何 剛,梁 茂,弋富國,董友錚

(中國五冶集團有限公司,四川成都 610000)

傳統(tǒng)的建筑施工工序中，廚衛(wèi)間止水反坎是在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，進入砌體結(jié)構(gòu)施工階段再進行施工。由于二次支模以及施工不規(guī)范造成止水反坎澆筑時脹模跑位漏漿嚴重以及鋼筋保護層設計厚度無法保證，止水反坎澆筑困難。本施工方法通過BIM技術優(yōu)化廚衛(wèi)間等帶水房間內(nèi)機電管線布置，將穿反坎或反坎內(nèi)的管線一次性由主體內(nèi)預埋出反坎，保證反坎內(nèi)無二次剔鑿，增加結(jié)構(gòu)防水性能，保證廚衛(wèi)間無滲漏。

1 止水反坎施工難點

(1)傳統(tǒng)建筑施工工序中，廚衛(wèi)間止水反坎二次澆筑，降板吊模易出現(xiàn)脹模跑位，降板區(qū)不固定，止水反坎澆筑困難。

(2)二次支模降板處模板不穩(wěn)定造成大量降板高度不足，導致降板區(qū)域的樓板厚度不足及鋼筋保護層厚度無法保證。

(3)二次澆筑止水反坎，機電管線多次接駁，浪費材料且管道系統(tǒng)漏點增多，無法保證管道嚴密性。

2 鋁模板止水反坎施工

本施工方法適用于建筑結(jié)構(gòu)施工過程中衛(wèi)生間等帶水房間止水反坎的施工。

(1)利用廚衛(wèi)間止水反坎與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，減少二次支模，降低施工成本，提高衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水能力,有效減少衛(wèi)生間向相鄰無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)根據(jù)廚衛(wèi)間降板區(qū)四周有外墻和無外墻分別設計制作一套鋁模板吊模固定裝置，增加模板支撐穩(wěn)定性，提高止水反坎澆筑質(zhì)量。

(3)通過將穿反坎或反坎內(nèi)的管線一次性由主體內(nèi)預埋出反坎，反坎內(nèi)無二次剔鑿，增加結(jié)構(gòu)防水性能，同時減少管線接駁點，減少管道漏點。

工藝流程為機電管線預埋優(yōu)化布置→鋁模板吊模設計優(yōu)化→鋁模板安裝及模板校正固定→鋁模板拆除。

3 操作要點

3.1 機電管線預埋優(yōu)化布置

通過將穿反坎或反坎內(nèi)的管線一次性由主體內(nèi)預埋出反坎，保證反坎內(nèi)無二次剔鑿，增加結(jié)構(gòu)防水性能，同時減少管線接駁點，減少管道漏點。

3.2 鋁模板吊模設計優(yōu)化

3.2.1 吊模設計

降板及反坎內(nèi)部設置四周矩形吊模，靠外墻側(cè)外模板與結(jié)構(gòu)底模相連，增加斜撐加強，亦可做K板用，靠室內(nèi)房間側(cè)也設置成吊模，各吊模內(nèi)外模板除采用角鋁銷釘相互固定外，在降板區(qū)內(nèi)采用兩根角鋼將結(jié)構(gòu)外模、降板內(nèi)吊模、降板房間側(cè)吊模及房間底模板采用銷釘和螺桿進行固定，形成穩(wěn)固的模板系統(tǒng)。若兩側(cè)均為房間的降板區(qū)，做法相同。

3.2.2 吊模固定裝置(無外墻)設計

當降板房間周圍均為非降板房間時，用2根5 cm×5 cm的對拉角鋼與降板吊模用銷釘相連接，在與降板區(qū)房間相鄰的兩個對稱房間底模板上分別預留四個孔洞，并根據(jù)降板處的板厚來設置定位管，定位管由定位膠塞和PVC管組成，PVC管的長度根據(jù)降板處的實際板厚調(diào)節(jié)制作。PVC管雙向連接定位膠塞，一端的膠塞與固定吊模的角鋼相連接，另一端與鋁模板底相接觸。將一根φ16 mm的高強絲桿先通過角鋼的孔洞處再通過PVC管穿入，通過鋁模板底的預留孔洞貫穿樓板。上部用螺帽將高強絲桿與角鋼緊固，下部用螺帽將鋁模板與高強絲桿緊固。澆筑完成后兩端的膠塞可取出，高強絲桿也可直接取出，PVC管埋設在樓板混凝土中，特別注意的是預留孔的位置必須準確，即必須在有預留孔的樓板上標明編號及安裝方向(圖1、圖2)。

圖1 吊模固定裝置(無外墻)

圖2 定位管

3.2.3 吊模固定裝置(有外墻)設計

當降板房間一側(cè)為外墻時，一端與降板周圍為功能房間時設計相同。在與其對稱另一端直接與內(nèi)外吊模通過銷釘緊固連接，并將用于固定外墻上翻邊梁的可調(diào)式支撐桿的頂托加長至邊梁外部，在頂托的上口和下口分別設置一根可調(diào)式拉桿，分別與邊梁模板和梁底撐桿用銷釘連接，利用三角形穩(wěn)定性原理固定模板(圖3)。

圖3 吊模固定裝置(有外墻)

3.2.4 鋁模板設計規(guī)格

鋁模板規(guī)格見表1。

表1 鋁模板規(guī)格 mm

3.3 鋁模板安裝及校正固定

3.3.1 墻、梁、板模板安裝

通過軟件建立結(jié)構(gòu)BIM模型，并根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求對其進行快速配模，優(yōu)化墻、梁、板鋁模板布置，輔助完成鋁模板安裝。

3.3.2 放線

根據(jù)優(yōu)化后的圖紙點位，利用5 m鋼卷尺和水平儀在安裝完成的鋁模板上放出鋼筋排布間距及水電管線預埋點位線，便于后期進行鋼筋綁扎及水電管線預埋施工。

3.3.3 鋼筋綁扎

按設計圖紙以及相關規(guī)范要求完成墻、梁、板、等部位主筋、箍筋、構(gòu)造筋的鋼筋綁扎，并根據(jù)鋁模板上放出的鋼筋間距排布及水電預埋點位線以及相關規(guī)范要求檢查校正各部位鋼筋綁扎是否符合要求。

3.3.4 吊模安裝

3.3.4.1 外墻模板安裝

BIM模型配模優(yōu)化后，通過預拼裝對鋁模板進行編號，根據(jù)編號將模板按先后順序排列到相應位置，清理干凈并涂刷模板隔離劑，復核現(xiàn)澆面的標高與平整度無誤后，完成外墻鋁模板安裝加固。

3.3.4.2 吊模拼裝

反坎高度為250 mm，外部模板采用定制非標模板與角模組合拼裝，內(nèi)部吊模采用標準板與角模進行拼裝，底板均采用鋁模板標板拼裝。

3.3.4.3 墊塊支墊

為保證設計鋼筋保護層厚度，因此在鋁模板吊模底部設置倒T型“┻ ”預制混凝土墊塊，根據(jù)降板的厚度進行定型預制。具體如圖4所示。

圖4 混凝土墊塊放置

3.3.4.4 角鋁、角鋼固定安裝

在反坎吊模上部用2根5 cm×5 cm的角鋁通過銷釘與內(nèi)外模進行固定，角鋁兩端與反坎內(nèi)外模外邊緣齊平。在吊模頂部安裝兩根5 cm×5 cm的固定角鋼，間距不大于1.2 m，兩端分別延伸至相鄰房間內(nèi)，通過定位管固定在相鄰房間鋁模板底板上。具體如圖5、圖6所示。

圖5 角鋁固定安裝

圖6 固定角鋼安裝

3.3.4.5 吊模校正加固

吊模安裝完成后檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形以及吊模的底板模板是否水平。同時檢查板底和梁底支撐桿是否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動，最后檢查反坎內(nèi)外吊模是否與角鋁、角鋼連接穩(wěn)固，如出現(xiàn)松動立即加固。

3.3.5 模板校正固定

模板安裝完畢后，對所有的墻柱梁板進行平整度與垂直度的校核。

3.3.6 水電預埋安裝

墻、梁、板等所有部位鋼筋綁扎完成后，將穿反坎內(nèi)電氣預埋管道由一次性由主體結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋出反坎，高度距反坎頂部100 mm，并在管道末端預留連接件，水管呈“Z”字型布置，管道兩端出反坎100 mm，在出反坎管道兩端分別預留一個內(nèi)絲直接，便于與降板區(qū)內(nèi)管道連接。如圖7、圖8所示。

圖7 電氣管線預埋

圖8 水管管線預埋

3.3.7 檢查驗收

所有模板安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起作混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。

3.3.8 混凝土澆筑

完成模板安裝工作并通過驗收后，可以行進混凝土澆筑，在進行混凝土澆筑時，應安排技術人員隨時關注檢查模板定位點位及水電管線預埋點位，發(fā)現(xiàn)移位應立即修正。

3.4 鋁模板拆除

拆模順序：拆除橫向加固角鋼→拆除加固短角鋁→拆除直段鋁模板→拆除角?！鸪龎Α⒘?、板鋁模板。

(1)拆除橫向加固角鋼?；炷翝仓瓿刹⑦_到可拆除模板的強度后，先卸掉相鄰房間內(nèi)用于固定角鋼的高強絲桿上部和下部螺帽，取出膠塞和高強絲桿，再卸下固定吊模和角鋼的銷釘，最后拆除橫向加固角鋼。

(2)拆除加固短角鋁。橫向加固角鋼拆除后，卸掉固定短角鋁和內(nèi)外吊模的銷釘，然后將反坎四周頂部的短角鋁被拆除。

(3)拆除直段鋁模板。橫向加固角鋼和短角鋁拆除完成后，卸掉直段吊模和角模以及與其余直段吊模之間的連接的銷釘，然后由內(nèi)向外依次拆除直段鋁模板。

(4)拆除角模。反坎內(nèi)外吊模直段鋁模板全部拆除后，再利用拆模工具拆除反坎內(nèi)外角模。

(5)拆除墻、梁、板鋁模板。在所有混凝土墊塊、橫撐、背楞、模板上的銷釘和楔子拆除后拆除墻、梁側(cè)模板及吊模底板模板，完成模板拆除。

4 結(jié)束語

該施工工法通過優(yōu)化穿反坎機電管線預埋施工工藝，將廚衛(wèi)間止水反坎與樓板結(jié)構(gòu)同時澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫，提高衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水性能，有效減少衛(wèi)生間相鄰無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生提高混凝土施工質(zhì)量,減少二次支模、降低工程施工成本，可有效控制因二次施工造成的污染，做到綠色施工，在同類工程中具有較高的推廣價值。