(fā)展理念下，環(huán)保監(jiān)測頻次未來也可能會(huì)增加。按照常規(guī)監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測因子，1 個(gè)排氣筒的監(jiān)測報(bào)價(jià)大致在0.6 萬元，若實(shí)驗(yàn)樓復(fù)合式處理塔獨(dú)立排放，排氣筒數(shù)量將達(dá)到69 個(gè)，不僅不便于管理，環(huán)保例行監(jiān)測費(fèi)用也高達(dá)40 萬元，項(xiàng)目處理塔匯流排氣筒后，排氣筒數(shù)量合并為8 個(gè)，每年最少節(jié)約36.6 萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

4.5 復(fù)合式處理塔安裝方式

建筑屋面防水的質(zhì)保一般是5 年，結(jié)合各施工措施及養(yǎng)護(hù)的因素，屋面剛性保護(hù)層及防水卷材定期需要更換維修，設(shè)備若直接落在屋面剛性面層上，風(fēng)機(jī)的震動(dòng)、設(shè)備的運(yùn)行、不均勻布置及活性炭更換時(shí)的污染均會(huì)對(duì)屋面防水產(chǎn)生影響，設(shè)備數(shù)量多且自重大，而上人屋面的荷載僅為 2 kN/m2，通過在屋面增加80 cm 結(jié)構(gòu)框架，并滿鋪鋼板，將設(shè)備放置在鋼板上，不僅便利了整個(gè)設(shè)備的施工安裝，也有利于部分屋面設(shè)備給排水管的隱蔽和維護(hù)，更為樓宇的防水定期維修提供了有效施工空間，保障了設(shè)備的正常運(yùn)行。

5 結(jié)語

采用復(fù)合式處理塔結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行管理方便，廢氣治理后滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也解決了屋面廢氣設(shè)備的占地面積難題。根據(jù)后期環(huán)保監(jiān)測的維護(hù)管理需求合并了廢氣排放末端，節(jié)約了大量環(huán)保監(jiān)測費(fèi)用。此應(yīng)用可供高校實(shí)驗(yàn)樓廢氣治理參考。