胡小濤

（中鐵十九局集團(tuán)礦業(yè)投資有限公司，北京 100071）

1 基于施工設(shè)備與統(tǒng)籌法的施工工序管理

為合理進(jìn)行施工工序安排，對(duì)工地現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)施工需要確定32 m 后張預(yù)應(yīng)力箱梁（以下簡稱“32 m箱梁”）預(yù)制施工可以使用的機(jī)械設(shè)備見表1。根據(jù)施工方案和場(chǎng)地環(huán)境條件，考慮到大型設(shè)備采購到場(chǎng)約一個(gè)多月時(shí)間。有些設(shè)備還要預(yù)定加工，來場(chǎng)組裝調(diào)試也要一個(gè)月，利用統(tǒng)籌法對(duì)施工工序進(jìn)行管理（圖1）。為了保證各工序的順利進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作，儲(chǔ)備易損或常用零配件，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)下工作，避免因設(shè)備故障而停產(chǎn)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)該嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)常檢查及清理設(shè)備，保證設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)。各種設(shè)備還必須做好防雷措施，位于室外設(shè)備必須設(shè)置保護(hù)屏、避雷針等裝置，電器系統(tǒng)尤其要注意防雷保護(hù)措施。

2 基于施工設(shè)備與統(tǒng)籌法的人員管理

預(yù)制梁施工受施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量、工作時(shí)間、工期的限制，有些工序可以定員定崗，按部就班的作業(yè)，應(yīng)該根據(jù)施工設(shè)備和人員要求，采用統(tǒng)籌法管理，可以使每個(gè)工序做到人員定崗定位，保證工序能如期完成，以免影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。如預(yù)制梁混凝土的澆筑，根據(jù)施工機(jī)械和施工工序統(tǒng)籌安排需要，需施工人員69 人，時(shí)間不得超過6 h，最后確定澆注過程中人員安排如下：

（1）后臺(tái)拌合站管理12 人，其中3 臺(tái)站共9 人（3 臺(tái)拌合站+3 臺(tái)輸送泵；每臺(tái)站3 人，1 人控制拌合站、1 人監(jiān)督指揮協(xié)調(diào)拌合料、1 人負(fù)責(zé)操作混凝土泵），后臺(tái)試驗(yàn)人員2 人，另有1人負(fù)責(zé)制作試塊。

（2）頂班澆注19 人，其中3 人負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)、10 人負(fù)責(zé)振搗、6 人負(fù)責(zé)布料。

（3）梁體內(nèi)腔底腹板澆注18 人，其中2 人負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)，16 人負(fù)責(zé)底板振搗。

（4）其他20 人。2 人負(fù)責(zé)操作側(cè)振、5 人負(fù)責(zé)巡管、3 人負(fù)者守模及配備其他各類人員10 人。

混凝土澆筑結(jié)束余下的處理工作需要76 人：8 人梁頂面抹光；后臺(tái)拌合站管理12 人；布料桿吊裝8 人；泵管接頭拆按6人；澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清理4 人；抽拔橡膠棒8 人；橡膠棒表面處理及運(yùn)輸10 人；穿預(yù)初張拉鋼絞線6 人；拆裝外模附著振動(dòng)器6人；鋼絞線下料4 人；抽拔通氣孔2 人；拆除通氣孔2 人。

實(shí)踐證明，按此安排施工既保證了工序銜接緊湊，又充分利用了人力資源。

3 基于施工設(shè)備與統(tǒng)籌法管理的梁預(yù)制施工

32 m 箱梁預(yù)制施工工序多且復(fù)雜，要保證每片梁的施工進(jìn)度和質(zhì)量，就必須統(tǒng)籌安排施工機(jī)械設(shè)備，做到每個(gè)工序的機(jī)械，材料和人員及時(shí)到位，保證梁的鋼筋骨架吊裝、內(nèi)模安裝、內(nèi)模拼裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、壓漿等關(guān)鍵工序在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工序循環(huán)，保證相關(guān)施工工序質(zhì)量?？紤]施工機(jī)械設(shè)備，合理安排人員，應(yīng)用統(tǒng)籌法組織安排每個(gè)臺(tái)座預(yù)制梁的一個(gè)循環(huán)。從預(yù)制臺(tái)座上模板表面處理到梁體的起吊移梁，是由很多種工序組成的，32 m 箱 梁體積大、工程量多，每片梁混凝土327 m3，鋼筋76 t，鋼絞線9.98 t。工廠化生產(chǎn)這么大跨度的箱梁還是第一次，每一片梁生產(chǎn)過程又由許多工序組成，各個(gè)工序之間錯(cuò)縱復(fù)雜、相互聯(lián)系。梁場(chǎng)32 m 預(yù)制臺(tái)座按設(shè)計(jì)要求制作了4 個(gè)，要保證每天一片梁就必須控制每個(gè)制梁循環(huán)周期不超過4 d（96 h），要求每片梁混凝土澆筑時(shí)間不得超過6 h，箱梁混凝土澆筑開盤時(shí)間應(yīng)在早晨4：00 開始、上午10：00 結(jié)束。這樣既錯(cuò)開了中午高溫時(shí)間，又能保證工人在施工過程中不過于疲勞，更有利于后續(xù)工序的操作和實(shí)施。每片梁的存梁臺(tái)座由16 根樁基和支座承臺(tái)組成，每個(gè)臺(tái)座設(shè)計(jì)按雙層存梁考慮，有利于減少征地、提高存梁數(shù)量。最后確定的安排結(jié)果見圖2。

表1 主要施工設(shè)備

圖1 利用統(tǒng)籌法的箱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

圖2 箱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

4 結(jié)語

施工項(xiàng)目不僅要有先進(jìn)的施工設(shè)備、質(zhì)量上乘的材料，過得硬的施工技術(shù)，還要有更合理的施工組織計(jì)劃、最佳的施工方案，才能保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，做到“人盡其才、物盡其用”。利用統(tǒng)籌法對(duì)箱梁的預(yù)制施工中的機(jī)械、人員、工序進(jìn)行有效地組織計(jì)劃管理，合理地組織了施工人員、序工藝操作、施工機(jī)械等，有效利用了人、財(cái)、物資源，最大限度縮短了生產(chǎn)周期，與相同的梁場(chǎng)預(yù)制項(xiàng)目相比較，臨設(shè)提前了3 個(gè)月，預(yù)制人工費(fèi)同比降低了20%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。不僅提前完成了制梁場(chǎng)32 m 箱梁預(yù)制任務(wù)，還為箱梁預(yù)制施工積累了施工經(jīng)驗(yàn)。