王虎子 車軍平

摘 要：制絲設(shè)備中切絲機(jī)作為核心設(shè)備被使用，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境不同，生產(chǎn)物料不同的條件下，會導(dǎo)致各種各樣不同的問題。本文主要針對SQ3系列切絲機(jī)切絲寬細(xì)絲問題對切絲機(jī)喂料系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以解決寬細(xì)絲問題得發(fā)生。

關(guān)鍵詞：切絲機(jī) 喂料系統(tǒng) 寬細(xì)絲 影響

第一章 概述

我廠使用SQ37切絲機(jī)，因?yàn)樯a(chǎn)需要，同一臺切絲機(jī)生產(chǎn)的品牌較多，不同品牌的煙葉，質(zhì)地、水份都差別較大，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)寬細(xì)絲現(xiàn)象。為此在實(shí)踐中有一些探索。

第二章 切絲機(jī)結(jié)構(gòu)及原理

物料經(jīng)送料裝置進(jìn)入由上、下排鏈及機(jī)架構(gòu)成的楔形通道，上下排鏈作輸送運(yùn)動，上排鏈在作輸送運(yùn)動的同時又在刀門氣缸作用下對物料施以持續(xù)壓力，在上下排鏈的復(fù)合運(yùn)動中使物料形成“餅狀”并輸送到刀門處。

轉(zhuǎn)動的刀輥上均勻裝有8把刀片，刀片在推刀驅(qū)動裝置的作用下可持續(xù)定量進(jìn)給，從而將從刀門連續(xù)輸出的“煙餅”切成煙絲，從落料斗送出。

砂輪磨刀器的功能是將切絲刀片刃磨鋒利和確保刀刃和上下刀門的設(shè)定間隙。

在落料斗和砂輪磨刀器的下部設(shè)有吸塵器，可不斷地將煙絲中的粉塵、磨刀和修整砂輪時產(chǎn)生的微粒吸走，以提高煙絲純凈度。

刀輥主軸上設(shè)有自潔裝置，可自行清潔刀輥部份在切削過程中沾附的粉塵。

切絲寬度是由PLC控制刀輥和排鏈的速比確定的。

第三章 寬細(xì)絲的原因分析及解決

在日常生產(chǎn)切絲時，物料在上下銅排鏈的壓力下形成“煙餅”，但因來料或者布料等原因，“煙餅”的質(zhì)地并不是均勻，切絲機(jī)上下銅排鏈在生產(chǎn)運(yùn)行中的負(fù)載就會發(fā)生較大變化，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而造成切絲寬細(xì)絲?？梢娫斐汕薪z機(jī)寬細(xì)絲問題的主要原因在于“煙餅”是否均勻，而“煙餅”的均勻與否在于煙葉布料、喂料環(huán)節(jié)，我們發(fā)現(xiàn)切絲機(jī)喂料系統(tǒng)與布料系統(tǒng)的缺陷是造成寬細(xì)絲問題的關(guān)鍵。

3.1喂料系統(tǒng)

3.1.1來料流量均勻性差

切絲機(jī)要求來料均勻、穩(wěn)定，如果來料流量波動較大，就會造成進(jìn)入切絲機(jī)內(nèi)的物料前后不平行，為了解決這個問題，如圖3.1.1所示，我們在切絲機(jī)喂料系統(tǒng)入口振槽上安裝三塊導(dǎo)流板1.5mm不銹鋼，160*560，160*685，160*670，位置現(xiàn)場確定，使用螺絲連接，加裝導(dǎo)流板之后，進(jìn)入切絲機(jī)的物料波動有了明顯改善。

3.1.2改造料斗

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因進(jìn)料振槽寬度、擺動速度、振幅等參數(shù)的波動，導(dǎo)致物料落料點(diǎn)產(chǎn)生變化，必須找準(zhǔn)落料點(diǎn)。喂料的容積直接影響料的密度，使排鏈運(yùn)行載荷不同，送料的速度會產(chǎn)生變化。

根據(jù)目前喂料振槽狀況，重新制作落料斗，用廠家新裝的料斗和原來使用的料斗，兩者進(jìn)行組合改造，現(xiàn)場安裝，用軟連接密封振槽與料斗，料斗與垂直喂料裝置。

3.1.3找準(zhǔn)最佳落料點(diǎn)：

物料的落點(diǎn)對于切絲機(jī)切絲效果的影響也很大，為了將進(jìn)料振槽落料口中心點(diǎn)與切絲機(jī)落料中心點(diǎn)重合，我們把切絲機(jī)整機(jī)向切絲前端移動75mm，向振槽出料方向移動了98mm，使進(jìn)料振槽落料口中心點(diǎn)與切絲機(jī)落料中心點(diǎn)重合，找到了最佳落料點(diǎn)。

3.2布料系統(tǒng)

3.2.1布料板布料不均勻

布料板布料不均勻造成切絲機(jī)內(nèi)的物料左右不平行，使得在上下銅排鏈壓實(shí)的過程中容易產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，發(fā)生跑片問題。

為了解決這個問題，觀察測量并調(diào)節(jié)了左右布料板，使其布料均勻，煙葉左右高低均勻一致。

3.2.2后推板擺幅過大或過小

因?yàn)樾枰a(chǎn)不同的牌號，后推板的擺幅有時會過大或過小，現(xiàn)根據(jù)不同牌號調(diào)整后推板擺幅，調(diào)整拉桿的長度，一般低端煙拉桿調(diào)長，高端煙拉桿調(diào)短，直至合適。

3.2.3后推板擺動頻率過大或過小

將后推板擺動頻率調(diào)節(jié)在35-55之間，低端煙頻率調(diào)整小，一般35-45，高端煙頻率調(diào)整大一般45-55，觀察切絲情況，發(fā)現(xiàn)寬細(xì)絲現(xiàn)象解決。

第四章 效果驗(yàn)證與經(jīng)濟(jì)效益

4.1效果驗(yàn)證

通過對2#切絲機(jī)自主大修，找準(zhǔn)最佳落料點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作新落料斗綜合實(shí)施，2#切絲機(jī)切絲質(zhì)量問題徹底解決。設(shè)備可靠，無跑片、寬細(xì)絲現(xiàn)象，切絲質(zhì)量穩(wěn)定。

4.2經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)2#切絲機(jī)改造經(jīng)驗(yàn)，對3#、4#切絲機(jī)進(jìn)行調(diào)整。切絲機(jī)寬細(xì)絲問題徹底根除，根據(jù)切絲減少回刀絲，杜絕造碎煙絲，年節(jié)約成本用以下公式計(jì)算。

節(jié)約經(jīng)濟(jì)價值=每批節(jié)約公斤數(shù)×批/每日×工作日×12月/年×40元/kg

跟蹤實(shí)測平均每批煙減少造碎9.8 kg煙葉。

計(jì)算得節(jié)約經(jīng)濟(jì)價值= 9.8 kg/每批×12批/每日×22工作日×12月/年×40元/kg=1241856元.

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