梁榮湛 鐘文深

摘? ? 要：某工程展廳正面入口處共有36條鋼筋混凝土斜柱，鋼筋混凝土斜柱在施工中容易出現(xiàn)漲模、側(cè)面鼓出、蜂窩麻面、偏斜及柱身扭曲等質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響展館質(zhì)量，本文主要提出了鋼筋混凝土斜柱施工的主要方法及相關(guān)工藝，在實(shí)踐中總結(jié)了解決斜柱施工相關(guān)難題的方法。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土斜柱;受力計數(shù)模型;放線定位;模板支撐體系

1? 工程概況

1.1? 整體工程概況

某工程是廣州市的大型建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)在廣州市新港東路琶洲街，結(jié)構(gòu)類型為RC結(jié)構(gòu)，其中地下建筑面積49710m2;地上建筑面積167658m2，高度47.5m，共4層（局部8層）。其中屋面層為配合整體造型為弧形結(jié)構(gòu)，屋面最低點(diǎn)標(biāo)高為+39.4m，最高點(diǎn)標(biāo)高為+47.5m，高支模板體系高度從5.8m～13.9m。屋面層梁截面較大為600mm×1800mm、600mm×1600mm、400mm×2200mm、1200mm×2400mm，屋面板厚130mm。

1.2? 高支模板體系的特點(diǎn)

（1）弧形屋面高支模板體系高度達(dá)13.9m屬于超高模板支撐體系，其主梁跨度長達(dá)30m（一跨），主梁尺寸最大為1200mm×2400mm，屬大體積混凝土，開間闊，自重大、凈空高，因此模板支頂體系須通過結(jié)構(gòu)分析和計算（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性）以確保工程質(zhì)量和施工安全。

（2）弧形屋面面積大，支模的平面面積達(dá)5萬平方米，所需要的周轉(zhuǎn)材料非常多，模板支撐體系的設(shè)計不僅要技術(shù)上可行，而且要統(tǒng)籌考慮現(xiàn)有材料資源。

（3）屋面空間結(jié)構(gòu)為弧形，這就要求每排鋼管支頂立桿的高度均不同，要通過計算機(jī)定位后輔以放樣確定立桿標(biāo)高。

（4）施工工期十分緊，高支模施工時間僅 15～30天，建筑物進(jìn)深大，支模物料運(yùn)輸困難。同時該屋面施工工藝復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼鉸線的安裝與固定、普通鋼筋的安裝數(shù)量巨大，并且木工、鐵工、預(yù)應(yīng)力工、水電預(yù)埋等工種的穿插十分繁忙，因此高支模的模板安裝施工還應(yīng)兼顧其它工序，以確保整體的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

2? 超高弧形屋面模板支撐體系搭設(shè)

2.1? 承荷現(xiàn)場工況試驗(yàn)

針對弧型屋面的大梁荷載自重大的特點(diǎn)，為確?；⌒挝菝娉吣０逯误w系的安全，在施工前我們特別做了承荷工況的試驗(yàn)，在單側(cè)堆載及最不利條件下監(jiān)測支模體系的安全性能。在現(xiàn)場的工況試驗(yàn)中，我們決定在受力立桿主節(jié)點(diǎn)上設(shè)置雙扣，，以減少扣件的側(cè)滑移，有效杜絕了因扣件剪切破壞而使整個高支模體系整體失穩(wěn)。

2.2? 鋼管支頂標(biāo)高定位

對于弧形屋面而言，模板支撐體系的鋼管支頂長度都不盡相同，其標(biāo)高利用計算機(jī)AOTOCAD并輔以現(xiàn)場放樣決定。在現(xiàn)場施工中，統(tǒng)一以弧形屋面最低點(diǎn)標(biāo)高39.4m為起始標(biāo)高，從最低處（即南北兩側(cè)）往中間（最高處）搭設(shè)，搭設(shè)完成后，利用水準(zhǔn)儀從最高點(diǎn)47.5m處開始復(fù)測，測量至39.4處閉合為標(biāo)高準(zhǔn)確。

2.3? 平面穩(wěn)定性及空間整體穩(wěn)定性

在高支模板體系的搭設(shè)中，我們可以通過加密鋼管支頂?shù)拈g距從而確保梁板的強(qiáng)度，加密龍骨間距從而保證梁板的剛度，但在實(shí)際施工過程中卻往往忽略了體系的整體穩(wěn)定性能。因?yàn)樵诨炷恋臐仓^程中，囿于泵送設(shè)備的不足，不可能在空間的四面同時澆筑混凝土使得梁板受力處于平衡狀態(tài)，必然是一邊先澆筑混凝土，而其他的后澆筑，這就使得梁板處于偏心受力狀態(tài)，整個模板支撐體系容易局部或整體傾覆，這有異于模板的局部坍塌。

本工程弧形屋面超高模板支撐體系充分考慮到穩(wěn)定性，采用支架四邊和中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐及頂層起每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐的做法以加強(qiáng)其水平面及垂直面的穩(wěn)定性。我們再通過設(shè)置空間加強(qiáng)帶來增強(qiáng)整體穩(wěn)定性?？紤]到本支撐體系為超高支撐體系，因而決定在梁底處設(shè)置空間加強(qiáng)帶?？臻g加強(qiáng)帶位于第五道水平拉桿及第八道水平拉桿之間，形成一個空間矩形體系，矩形上下面均單獨(dú)設(shè)置水平剪刀撐，四個側(cè)面均設(shè)置垂直剪刀撐。這個空間加強(qiáng)帶大大增強(qiáng)了整個支撐體系的整體穩(wěn)定性能，同時利用延長水平拉桿與已澆筑混凝土進(jìn)行拉結(jié)，使得整個高支模板體系與已完成結(jié)構(gòu)形成一個新的穩(wěn)定體系。

通過增強(qiáng)平面穩(wěn)定性及空間穩(wěn)定性，幾乎杜絕了本超高模板支撐體系出現(xiàn)傾覆，翻側(cè)等安全隱患，確保了工程順利進(jìn)行。

2.4? “跳倉法”混凝土澆筑

為了防止梁板混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，同時進(jìn)一步確保高支模體系的安全，將梁板的混凝土分塊，采用“跳倉法施工”，具體的分塊方法為：以東西方向兩條后澆帶為界限，中間的區(qū)域分為面積大致相等的十二個矩形塊;南北邊分別分為面積大致相等的三個矩形塊。相鄰的方塊之間的混凝土澆筑的時間不少于五天，塊與塊之間的接縫用密目鐵絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封閉，按施工縫的施工方法處理。由于應(yīng)力的擴(kuò)散，每塊混凝土下高支撐所受的應(yīng)力相對減少，高支模穩(wěn)定性相對提高;同時，先行施工形成有一定強(qiáng)度的混凝土塊，對高支模具有一定的約束作用。同時梁板混凝土采用分層澆筑，每次澆50cm高，相隔一定時間再澆筑0.5m高，如此分多次澆筑。這樣做有利于荷載的均勻分布。

3? 結(jié)束語

由于本工程高支模體系采取了以上有效的措施，高支模體系穩(wěn)固，確保了施工安全;樓面沒有出現(xiàn)下沉，混凝土外觀質(zhì)量、+16M樓面平整度均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通達(dá)上述的實(shí)踐有如下幾點(diǎn)體會：

本工程的高支模方案的設(shè)計是在充分研究各施工項(xiàng)目部既有材料資源的基礎(chǔ)上，通過理論分析計算及相關(guān)試驗(yàn)，選擇有關(guān)技術(shù)參數(shù)的，既保證了施工安全和工程質(zhì)量，也降低了成本，加快了工程進(jìn)度，這是方案可操作的關(guān)鍵。如時間允許，針對不同的材料，施工前做系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括不同用料的立桿間距等，將更有利于控制高支模體系的安全度和進(jìn)一步降低成本、增加效益。

所采取的先做柱，再安裝滿堂紅支頂體系;混凝土分塊、分層澆筑是進(jìn)一步提高高支模體系穩(wěn)定性的有效辦法。

復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)高支模體系的模板安裝與其它工序往往相互制約，合理安排，使工序間有序穿插，不僅能保證模板的安裝質(zhì)量，也有利于總體工程進(jìn)度。

在整個+16m高支頂架樓板以下約+12M標(biāo)高處搭設(shè)操作平臺，不僅保證了施工過程中的安全，還起到了拆模的緩沖平臺、人行通道的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃遠(yuǎn)強(qiáng). 弧形屋面改造施工技術(shù)[J].工程技術(shù)2016（6）.