呂 瑋

（上海上電漕涇發(fā)電有限公司，上海 201100）

在經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，大眾對于燃煤力需求逐漸增加，燃煤力資源已經(jīng)成為人們不可或缺的重要資源。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置是維持循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥深度脫硫運行的重要部分，對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術(shù)進行改造應(yīng)用，可以提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的工作效率，確保穩(wěn)定深度脫硫運行。本文對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用都提出了具體的做法，希望可以為循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1 循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬的意義

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，燃煤力行業(yè)在時代發(fā)展的背景下也在不斷變革。燃煤力企業(yè)已經(jīng)改變了傳統(tǒng)的深度脫硫運行模式，實現(xiàn)市場化的發(fā)展，競爭壓力增加，因此循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥為了提升競爭力，需要對管理模式以及生產(chǎn)模式進行變革。目前我國燃煤力市場的盈利空間比較小，對于循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥需要提高技術(shù)能力，爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置是循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥生產(chǎn)的重要組成部分，因此對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置應(yīng)該加強深度脫硫運行控制，提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的穩(wěn)定性。保持爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的穩(wěn)定深度脫硫運行，可以提高循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的經(jīng)濟效益，促進循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發(fā)展，提升循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的競爭力，適應(yīng)燃煤力市場改革。

2 循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥專用爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫技術(shù)改造方法

采用非預(yù)混燃燒模擬組分運輸和燃燒，把燃燒簡化為一個混合問題，混合分?jǐn)?shù)f：

這里Zi表示某種元素所占比重，其中字母下標(biāo)ox 表示氧化劑，fuel 表示燃料。

把污泥與煤粉的混合物定義為燃料流，空氣定義為氧化劑?；旌戏?jǐn)?shù)f公式為：

循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥在生產(chǎn)以及深度脫硫運行過程中，管理人員更加重視循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的建設(shè)情況，并且積極對循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥中的設(shè)備進行維修，而忽視了前期的保養(yǎng)以及管理工作，導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥中爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用等難以在第一時間發(fā)現(xiàn)問題并解決。因此對于循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用應(yīng)該加強管理，轉(zhuǎn)變管理理念，提升爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用的管理意識，注重前期的養(yǎng)護工作，減少能源浪費發(fā)生的情況，確保爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置可以正常使用，保證爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的質(zhì)量，推動循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發(fā)展。

污泥干化協(xié)同發(fā)電是指利用燃煤電廠汽輪機作功后的乏汽（汽機抽汽），干化污水污泥制成干污泥燃料，將干化后的污泥用于電廠摻燒，實現(xiàn)節(jié)約燃煤和污泥的無害化處置；工藝流程見圖1。

爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制過程中，在遵循標(biāo)準(zhǔn)的情況下，還要根據(jù)爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的實際深度脫硫運行狀態(tài)對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置控制管理體系進行調(diào)整，對內(nèi)容進行補充或更改，通過完善爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制體系，可以提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的效率，對深度脫硫運行中產(chǎn)生的問題及時處理。在對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置進行技術(shù)改造的過程中應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的型號有針對性的改進。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制在自動化控制的基礎(chǔ)上也需要人為控制，因此對操作人員提出了更高的要求，操作人員的操作技能以及專業(yè)素養(yǎng)會對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制產(chǎn)生影響，因此要選擇滿足控制體系要求的操作人員。并且為了提高操作人員的工作積極性，要通過制定獎懲機制，建立績效考核體系等方式讓操作人員參與到爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的深度脫硫運行控制管理中來，提高深度脫硫運行控制管理水平。循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制可以利用自動化控制技術(shù)提高控制的質(zhì)量和效率，保證安全、穩(wěn)定的深度脫硫運行模式，減少能源浪費產(chǎn)生，促進循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發(fā)展。本文主要從循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行控制和深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用兩個方面進行分析，通過對必要性以及具體方式的探討，確保爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置可以實現(xiàn)正常深度脫硫運行。

圖1 污泥干化協(xié)同發(fā)電廠工藝流程圖

將污泥與燃煤在摻燒前進行了元素分析，污泥和煤的元素分析見表1和表2。

表1 污泥與煤中的元素含量檢測數(shù)據(jù)（%）

表2 不同比混合比例時各元素占比（%）

爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的正常深度脫硫運行以及有效控制與爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置操作人員的技術(shù)水平具有重要的關(guān)聯(lián)，因此應(yīng)提升爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置操作人員的綜合素質(zhì)。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置操作人員在對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置進行深度脫硫運行控制時需要對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的工作原理進行掌握，掌握爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置工作原理可以對深度脫硫運行中的狀況有更準(zhǔn)確的把握。同時操作人員對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行以及結(jié)構(gòu)深入了解，可以提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的效率，發(fā)生異?？梢约皶r處理。操作人員要掌握爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的規(guī)律，并且對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行進行有效控制，基本的能源浪費要進行熟悉和掌握，根據(jù)理論知識的學(xué)習(xí)以及以往經(jīng)驗對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的能源浪費進行基本的維修，并且詳細記錄，為以后的查閱做好準(zhǔn)備。

不同工況下的煙氣成分測試結(jié)果見表3。

表3 不同工況下的煙氣成分測試結(jié)果

不同工況下飛灰重金屬成分測試結(jié)果見表4。

表4 不同工況下飛灰重金屬成分測試結(jié)果

注釋：ND表示低于檢測范圍。

1）在相近鍋爐負荷，分別摻燒5%和10%污泥后，煙氣排放量與無摻燒時幾乎相近，煙速基本相同，表明摻燒污泥后不加劇鍋爐尾部受熱面的磨損；

2）因摻燒比例相對較低，鍋爐煙氣中的SO2、NOx未增加，未對機組SCR 脫硝、濕法脫硫帶來影響。

3 關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬注意事項

3.1 爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置操作人員要遵守操作規(guī)范

爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置是為循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥提供熱能的重要裝置，因此爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置是循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥中經(jīng)常使用的一種裝置，在長期的使用過程中會產(chǎn)生能源浪費，給循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥帶來經(jīng)濟損失，因此對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置應(yīng)該定期進行檢查。在爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置日常的深度脫硫運行過程中需要按照相關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)運行，規(guī)范化操作，避免出現(xiàn)不必要的能源浪費和損失。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置在深度脫硫運行過程中，操作人員要對水位進行檢查，如果低于標(biāo)準(zhǔn)水位要及時補水。同時爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的安全深度脫硫運行也受到溫度的影響，因此對溫度要進行合理控制，保證爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置正常深度脫硫運行。

3.2 爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置房通風(fēng)保證一定的微正壓

處于正常燃燒狀態(tài)的爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置爐膛負壓值通常是在20～30Pa 之間，處于這種情況需要向爐膛內(nèi)均勻供給燃料。同時在燃料燃燒的過程中需要根據(jù)具體情況做出調(diào)整，確保爐膛內(nèi)的通風(fēng)效果良好。目前爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置爐膛的通風(fēng)方式是正壓通風(fēng)，爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置房通風(fēng)也應(yīng)該保持在微正壓，可以保持通風(fēng)的完好，降低漏風(fēng)量，促進爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置熱效率的提升。

3.3 爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置要定期檢修保養(yǎng)

對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的能源浪費進行預(yù)防需要對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置進行定期的檢修保養(yǎng)工作，對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置內(nèi)部的污垢等進行定期的清潔，保證清潔性。對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置管道內(nèi)檢查是否存在異物，避免出現(xiàn)堵塞保證管道的暢通，提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置熱能轉(zhuǎn)換率。同時對于爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的鼓風(fēng)系統(tǒng)以及閥門等進行檢查，是否出現(xiàn)縫隙以及密封性不佳的情況，并及時修復(fù)，減少漏風(fēng)、漏水、漏氣現(xiàn)象的產(chǎn)生。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置保養(yǎng)中需要做好水位計排污工作，針對滑動部分根據(jù)具體情況對潤滑劑進行添加。一般情況下爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置在長期深度脫硫運行中需要進行一次停爐保養(yǎng)工作，停爐保養(yǎng)可以對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置進行周密的檢查，并且對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的內(nèi)外都進行徹底的清潔，通過定期檢修保養(yǎng)工作可以延長爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行的壽命，對能源浪費進行預(yù)防。

3.4 建立爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置控制系統(tǒng)

爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置在深度脫硫運行過程中存在若干環(huán)節(jié)，因此對于每一環(huán)節(jié)都需要防范風(fēng)險，減少能源浪費的發(fā)生。爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置控制系統(tǒng)就是對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行中的各種參數(shù)進行控制和調(diào)節(jié)，通過對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行中的各環(huán)節(jié)進行有效控制，可以保證爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的正常深度脫硫運行，減少能源浪費產(chǎn)生的概率。

4 結(jié)語

綜上所述，近年來隨著大眾對燃煤力需求逐漸增加，供燃煤企業(yè)的穩(wěn)定深度脫硫運行也受到的關(guān)注。循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥中爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置是重要的組成部分。為了提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置的熱效率，可以對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置進行深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用。在深度脫硫運行控制和深度脫硫技術(shù)改造應(yīng)用的過程中要加強管理手段，提高操作人員的專業(yè)素質(zhì)，并且加強日常的檢修工作，提前對爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置能源浪費進行預(yù)防，提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置在深度脫硫運行中的安全性以及穩(wěn)定性，提高爐內(nèi)燃燒數(shù)值模擬裝置深度脫硫運行效率，推動循環(huán)流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發(fā)展。