張慧芳，胡 俊

（江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司，江西 南昌 330096）

1 引言

某選礦廠采用優(yōu)化工藝流程，即將銅精礦品位控制到22%左右，加強(qiáng)鉬的回收，再將選鉬后銅精礦品位提高到25%的新工藝，在確保銅、金、銀回收率略有提高的情況下，新工藝實(shí)現(xiàn)了選礦廠銅精礦品位提高到25%左右的同時(shí)，鉬回收率也提高的目的，并能創(chuàng)下可觀的經(jīng)濟(jì)效益［4］。

2 優(yōu)化試驗(yàn)

采集選礦廠銅鉬分離后的銅精礦礦漿，運(yùn)回實(shí)驗(yàn)室后置于陰涼處備用。工藝流程如圖1［3］。

2.1 篩析試驗(yàn)

用0.038mm細(xì)篩對(duì)礦樣進(jìn)行分級(jí)，結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可知，礦樣銅品位23.05%，篩析后，-0.038mm粒級(jí)的產(chǎn)率為58.26%、銅品位為25.93%、金屬分布率為65.55%。

圖1 提高銅精礦品位原則流程圖

表1 篩析試驗(yàn)結(jié)果

2.2 條件試驗(yàn)

2.2.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

采用圖1所示工藝流程，+0.038 mm粒級(jí)銅精礦磨礦細(xì)度及浮選試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

由表2可知，隨著磨礦時(shí)間的增加，-0.045mm粒級(jí)的含量逐漸上升，由2 min時(shí)的60%上升到8 min時(shí)的89%。同時(shí)，綜合銅精礦的品位也逐漸提高，但銅回收率逐漸降低［6］。

當(dāng)磨礦時(shí)間為2 min時(shí)，銅精礦已經(jīng)基本上達(dá)到單體解離。如果再延長(zhǎng)磨礦時(shí)間，銅精礦礦物成為微細(xì)的顆粒，反而不利于浮選作業(yè)。因此，將磨礦時(shí)間定為2 min。

表2 粗粒銅精礦磨礦試驗(yàn)結(jié)果

2.2.2 石灰用量試驗(yàn)

采用圖1所示工藝流程，+0.038 mm粒級(jí)銅精礦再磨時(shí)間2 min，考察石灰用量對(duì)銅精礦品位的影響，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可知，隨著石灰用量的不斷增大，銅回收率變化很小，銅精礦品位逐漸升高并趨于穩(wěn)定。當(dāng)石灰用量達(dá)到8000 g/t時(shí)，浮選泡沫發(fā)粘，脈石礦物夾帶嚴(yán)重，并不利于銅精礦品位。因此，石灰用量在4000 g/t時(shí)對(duì)于銅精礦品位較適宜［1］。

表3 粗粒銅精礦石灰用量試驗(yàn)結(jié)果

3 不同銅精礦品位試驗(yàn)

根據(jù)上述條件探索試驗(yàn)，采用“預(yù)先分級(jí)—浮選”工藝流程，通過(guò)調(diào)整磨礦細(xì)度、石灰用量和浮選時(shí)間，獲得了銅品位分別為24.19%、25.03%、26.13%、27.07%的銅精礦，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果繪制了不同銅精礦品位條件下，銅及金銀的回收情況，如圖2所示。

圖2 銅精礦品位與銅金銀回收率關(guān)系圖

由圖2可知，當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時(shí)，銅回收率均在99.40%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，銅回收率急劇降低，當(dāng)銅精礦品位為27.07%時(shí)，銅回收率降至96.28%。隨著銅精礦品位的提高，伴生元素金銀的回收呈現(xiàn)與銅相似的情況，即當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時(shí)，金、銀回收率均在98.73%和98.58%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，金、銀回收率急劇降低。當(dāng)銅精礦品位為27.07%時(shí)，金銀回收率分別降至96.54%和94.52%。

4 提高銅精礦品位驗(yàn)證試驗(yàn)

4.1 篩析試驗(yàn)

采集選礦廠銅鉬分離后的銅精礦礦漿。經(jīng)化驗(yàn)分析，該礦樣含銅21.98%、含金3.85 g/t、含銀44.52 g/t。

首先對(duì)礦樣進(jìn)行了篩析試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 銅精礦篩析結(jié)果

由表5可知，在原礦品位22.22%的情況下，-0.038mm粒級(jí)銅精礦的產(chǎn)率為56.10%、品位為25.43%、金屬分布率為64.20%；+0.038mm粒級(jí)的銅品位為18.12%。將此結(jié)果與前期篩析試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，見(jiàn)表6。

表6 篩析對(duì)比結(jié)果

由表6可見(jiàn)，在不同時(shí)間所采不同品位的銅精礦，經(jīng)篩析-0.038mm粒級(jí)銅精礦的產(chǎn)率、品位和金屬分布率相近，結(jié)果重現(xiàn)性良好。

4.2 不同銅精礦品位試驗(yàn)

采用“預(yù)先分級(jí)—浮選”工藝流程，通過(guò)調(diào)整磨礦細(xì)度、石灰用量和浮選時(shí)間，獲得了銅品位分別為24.33%、25.22%、25.67%、26.72%的銅精礦，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果繪制了不同銅精礦品位條件下，銅及金銀的回收情況，如圖3所示。

圖3 銅精礦品位與銅金銀回收關(guān)系圖

由圖3可知，當(dāng)銅精礦品位低于25.67%時(shí)，銅回收率均在99.58%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，銅回收率急劇降低。當(dāng)銅精礦品位為26.72%時(shí)，銅回收率降至96.72%。隨著銅精礦品位的提高，伴生元素金銀的回收呈現(xiàn)與銅相似的情況，即當(dāng)銅精礦品位低于25.67%時(shí)，金、銀回收率均在99.0%和98.62%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，金銀回收率急劇降低［5］。當(dāng)銅精礦品位為26.72%時(shí)，金銀回收率分別降至94.33%和95.89%。

需要說(shuō)明的是，以上銅回收率是以細(xì)粒銅精礦和浮選銅精礦兩部分作為綜合銅精礦所計(jì)算的指標(biāo)。以25.22%品位銅精礦為例，粗粒級(jí)銅精礦再磨再選之后，所得浮選銅精礦的作業(yè)回收率為99.39%。細(xì)粒銅精礦和浮選銅精礦兩部分作為綜合銅精礦的回收率為99.78%。

5 小結(jié)

（1）當(dāng)磨礦時(shí)間為2 min時(shí)，銅精礦已經(jīng)基本上達(dá)到單體解離。如果再延長(zhǎng)磨礦時(shí)間，銅精礦礦物成為微細(xì)的顆粒，反而不利于浮選作業(yè)。因此，將磨礦時(shí)間定為2 min。

（2）隨著石灰用量的不斷增大，銅回收率變化很小，銅精礦品位逐漸升高并趨于穩(wěn)定。當(dāng)石灰用量達(dá)到8000 g/t時(shí)，浮選泡沫發(fā)粘，脈石礦物夾帶嚴(yán)重，并不利于銅精礦品位。因此，石灰用量在4000 g/t時(shí)對(duì)于銅精礦品位較適宜［1］。

（3）提高銅精礦品位試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時(shí)，銅、金、銀作業(yè)回收率分別在99.40%、98.73%和98.58%以上，繼續(xù)提高銅精礦的品位，對(duì)應(yīng)的回收率急劇降低。

（4）采 用 含 銅21.98%的 選 鉬 后 銅 精 礦進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)銅精礦品位提高至24.33%～25.67%區(qū)間時(shí)，銅、金、銀作業(yè)回收率分別為99.76%～99.58%、99.43%～99.00%和99.23%～98.62%，此區(qū)間銅、金、銀回收率下降幅度均小于選廠對(duì)應(yīng)指標(biāo)的提升幅度。繼續(xù)提高銅精礦的品位，各回收率急劇下降，將影響銅、金、銀的回收［2］。