王 沖,姜 兵,楊 嘉,康 晨
(中國(guó)石油寧夏石化公司,寧夏銀川 750026)
寧夏石化公司10×104t/a 聚丙烯裝置采用意大利Basell 雙環(huán)管工藝技術(shù),該工藝使用第四代催化劑體系,在該催化劑體系中三乙基鋁(TEAL)在丙烯聚合生成PP 過(guò)程中被用來(lái)當(dāng)作活化劑使用,其主要作用是活化催化劑和除去雜質(zhì)[1]。TEAL 由P101A/B 兩臺(tái)隔膜計(jì)量泵從計(jì)量罐D(zhuǎn)101 中輸送至聚合反應(yīng)系統(tǒng),兩臺(tái)計(jì)量泵一備一用。計(jì)量泵的流量通過(guò)改變活塞行程進(jìn)行調(diào)節(jié),具體是通過(guò)行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的楔塊控制泵活塞連接桿從而控制三乙基鋁進(jìn)料量(見(jiàn)圖1)。三乙基鋁化學(xué)反應(yīng)活性很高,接觸空氣會(huì)冒煙自燃[2],對(duì)微量的氧及水分反應(yīng)極其靈敏,易引起燃燒爆炸,因此對(duì)三乙基鋁活化劑的聯(lián)鎖控制相當(dāng)重要。
聚丙烯裝置三乙基鋁隔膜計(jì)量泵P101A/B 自2016 年就開(kāi)始出現(xiàn)流量波動(dòng)問(wèn)題,流量波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致送往聚合反應(yīng)內(nèi)的助催化劑三乙基鋁的流量不準(zhǔn)確,影響聚合反應(yīng)。2018 年3 月,聚丙烯PDT-3304 差壓高聯(lián)鎖,催化劑進(jìn)料聯(lián)鎖觸發(fā)切斷三乙基鋁至環(huán)管進(jìn)料,此時(shí),催化劑進(jìn)料切斷閥HV1106/ HV1107 已經(jīng)切斷,終止了環(huán)管的聚合反應(yīng),但是崗位人員發(fā)現(xiàn)催化劑的計(jì)量泵P101A 沖程調(diào)節(jié)并未回零,聯(lián)鎖后由于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沖程調(diào)節(jié)桿回落楔塊沒(méi)有接觸到活塞連接桿,活化劑繼續(xù)向D201 方向輸送,使得管線壓力增大,導(dǎo)致就地壓力表由于憋壓過(guò)大從接頭處滲漏活化劑起火,崗位人員迅速處置及時(shí)滅了火,避免了更嚴(yán)重的事態(tài)發(fā)生。事件發(fā)生后,對(duì)計(jì)量泵P101A 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沖程調(diào)節(jié)桿上的楔塊安裝反了,達(dá)不到聯(lián)鎖時(shí)立即切斷三乙基鋁的目的,隨后對(duì)楔塊進(jìn)行調(diào)向重新安裝,但是未進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)就投入使用(見(jiàn)圖2)。
圖1 三乙基鋁計(jì)量泵流程簡(jiǎn)圖
圖2 P101A/B 聯(lián)鎖關(guān)系圖
催化劑進(jìn)料聯(lián)鎖觸發(fā)后未切斷三乙基鋁至環(huán)管進(jìn)料,說(shuō)明此聯(lián)鎖失效,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)分析失效原因。在排查的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致聯(lián)鎖失效有以下兩方面原因。
圖3 計(jì)量泵行程調(diào)節(jié)器改造前工作原理圖
隔膜計(jì)量泵是利用行程調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)行程大小來(lái)調(diào)節(jié)流量大小的,在經(jīng)過(guò)前期調(diào)查并多次試驗(yàn)后,根據(jù)氣路切斷后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作原理,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連桿上的三角形楔塊方向安裝反了,當(dāng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí),楔塊迅速向下,沖程活塞桿全部伸出,計(jì)量泵繼續(xù)向D201 方向輸送活化劑,導(dǎo)致聯(lián)鎖失效(見(jiàn)圖3)。
圖4 改造前計(jì)量泵調(diào)節(jié)器氣路安裝圖
聯(lián)鎖失效后還對(duì)P101A/B 計(jì)量泵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的氣路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)氣路安裝不合理,不能滿(mǎn)足雙電磁閥冗余的工作模式。當(dāng)聯(lián)鎖發(fā)生時(shí)電磁閥不能迅速排氣,只能通過(guò)定位器緩慢排氣,這是導(dǎo)致聯(lián)鎖時(shí)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)桿不能立即歸零的原因。AB 電磁閥得電時(shí)1、3 口通儀表風(fēng),一路故障另一路保障到達(dá)定位器的氣路暢通,達(dá)到冗余作用,但是兩路電磁閥2 口相連,聯(lián)鎖狀態(tài)下,AB 電磁閥失電,1、3 口切斷,2、3 口相通,氣路無(wú)法排放,進(jìn)入調(diào)節(jié)器氣缸內(nèi)的儀表風(fēng)只能依靠定位器緩慢排放,達(dá)不到立即切斷的安全要求(見(jiàn)圖4)。
聯(lián)鎖失效后首先對(duì)三乙基鋁計(jì)量泵P101A/B 調(diào)節(jié)桿楔塊進(jìn)行調(diào)向安裝,其次在2019 年10 月初聚丙烯停工期間對(duì)P101A/B 調(diào)節(jié)器氣路進(jìn)行改造,并完成了聯(lián)鎖試驗(yàn)[3],實(shí)現(xiàn)了雙電磁閥冗余的工作模式,并且在聯(lián)鎖狀態(tài)下沖程回零,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)并與工藝聯(lián)同確認(rèn),滿(mǎn)足了聚丙烯裝置安全生產(chǎn)的要求。
圖5 計(jì)量泵行程調(diào)節(jié)器楔塊改造后工作原理圖
圖6 雙電磁閥“與”邏輯控制通過(guò)電磁閥的并聯(lián)實(shí)現(xiàn)
在經(jīng)過(guò)前期事件并多次試驗(yàn)后,根據(jù)氣路切斷后調(diào)節(jié)器下落的動(dòng)作機(jī)制,將氣缸連桿上的三角形楔塊進(jìn)行了調(diào)向,將楔塊的大頭向上安裝,這樣在氣缸調(diào)節(jié)桿下落時(shí)能夠?qū)_程活塞調(diào)節(jié)桿壓回泵體,完全切斷三乙基鋁,滿(mǎn)足了故障安全的需求(見(jiàn)圖5)。
在聯(lián)鎖模式下,需要調(diào)節(jié)器氣缸內(nèi)的儀表風(fēng)迅速排出,使氣缸落下沖程回零,及時(shí)排泄催化劑管線的壓力,因此根據(jù)電磁閥故障安全及雙重冗余的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣路改造,雙電磁閥“與”邏輯控制通過(guò)電磁閥的并聯(lián)實(shí)現(xiàn)。改造如圖6,電磁閥得電時(shí)1、3 口通,2、3 口切斷,儀表風(fēng)通過(guò)B 電磁閥給調(diào)節(jié)器供氣,如果B 電磁閥故障1、3 口切斷,2、3 口通氣,調(diào)節(jié)器則由A 電磁閥供氣,起到冗余作用。聯(lián)鎖失電時(shí)AB 電磁閥1、3 口切斷,2、3 口接通,這樣就可以從A 電磁閥的2 號(hào)口將儀表風(fēng)快速排出使沖程立即回零,完全切斷三乙基鋁進(jìn)料,起到安全聯(lián)鎖的作用。
對(duì)兩臺(tái)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)控制器改造后,可實(shí)現(xiàn)電磁閥冗余的工作模式,在聯(lián)鎖狀態(tài)下沖程回零,徹底的切斷活化劑輸往D201 的通道,滿(mǎn)足聚丙烯裝置安全可靠的生產(chǎn)要求。催化劑計(jì)量泵技術(shù)改造的成功,彌補(bǔ)了原來(lái)對(duì)工藝設(shè)備上相關(guān)知識(shí)的欠缺,活躍了思維、提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,確保在今后遇到聯(lián)鎖問(wèn)題能夠從容解決,使其充分起到安全保障作用。