張學(xué)超

(中國石化勝利油田分公司孤島采油廠，山東 東營 257231)

孤島油田經(jīng)過了50年的開發(fā)歷程，伴隨著油田的逐步開發(fā)，化學(xué)驅(qū)、二元復(fù)合驅(qū)及各類增產(chǎn)措施的應(yīng)用導(dǎo)致采出水成分復(fù)雜，由于聚合物、硫化氫及細菌等多種成分的綜合作用，注水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重，造成注水井口水質(zhì)不達標(biāo)、注聚油壓高且黏度降低、摻水管網(wǎng)結(jié)垢堵塞，嚴(yán)重影響了采油廠的正常生產(chǎn)運行。作者針對這一系列問題，通過開展從聯(lián)合站到井口的沿程水質(zhì)分析，研制了一種新型殺菌緩蝕一體化藥劑，并開展室內(nèi)和現(xiàn)場應(yīng)用評價。

1 采出水水質(zhì)特性及水質(zhì)影響因素分析

1.1 采出水水質(zhì)分析

針對孤島油田回注水穩(wěn)定性較差的孤二聯(lián)合站開展水質(zhì)分析及結(jié)垢趨勢預(yù)測，結(jié)果見表1、表2。

表1 采出水水質(zhì)全分析

表2 采出水結(jié)垢趨勢預(yù)測

1.2 現(xiàn)場藥劑效果評價

近年來，通過不斷優(yōu)化油水處理劑配方，基本上解決了三次采油技術(shù)帶來的油田污水處理難題[2]，回注水綜合達標(biāo)率90%以上，呈逐年上升的趨勢。但針對含聚采出水，緩蝕劑和殺菌劑效果仍然較差，導(dǎo)致腐蝕速率、SRB含量達標(biāo)率偏低，在70%以下。針對孤二聯(lián)合站采出水現(xiàn)場用殺菌劑、緩蝕劑進行室內(nèi)評價，結(jié)果見表3。

表3 現(xiàn)場藥劑效果評價

由表3可知，現(xiàn)場藥劑效果較差，緩蝕率為51.7%。殺菌劑濃度為50 mg·L-1時，不能抑制細菌生長，水色變黑，且底部黑色沉淀明顯，分析主要為FeS。說明有鐵存在時，水質(zhì)穩(wěn)定性更差。

1.3 影響因素分析

通過從聯(lián)合站到井口的沿程水質(zhì)變化調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，回注水的4個主要指標(biāo)中懸浮物含量和SRB含量沿程變化最為突出。分析認(rèn)為，含聚采出水中的聚合物促進油滴、懸浮物等吸附沉積在管壁形成堵塞；陰離子型聚合物與部分陽離子型水處理劑反應(yīng)，產(chǎn)生絮凝沉淀物，降低現(xiàn)場緩蝕劑、殺菌劑作用效果；SRB含量超標(biāo)，沿程S2-含量上升，是沿程水質(zhì)發(fā)生變化、腐蝕加劇的主要因素；沿程細菌、腐蝕共同作用，產(chǎn)物二次污染，造成水質(zhì)進一步惡化。

由于供注水系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢造成摻水系統(tǒng)管網(wǎng)結(jié)垢堵塞嚴(yán)重；注水井口水質(zhì)不達標(biāo)，地層堵塞，注入壓力增大；注聚油壓高、管柱堵塞、井口黏度降低等問題，嚴(yán)重影響采收率[3]。

2 殺菌緩蝕一體化藥劑的研制

針對腐蝕加劇和SRB含量超標(biāo)，目前油田普遍使用緩蝕劑和殺菌劑，緩蝕劑以咪唑啉類最為廣泛，而最常見的殺菌劑是十二烷基二甲基芐基氯化銨(1227)。由于咪唑啉類緩蝕劑和殺菌劑1227應(yīng)用效果良好且投加方便受到廣泛應(yīng)用，但針對孤島油田含聚采出水，由于殘存的聚合物與藥劑的吸附及反應(yīng)，再加上含聚采出水含油量高，也吸附一部分藥劑，造成藥劑投加量大、緩蝕及殺菌效果差。由于長期大劑量使用殺菌劑1227[4]，SRB的抗藥性逐步增強，抑菌濃度從最初的20 mg·L-1增加到80 mg·L-1以上，緩蝕劑加量也從20 mg·L-1增加到50 mg·L-1以上，極大地增加了水處理成本，且處理效果仍然達不到指標(biāo)要求，對環(huán)境造成了不良影響。

在合成殺菌劑1227的過程中加入陽離子表面活性劑，在緩蝕劑和殺菌劑結(jié)構(gòu)上增加陽離子嵌段，使之與采出水中殘留的聚丙烯酰胺吸附中和，降低聚丙烯酰胺對活性組分的吸附，同時增加了殺菌劑1227的殺菌基團，并與松香胺聚氧乙烯醚、咪唑啉衍生物及表面張力低、滲透性好的兩性表面活性劑進行復(fù)配[5]，即得殺菌緩蝕一體化藥劑。

3 殺菌緩蝕一體化藥劑的應(yīng)用

3.1 室內(nèi)應(yīng)用效果評價

采用殺菌緩蝕一體化藥劑對孤二聯(lián)合站采出水進行室內(nèi)應(yīng)用效果評價，結(jié)果見表4。

表4 殺菌緩蝕一體化藥劑室內(nèi)應(yīng)用效果評價

由表4可知，室內(nèi)加藥濃度為30 mg·L-1時，底部基本沒有生成沉積物，水質(zhì)穩(wěn)定性良好，緩蝕率達到90.8%，抑菌效果較好。

3.2 現(xiàn)場應(yīng)用效果評價

在孤二聯(lián)合站水處理站開展現(xiàn)場應(yīng)用試驗，在外輸緩沖罐前連續(xù)投加新型殺菌緩蝕一體化藥劑，藥劑投加方案對比見表5。定期考察外輸檢測線各節(jié)點腐蝕速率和細菌含量變化情況，檢測節(jié)點：聯(lián)合站外輸→注水站→摻水閥組→摻水間→單井，結(jié)果見表6。

表5 藥劑投加方案對比

由表5、表6可知，與更換藥劑之前相比，新型殺菌緩蝕一體化藥劑一劑兩效，投加點簡化，投加量為30 mg·L-1，現(xiàn)場腐蝕速率降至0.004 9 mm·a-1左右，降幅達90%以上，遠低于0.076 mm·a-1技術(shù)指標(biāo)要求；SRB含量降至2.5個·mL-1，TGB、鐵細菌含量也顯著降低；產(chǎn)生的沉積量大大減少，現(xiàn)場各項指標(biāo)均達標(biāo)，效果明顯。

4 采出水處理成本核算

孤二聯(lián)合站處理水量20 000 m3·d-1，試驗前緩蝕劑投加量為800 kg·d-1、殺菌劑投加量為3 t/月，按緩蝕劑單價5 832元·t-1、殺菌劑單價10 305元·t-1計算，藥劑成本為5 696元·d-1。試驗后殺菌緩蝕一體化藥劑投加量為600 kg·d-1，按單價10 305元·t-1計算，藥劑成本為6 183 元·d-1，藥劑成本增加487元·d-1，但是管網(wǎng)、井筒清洗費用降低，綜合評估，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

表6 各節(jié)點腐蝕速率和細菌含量變化情況

5 結(jié)論

針對孤島油田含聚采出水處理難度大，常規(guī)的緩蝕劑、殺菌劑效果差，處理后水質(zhì)穩(wěn)定性差，注水系統(tǒng)沿程管網(wǎng)腐蝕堵塞嚴(yán)重等問題，研制了一種高效殺菌緩蝕一體化藥劑，通過在緩蝕劑和殺菌劑結(jié)構(gòu)上引入陽離子嵌段及與兩性表面活性劑復(fù)配，提高了含聚采出水適應(yīng)性。室內(nèi)評價緩蝕率為90.8%，SRB抑制效果明顯?，F(xiàn)場應(yīng)用后，腐蝕速率由0.099 8 mm·a-1降至0.004 9 mm·a-1，降幅達到90%以上，沿程細菌含量減少，水質(zhì)穩(wěn)定。該藥劑一劑兩用，方便現(xiàn)場投加，有效降低腐蝕速率，提高含聚水殺菌能力，改善水質(zhì)穩(wěn)定性，延長了注水管網(wǎng)使用年限，減少沉積物產(chǎn)生，降低管網(wǎng)、井筒清洗費用，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，在油田含聚采出水處理方面具有推廣應(yīng)用價值。