王安民

摘 要：冷軋帶鋼的平整工序是其生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)。連退機組采用德國六輥CVC（連續(xù)凸度可變）輥型平整機技術和設備，設備運行過程中，平整機的工藝和生產(chǎn)密切相關，結(jié)合生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓，分析設備的功能，結(jié)合金屬變形受力的機理和生產(chǎn)實踐，形成工藝參數(shù)和板型的相關規(guī)律。

關鍵詞：設備;工藝;技術

1平整機的特點和功能

平整是一種0.5-3%壓下率的微拉伸冷軋過程，用來消除帶鋼退火后出現(xiàn)的屈服平臺，防止帶鋼加工時的滑移線，改善塑性變形能力和板型，同時增大帶鋼抗拉強度和延伸率。

平整機相當于單機架軋機，但是需要大張力，微壓下率，常見的是四輥或六輥形式。其工藝參數(shù)很多，如輥縫，中間輥調(diào)整，軋制力，壓下力等，對輔助平整機生產(chǎn)還包括前后張力，速度差等。通過控制平整機兩側(cè)帶鋼張力值和張力波動，速度差等計算出的帶鋼的延伸率，從而來控制壓下量，通過延伸率的變化，壓下率等指標來反映帶鋼的板型和力學性能質(zhì)量。

中間輥竄輥和彎輥功能，中間輥還有不同程度的CVC曲線。如圖1所示，通過中間正負彎輥的移動，實現(xiàn)不同程度的輥縫調(diào)整控制板型。其側(cè)面安裝平衡缸用來避免軸承座在壓下受力和帶鋼運行中振動形成板型缺陷。

2平整機延伸率改善

帶鋼延伸率是對其機械性能主要變形指標，通過軋制力控制延伸率實現(xiàn)帶鋼機械性能的控制，比軋制力等控制要直接，根據(jù)秒流量相等原則，延伸率變化帶來帶鋼厚度的變化，從而改善帶鋼的受力性能。因此優(yōu)先采用延伸率來改善板型。根據(jù)軋制速度不同，變形抗力不同，系統(tǒng)會根據(jù)設定的延伸率，自動調(diào)整軋制力和延伸率。延伸率的三種控制模式為：1通過軋制力控制延伸率，2通過秒流量控制延伸率（張力控制），3通過軋制力和張力共同控制延伸率。

影響平整延伸率的其它因素主要包括來料退火狀況，摩擦系數(shù)，帶鋼成分，軋輥致敬，輥型，軋制模型和控制策略等。恒張力下可以變軋制力控制方式，利用出入口張力輥，轉(zhuǎn)向輥上的增量脈沖編碼器測量速度比來計算延伸率。

帶鋼薄，單位寬度面積小，單位截面承受拉力大，張力對平整機工藝影響大;帶鋼厚，單位寬度面積大，此時軋制力影響大，屈服延伸小，通過壓下消除消除帶鋼屈服平臺。平整機采用軋制力或軋制力與張力結(jié)合的模式，在軋制力控制延伸率的模式下，調(diào)整軋制力同時實現(xiàn)延伸率閉環(huán)控制。在張力控制模式中，調(diào)整軋制力過程中，同時調(diào)整張力差，改變延伸率。此時平整機兩側(cè)張力計輥計算張力差，通知張力輥改變張力和速度控制。

3平整機的浪形改善

鋼板浪形也稱平直度，也稱不平直的程度或是與平面的偏離度，相當于帶鋼內(nèi)部殘余應力的分布程度。板型缺陷來源于軋制方向各點延伸率不同，壓縮應力超過一定值，帶鋼形成不同程度延伸，延伸大的地方形成浪。浪的形成機理不再贅述，主要結(jié)合設備操作消除浪型。板型包括雙邊浪，單邊浪，中浪和肋浪等（圖2），這些包含浪形的帶鋼經(jīng)過平整機時，即使延伸率很小，也可能引起不均勻變形。

以往的平整機控制板型手段以四輥平整機為主，四輥平整機和六輥CVC平整機有所不同，為此四輥控制板型的手段，有的時候?qū)τ诹佄幢剡m合，而且CVC平整機功能更加強大。

若要降低單邊浪，用減小正彎輥力或增大負彎輥力的方式實現(xiàn)，但會形成中浪，此時若稍偏斜軋輥，改變軋輥壓力平衡，達到改變輥縫形狀，可消除單邊浪;通過增加正彎輥力或減小負彎輥力來實現(xiàn)消除雙邊浪。正彎輥力是壓下下工作輥，負彎輥是在下支撐和工作輥之間產(chǎn)生，當帶鋼出現(xiàn)中浪，控制力正好相反。在操作過程中，需要認真觀察板型，結(jié)合經(jīng)驗調(diào)整工藝參數(shù)。

在操作彎輥裝置時，要仔細觀察板型，根據(jù)來料寬度選擇不同的彎輥大小。操作中還要注意，兩邊的軋制力壓下一定保持在適當?shù)牟钪捣秶鷥?nèi)，否則會引起斷帶。

4改善板型的機理分析

平整過程中，金屬沿軋件高度上變形不均勻，帶鋼厚度方向上，形成不同程度的變形區(qū)，表層金屬流動速度慢于中部，上下面受拉，中部受壓，小軋制力下，中部滑移無法開動，平整后帶鋼平面受壓，中部受拉，狀態(tài)和之前相反。

塑性變形產(chǎn)生的殘余應力和軋制后殘余應力迭加，相當于軋制過程中的殘余應力水平被降低。改善了帶鋼板型，平整機延伸率越大，改善的程度和能力越好。

4.1帶鋼的振動紋主要是由工作輥軸承、軋輥、主傳動接手等精度問題或磨床誤差等導致，提高軋輥加工精度，減少橢圓度，提高軋輥側(cè)面平衡力可以避免這樣的缺陷。

4.2 生產(chǎn)中需要不斷地加入平整液，平整液除了冷卻和減少摩擦作用，還可以清潔帶鋼，帶走鐵粉，保證帶鋼表面質(zhì)量。如果不能及時烘干，將形成平整液殘留，如果平整液冷卻不均勻，將產(chǎn)生高階次的板型問題。

4.3 在實際生產(chǎn)中，由于速度和負荷的增加，帶鋼會產(chǎn)生打滑和抖動，這樣會影響延伸率測量的精度，從而影響軋制力和張力的控制，最終影響板形和板帶質(zhì)量。此時要跟蹤帶鋼狀態(tài)，通過適當加大張力等來保證生產(chǎn)質(zhì)量。

4.4 帶鋼厚度薄，張力為主調(diào)節(jié)量，張力調(diào)節(jié)到達限定值，可增加軋制力的調(diào)節(jié)力度。如將軋制力保持恒定，將延伸率回饋值和給定值進行比較，轉(zhuǎn)換成附加張力來調(diào)節(jié)張力，保持延伸率。

4.5 如果出現(xiàn)肋浪，加大卷曲張力，可避免一部分肋浪出現(xiàn)，若是1/4浪，需要調(diào)節(jié)竄輥和彎輥，可保證不出現(xiàn)邊浪情況下消除1/4浪。

4.6 軋輥的凸度，板型凸度受到外界的影響，如冷卻能力，軋制力和軋輥溫度和磨損情況等。需要合理配比軋制力，彎輥力與張力和平整液系統(tǒng)設置等參數(shù)。

總結(jié)

根據(jù)帶鋼軋制后的板型數(shù)據(jù)和平整機后板型儀反饋情況，判斷邊浪的產(chǎn)生原因，采集軋制力等數(shù)據(jù)，判斷板型產(chǎn)生的原因，及時通過上述措施改善板型。有的板型問題可能是機械精度，平整機噴嘴堵塞導致冷卻不均，退火工藝或電氣控制偏差導致，有的問題，增加卷曲張力或二次平整就可以消除，有的如滑移線，廠家反饋的沖壓鋼板等各種問題，需要結(jié)合生產(chǎn)實踐，結(jié)合帶鋼力學性能分析，才能有效的解決問題，對于重復出現(xiàn)問題，及時總結(jié)，才能有效利用平整機實現(xiàn)良好的板型控制。

參考文獻：

[1 ]帶鋼平整板型控制的實踐 蔣仕榮等? 四川冶金? 2001.2

[2 ]平整線板型控制方法? ?李靖 北京科技大學學報 2012.5