李健龍 侯美飛

摘 要：節(jié)能減排是人類可持續(xù)發(fā)展的唯一途徑，所以近年來各行各業(yè)都在進(jìn)行相關(guān)研究，使得各種節(jié)能技術(shù)不斷涌現(xiàn)。金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)隸屬于節(jié)能減排技術(shù)范疇，可在保證企業(yè)效益的同時(shí)降低能源消耗，為我國(guó)生態(tài)環(huán)保事業(yè)提供助力。但就目前情況而言，多數(shù)企業(yè)并未重視節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，部分企業(yè)工作人員未對(duì)金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)進(jìn)行全面了解，未發(fā)揮其效用，使得節(jié)能減排流于形式，無法達(dá)到理想的節(jié)能效果。因此，本文對(duì)金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)進(jìn)行深入探究，旨在規(guī)避制造行業(yè)的高消耗、高污染現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理;節(jié)能技術(shù);應(yīng)用

引言

制造行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中堅(jiān)力量，發(fā)揮著不可替代的作用。而在全民環(huán)保的背景下，制造行業(yè)也需朝著節(jié)能環(huán)保這一方向發(fā)展。就鋼鐵制造而言，相關(guān)企業(yè)將熱處理技術(shù)當(dāng)做重點(diǎn)，且開發(fā)、制造出大量的節(jié)能技術(shù)，在規(guī)避行業(yè)高消耗、高污染現(xiàn)狀的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，為制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。但金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用需要一定的方法，所以下列對(duì)其進(jìn)行了分析。

1 金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)存在問題

1.1能源利用率低

借助金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)，雖可降低能源消耗，但存在能源利用率低的問題。具體表現(xiàn)為：高耗損、低產(chǎn)出。而且與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，能源利用是我國(guó)金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)中的弱項(xiàng)。如果不處理，將會(huì)制約我國(guó)熱處理行業(yè)發(fā)展。

1.2設(shè)備陳舊，工藝技術(shù)有待提高

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)仍舊采用陳舊的設(shè)備、落后的工藝技術(shù)進(jìn)行金屬熱處理。透過這一現(xiàn)象可知曉：節(jié)能措施并未全面落實(shí)，所以節(jié)能效果不高。

1.3產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率低，需多次處理

因企業(yè)不重視節(jié)能措施的使用，所以并未引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備。在此情況下，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保障，甚至頻頻出現(xiàn)產(chǎn)品不達(dá)使用要求的情況，所以常需進(jìn)行多次處理。而這，不僅沒有將節(jié)能貫徹落實(shí)，還在潛移默化中增加了制造資金。

1.4欠缺專業(yè)人才

金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)對(duì)崗位人才需求較高，但我國(guó)相關(guān)人才緊缺，無法滿足崗位需要，導(dǎo)致生產(chǎn)效率、質(zhì)量受到影響。

2 金屬材料熱處理技術(shù)及應(yīng)用

2.1激光熱處理技術(shù)

激光熱處理技術(shù)簡(jiǎn)單來說就是利用激光進(jìn)行金屬材料熱處理，其最大的優(yōu)勢(shì)在于：①只是對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變，并未使用外加材料。②處理層和基體可有效結(jié)合。③被處理的物件變形小。④加工柔性好，可應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。在對(duì)金屬材料進(jìn)行激光熱處理時(shí)，需按照這樣的順序進(jìn)行：預(yù)處理——激光淬火——激光淬火質(zhì)量檢測(cè)。具體來講，工作人員需先對(duì)處理表面進(jìn)行除油、除銹、清洗、干燥、預(yù)置吸光涂層等。在完成預(yù)處理后，工作人員需根據(jù)淬火零件情況選擇適合的激光淬火工藝參數(shù)。一般而言，激光束包括多模光束、基模光束、低階模光束，其中常用的光束為多模光束。激光束停止掃描后，需借助放大鏡或直接用肉眼對(duì)零件表面進(jìn)行觀察，進(jìn)而對(duì)淬火表面質(zhì)量進(jìn)行判斷。此外，工作人員需知曉，激光熱處理技術(shù)除了可以應(yīng)用于金屬材料的硬化外還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸。由此可見，激光熱處理技術(shù)可完成高難度硬化工作，可降低能源消耗，可提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化。

2.2真空熱處理技術(shù)

真空熱處理是指：將被處理的物件放置于真空環(huán)境下，利用熱處理技術(shù)進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行高壓氣淬工作。與其他熱處理技術(shù)相比，真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可使被處理的金屬材料表面保持光亮。此外，真空熱處理技術(shù)在進(jìn)行金屬材料加工時(shí)用時(shí)較短，而且可將能源利用率提高，所以被廣泛應(yīng)用于金屬材料熱處理中。

2.3形變熱處理技術(shù)

形變熱處理指的是：在改變金屬材料形狀的同時(shí)進(jìn)行熱處理。通過形變熱處理技術(shù)的應(yīng)用可使金屬材料具有強(qiáng)韌化特征，還可在潛移默化中提高經(jīng)濟(jì)效益。具體來講，形變熱處理將成形與性能結(jié)合在一起，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行了簡(jiǎn)化，所以可以減少能源消耗，可以降低設(shè)備投資。

2.4化學(xué)熱處理薄層滲入技術(shù)

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，化學(xué)熱處理薄層滲入技術(shù)于金屬材料熱處理中應(yīng)用最為廣泛，根本原因有：①突破目前熱處理技術(shù)?；瘜W(xué)熱處理薄層滲入技術(shù)借助化學(xué)元素表面滲入實(shí)現(xiàn)了改變金屬材料性能。②節(jié)能減耗。據(jù)研究表明，利用化學(xué)熱處理薄層滲入技術(shù)可節(jié)省33%的電能。③提高生產(chǎn)效率。化學(xué)熱處理薄層技術(shù)加熱時(shí)間較短，可有效提高生產(chǎn)效率。

2.5熱處理CAD技術(shù)

熱處理CAD技術(shù)簡(jiǎn)單來說就是借助CAD進(jìn)行熱處理工作流程研究、設(shè)計(jì)。CAD技術(shù)常被運(yùn)用于噴淋、噴霧冷卻等環(huán)節(jié)中。不過在運(yùn)用熱處理CAD技術(shù)進(jìn)行處理時(shí)，需將淬火劑選擇、淬火方式選擇重視起來，要盡可能選用污染小的。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，利用熱處理CAD技術(shù)可將熱處理能力有效降低，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

2.6工具零件超硬涂層技術(shù)

工具零件超硬涂層技術(shù)的原理為：借助離子轟擊化學(xué)熱處理，將表面沉積硬化應(yīng)用于模具、刀具中。借助這種技術(shù)，可使金屬材料使用壽命提高。此外，因?yàn)檫@種技術(shù)可利用電腦進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控，所以可以有效縮短處理時(shí)間，可以將金屬材料熱處理質(zhì)量提高，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

2.7振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)

振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)簡(jiǎn)單來說就是借助振動(dòng)，使內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力消除，其常被運(yùn)用于加工、完善環(huán)節(jié)。因?yàn)榻饘俨牧蠠崽幚韺?duì)外界因素有較高要求，稍有不慎會(huì)使金屬表面出現(xiàn)裂紋、會(huì)使金屬表面出現(xiàn)熱殘余應(yīng)力現(xiàn)象，如果進(jìn)行返工或者重新加工，會(huì)使資源消耗增大。而借助振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)，可有效解決這些問題，還可節(jié)省資源消耗，提高金屬材料的韌性。常見的振動(dòng)時(shí)效裝備有激振器、控制箱、夾具、橡膠墊、傳感器等。

3 結(jié)語

綜上所述，可以看出，金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)存在一定的難度，其具有繁重、復(fù)雜等特征。但金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，可為人類賴以生存的環(huán)境提供保護(hù)，可推動(dòng)制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，所以研究人員要將金屬材料熱處理技術(shù)的研究重視起來，要朝著節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)、靈活的方向不斷發(fā)展，工作人員需秉持不斷學(xué)習(xí)的原則深入了解金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)，有效應(yīng)用金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)。如此，才可對(duì)熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，才能推動(dòng)我國(guó)熱處理產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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