中車(chē)永濟(jì)電機(jī)有限公司 董霖華 宋紅昌 馮義文
單梁起重機(jī)多以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu),有時(shí)也稱(chēng)作葫蘆式起重機(jī),是車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)和料場(chǎng)進(jìn)行物料吊運(yùn)的常見(jiàn)起重設(shè)備,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和起重運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化的重要工具和設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、操作使用簡(jiǎn)易方便、用途廣泛等特點(diǎn),更有其獨(dú)具特點(diǎn)是少部分采用司機(jī)室操縱、大部分采用地面操縱形式,一般沒(méi)有專(zhuān)職操作人員,更沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的司索、指揮人員,往往操作人員兼司索工作,因而潛在的不安全因素將比其他類(lèi)型起重機(jī)更為顯著。
目前使用的單梁起重機(jī)電動(dòng)葫蘆大都未安裝設(shè)置防墜落安全裝置,當(dāng)電動(dòng)葫蘆處于斜拉位置作業(yè)時(shí),若斜拉角度較大或運(yùn)行輪軸松脫、斷裂及運(yùn)行輪與主梁腹板間隙過(guò)大時(shí),懸掛于起重機(jī)主梁上的電動(dòng)葫蘆極容易墜落,存在極大安全隱患。單梁起重機(jī)日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)不如橋式起重機(jī)方便,且操作為地面手動(dòng)操作,一般無(wú)固定操作人員,發(fā)生故障或存在隱患不容易被發(fā)現(xiàn),由于電動(dòng)葫蘆自重1T 左右,吊起重物后若發(fā)生墜落,后果非常嚴(yán)重,不堪設(shè)想。
根據(jù)實(shí)際測(cè)量天車(chē)電動(dòng)葫蘆各項(xiàng)尺寸,以及葫蘆與導(dǎo)軌的位置尺寸,計(jì)算預(yù)留空間大小。依據(jù)不同設(shè)備廠家的產(chǎn)品尺寸,在葫蘆兩個(gè)筋板兩端加裝兩塊較長(zhǎng)的鋼板,再通過(guò)螺栓,將兩塊鋼板和兩塊L 型鉤板連接,L 型鉤板短邊懸空于導(dǎo)軌上方。根據(jù)實(shí)際受力情況,鋼板下部分會(huì)向內(nèi)部位移,上部分會(huì)向外部位移,如圖1 所示。故在兩塊L 型鉤板之間,用螺桿將其連接起來(lái),保證整個(gè)裝置的連接剛度。同時(shí),為了保證葫蘆在工字梁全行程上暢通無(wú)阻,在裝置安裝時(shí),L型鉤板和導(dǎo)軌之間在垂直方向留有適當(dāng)?shù)拈g隙,考慮到若事故發(fā)生時(shí)電機(jī)墜落,這段行程越大對(duì)裝置造成的沖擊越大,故要盡可能減小這段行程,經(jīng)過(guò)調(diào)試試驗(yàn)推薦間隙尺寸設(shè)定為30mm 左右。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生輪軸松脫、斷裂或者運(yùn)行輪與主梁腹板間隙過(guò)大時(shí),運(yùn)行輪滑出主梁下翼緣板或電動(dòng)葫蘆直接墜落,此時(shí)鉤板牢牢掛住主梁下翼緣板,保證電動(dòng)葫蘆不墜落,避免發(fā)生墜落事故。
為了不影響天車(chē)運(yùn)行,該裝置短邊與主工字梁之間留有30 ~50mm 的空行程。天車(chē)工作時(shí),按最大起重總質(zhì)量M=4000kg(包含走行機(jī)構(gòu)自身質(zhì)量)作為計(jì)算依據(jù),天車(chē)小車(chē)走行機(jī)構(gòu)與單梁的連接失效時(shí),整個(gè)電動(dòng)葫蘆在50mm 行程上,從自由落體到緩沖階段并停止??紤]到該材料和結(jié)構(gòu)的彈性,接觸時(shí)間取0.5s,根據(jù)動(dòng)能定理,得平均沖擊載荷F1=mvt/t ≈7.92kN,取安全系數(shù)為5,則F1值39.6kN。在天車(chē)失效下落后,該防護(hù)裝置受到的總力F2=F1+mg≈78.8kN。
圖2 模擬受力情況
綜上所述,裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求,能夠?yàn)樘燔?chē)運(yùn)行起到安全保護(hù)作用。
根據(jù)仿真分析,考慮到?jīng)_擊情況,防墜落安全裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度滿足要求。裝置設(shè)計(jì)上考慮到在不同型號(hào)的天車(chē)上使用,在寬度和高度方向留有調(diào)整機(jī)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單,占用空間小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔實(shí)用,安裝效果如圖3 所示。
圖3 安裝效果圖
經(jīng)過(guò)在10 余部類(lèi)似結(jié)構(gòu)的天車(chē)上兩年的使用驗(yàn)證,能有效保證天車(chē)小車(chē)走行部發(fā)生意外時(shí)不墜落,有效保護(hù)地面操作人員和設(shè)備部件的安全。
(1)該防墜落安全裝置的由四大部分組成:L 型鉤板、長(zhǎng)方形鋼板、螺栓和配套螺母、雙頭螺桿。其中,L 型鉤板和長(zhǎng)方形鋼板材質(zhì)須為Q235,螺栓要求使用8.8 級(jí)及以上高強(qiáng)度螺栓,其余材質(zhì)不做特殊要求。
(2)為保證焊接后性能,長(zhǎng)方形鋼板和L 型鉤板在焊接前需在焊接處提前加工出45°斜坡。
(3)安裝和焊接前,將各個(gè)零部件的毛刺和表面銹跡等清除干凈,并點(diǎn)檢材料類(lèi)型及數(shù)目是否正確。
(4)安裝順序?yàn)椋汉附娱L(zhǎng)方形鋼板,并保持兩塊鋼板平行,孔口對(duì)正,然后用螺栓安裝一側(cè)L 型鉤板,同時(shí)穿入雙頭螺桿,最后安裝另一側(cè)L 型鋼板。并緊固兩側(cè)所有螺母,再電焊螺栓螺母連接處。
(5)螺栓與螺母之間使用螺紋鎖固劑進(jìn)行防松防脫。
(6)安裝時(shí)要根據(jù)電機(jī)導(dǎo)軌高度和寬度,調(diào)整L 型鉤板位置,保證單側(cè)L 型掛板與導(dǎo)軌水平距離≥50mm,與導(dǎo)軌垂直距離需控制在30 ~50mm 范圍。
(7)焊接時(shí),由于是高空焊接作業(yè),注意焊渣飛濺,做好人員和天車(chē)電機(jī)的防護(hù)工作,同時(shí)應(yīng)封閉下方車(chē)輛和人員通道,焊接完成后,需將鐵屑焊渣等清理干凈,對(duì)焊縫進(jìn)行探傷確認(rèn)。
(8)安裝完成后,試運(yùn)行天車(chē),確認(rèn)防護(hù)工裝與導(dǎo)軌在合理間距內(nèi),且不干擾天車(chē)正常運(yùn)行方可。
(9)日常在維護(hù)和檢修電動(dòng)葫蘆時(shí),應(yīng)同時(shí)檢查防墜落裝置的螺栓緊固程度、焊縫情況和安全裝置與導(dǎo)軌之間的距離是否在正常范圍內(nèi),及時(shí)維護(hù),發(fā)現(xiàn)裝置鋼板存在變形等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
(1)在無(wú)載荷的情況下,接通電源,開(kāi)動(dòng)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏,如不準(zhǔn)確需要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整至安全可靠方可使用。
(2)不得沿主梁方向斜吊物品。
(3)不得超過(guò)起重機(jī)額定起重量運(yùn)行。
(4)經(jīng)常檢查起重機(jī)各部位是否有異?,F(xiàn)象,尤其是主端梁連接處,如果沒(méi)有焊接更要經(jīng)常檢查。
(5)三個(gè)月用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑車(chē)輪軸承一次,在開(kāi)式齒輪上應(yīng)經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂保護(hù)。
(6)隨時(shí)檢查車(chē)輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及過(guò)分的磨損,上述缺陷深度超過(guò)3mm 時(shí),應(yīng)立即報(bào)廢,更換新車(chē)輪。
(7)當(dāng)起重機(jī)剎車(chē)不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)制彈簧的松緊度。
電動(dòng)單梁起重機(jī)增設(shè)雙保險(xiǎn)防墜落安全裝置設(shè)計(jì),安裝操作簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)成本很少,在發(fā)生意外情況時(shí)該裝置能有效防止事故發(fā)生,由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有可調(diào)整方式,能夠適用于多數(shù)電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝,如果起重機(jī)械制造單位,維保、使用單位能予以考慮,則對(duì)提高起重機(jī)械本質(zhì)安全性能十分有益。