黃亮亮

摘? ? 要：國內裝飾行業(yè)在近些年發(fā)展迅速，裝飾設計不再局限于傳統(tǒng)的平面化，轉而向個性化、復雜化發(fā)展，尤其像本次總結的南京江北新區(qū)智慧城市指揮中心這種展廳類項目更需要展示出項目自身的特點。本次總結的雙曲面異形鋁板與異形透光軟膜組合吊頂分項工程吊頂投影面積大，造型復雜。本項目通過深化方案，采用新的施工工藝和新的材料，結合BIM輔助項目管理，保證了原設計的效果，縮短了此項工程的工期。降低了室內甲醛釋放量，符合國家推廣的綠色施工，同時經濟效益獲得了很大提高。

關鍵詞：板塊面層吊頂;異形鋁板;異形透光軟膜;雪弗板;BIM應用;施工技術;綠色施工

1? 引言

隨著改革開放帶來的經濟發(fā)展和社會物質財富及精神文明的同步提升，人們對美好生活需求越來越高，這些發(fā)展和追求也已在建筑裝飾行業(yè)的經營活動中有所體現(xiàn)。在項目管理過程中需要我們探索一些新的施工技術，以滿足項目的工期、質量以及綠色施工的需要。本次總結的雙曲面異形鋁板與異形透光軟膜組合吊頂分項工程吊頂投影面積大，造型復雜異形透光軟膜面積占比較高，達到了43%。經過項目策劃，采用了新的工藝及材料，降低了整個吊頂的重量，利用鋁板本身的材料剛度，作為飾面材料的同時，兼做軟膜天花燈箱的承重結構。

2? 原設計方案弊端

原設計方案做法采用傳統(tǒng)的輕鋼龍骨骨架加細木工板作為吊頂基層，細木工板做吊頂造型的固定基礎（見圖1）。現(xiàn)場需要對材料進行加工處理，面層還要進行防腐防火涂料及乳膠漆處理，施工中的噪聲和揚塵也會對周邊環(huán)境造成很大污染，完工之后產生的有害氣體，如甲醛、笨、氨氣等，都能對人體的健康造成危害。傳統(tǒng)手工裝修，施工過程中材料損耗率不容易控制，廢料多，人、財、物的浪費大。并且工人施工水平參差不齊，質量難以保證。傳統(tǒng)方案仍以勞動密集型的現(xiàn)場施工為主，受加工設備和場地條件的限制，各工種的施工制作不能同時展開，與工廠的機械化和批量化生產相比較，勞動生產率低，不能有效加速工程進度。

3? 研究改進后方案

本工法采用將異形鋁板與異形軟膜燈箱天花聯(lián)合固定的形式進行安裝。鋁板邊緣預裝角碼采用[Φ]8通絲吊筋安裝，周圍大尺寸鋁板采用焊接鋼骨架作為鋁板基礎，鋁板造型組成的軟膜燈箱孔洞周圈安裝成品鋁合金側骨架，軟膜燈箱背板與鋁合金側骨架采用成品角碼連接，鋁板與軟膜燈箱側骨架及燈箱背板安裝完成后，將軟膜邊龍骨直接固定在鋁板翻邊上，最后安裝燈膜（見圖2，圖3）。

3.1? 前期精確放線

具體測量放線方法遵循先整體后局部的原則，根據基準軸線，測量定位出造型中心十字線控制線。校對結構墻體與吊頂造型的偏差，根據造型中心控制線及控制點旋轉30°斜角線定位出鋁板造型的細部中線主控制線，其他鋁板造型細部中線以此控制線平行偏移。所有控制線重點交叉位置噴漆標記。以鋁板造型細部中線平行細化出軟膜燈箱完成面邊線、鋁板造型線以及鋁板吊頂造型外邊線（詳見圖4）。

3.2? 材料下單加工

鋁板根據現(xiàn)場放線尺寸及設計方案排版下單加工，鋁板采用2.5mm厚，板面寬度≥600mm、長度≥800mm時候加一條加強筋，間距500mm～600mm安裝，當板面寬度≥1300mm、長度≥2000mm的情況下加井字形加強筋，加強筋交叉點拉鉚釘或點焊連接，焊接板根據板寬度加工藝加強筋，加強筋的安裝間距，允許在要求范圍內有±30mm偏差。軟膜邊龍骨及軟膜燈箱側骨架采用鋁合金材質，軟膜邊龍骨及軟膜燈箱側骨架按照鋁板加工尺寸定尺加工，長度允許誤差在±2mm范圍內，其中軟膜邊龍骨組合框外徑尺寸比鋁板預留燈箱孔洞內徑尺寸減小1mm，允許誤差在-0.5mm范圍內，不允許有正誤差，免軟膜邊龍骨現(xiàn)場二次加工造成龍骨直線度和曲線銜接有棱角。軟膜燈箱內LED燈具在工廠內與燈箱背板同時加工，軟膜燈箱背板采用12mm厚雪弗板，軟膜燈箱背板加工尺寸比鋁板加工燈箱孔洞內徑加20mm，允許誤差范圍±2mm。

3.3? 安裝吊筋及鋼骨架

根據鋁板放線及鋁板排版分割確定吊筋點位及鋼骨架基層線，吊筋采用φ8通絲吊筋，鋼骨架采用40*40*4mm鍍鋅方管，預埋件、吊筋和型鋼桿件應進行防銹處理。

3.4? 安裝鋁板及軟膜燈箱側骨架

鋁板到場后應在現(xiàn)場加工區(qū)進行預排，檢查鋁板對角尺寸是否與下單尺寸一致。鋁板在現(xiàn)場加工區(qū)進行二次加工，將軟膜燈箱側骨架及及角碼固定在鋁板上。軟膜燈箱側骨架采用沉頭鉚釘與鋁板固定，每個固定點采用3個沉頭鉚釘三角形布置。鋁板與鋁板之間采用5mm對穿螺絲連接，螺絲孔開15mm長橢圓孔，保證安裝接縫的直線度和鋁板吊頂的平整度。

3.5? 安裝軟膜燈箱背板

軟膜燈箱背板采用12mm厚雪弗板，防火等級要求為A級。軟膜燈箱內LED燈具在工廠內與燈箱背板同時加工，軟膜燈箱背板采用30[×]30[×]1.5mm成品鋁合金角碼與軟膜燈槽側骨架連接固定，角碼間距≤600mm。

3.6? 安裝軟膜邊龍骨及燈箱軟膜

軟膜邊龍骨選用H型成品鋁合金邊龍骨，厚度不小于1.5mm。固定點螺絲間距≤300mm，弧形轉角位置需增加螺絲固定點。軟膜選用防火等級為A級軟膜。

4? 技術特點及效益分析

4.1? 技術特點

鋁板采用定制角碼直接與吊筋連接，鋁板與鋁板直接連接固定，避免了原方案由于基層與面層鋁板之間的尺寸誤差導致的鋁板安裝后平整度和接縫直線度較差的問題，施工質量有所提高。異形軟膜燈箱背板采用12mm厚雪弗板，側板采用成品鋁合金制骨架，減小了完成面尺寸，提高了吊頂完成面標高，保證了設計效果。采用Autodesk CAD 和SketchUp等計算機輔助設計軟件，充分利用計算機技術輔助管理，動態(tài)管理施工方法，確保施工質量。所有工序基本在工廠及現(xiàn)場加工區(qū)實現(xiàn)，減少了現(xiàn)場高空作業(yè)量，確保施工安全、快捷。

與原方案的常規(guī)做法相比，取消了輕鋼龍骨基層及細木工板基層，降低了室內甲醛釋放量，符合國家推廣的綠色施工，符合國家提倡的“四節(jié)一環(huán)?！币蟆Ｊ∪チ藷粝鋬仁喟寮叭槟z漆工序，并且工序之間的搭接時間做到了最大化，工期縮短。

4.2 效益分析

本技術方案將大部分的工序深化為工廠加工，施工產生的噪音及粉塵得到了最大限度的降低。并且工廠設備加工尺寸誤差小，施工質量有保證。取消了傳統(tǒng)方案中軟膜燈箱的木基層及石膏板乳膠漆工序，極大減少了新裝修材料室內污染物的釋放量，社會效益和環(huán)保效益明顯。

本工法提供的技術方案中的成品組裝作業(yè)方法省去了多個工序，節(jié)省了人工成本并且極大的縮短了工期。本工法施工方案現(xiàn)場施工量少、工藝簡便、操作簡單，安裝質量優(yōu)，安全系數高，具有推廣應用價值，經試驗證明是可靠的，經系統(tǒng)分析是形之有效的。

參考文獻：

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