賀艷萍，張 昱

(武漢市水務(wù)集團(tuán)有限公司，湖北武漢 430063)

1 基本現(xiàn)狀與問題

武漢水司某水廠始建于1980年，整個(gè)工程分四期建設(shè)。設(shè)計(jì)日供水能力為40萬(wàn)m3，實(shí)際日供水能力為33萬(wàn)～40萬(wàn)m3，采用混凝、沉淀、過濾等常規(guī)制水工藝，出廠水質(zhì)控制在0.3 NTU以內(nèi)?，F(xiàn)有在崗職工87人，其中，管理技術(shù)人員16人，運(yùn)行操作、維修、化驗(yàn)、后勤等崗位人員71人。該水廠供水區(qū)域約70 km2，服務(wù)人口約80萬(wàn)，是武漢市武昌區(qū)最大的水廠。

2020年年初，湖北省武漢市暴發(fā)較大規(guī)模新型冠狀病毒感染的肺炎疫情(以下簡(jiǎn)稱新冠肺炎疫情)。1月24日，湖北省啟動(dòng)突發(fā)公共衛(wèi)生事件I級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，全面進(jìn)入戰(zhàn)時(shí)狀態(tài)。為防止疫情期間水廠在崗人員感染，降低“封城”之后突發(fā)因素對(duì)水廠運(yùn)行的不利影響，某水廠認(rèn)真摸排各類影響生產(chǎn)的因素(水廠制水量情況如圖1所示)，評(píng)估運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，啟動(dòng)了戰(zhàn)時(shí)保供措施，有效提高了水廠安全優(yōu)質(zhì)供水的應(yīng)急能力和保障水平。本文對(duì)疫情期間的水廠生產(chǎn)組織、工藝控制、在崗人數(shù)減少、部分生產(chǎn)資料短缺、生產(chǎn)秩序異常、防疫物質(zhì)缺乏、后勤保障困難等情況，進(jìn)行了探討，保障了疫情期間的安全生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)供水。

圖1 某水廠2020年1月—3月日均供水量較2019年同期的對(duì)比Fig.1 Comparison of Average Daily Water Supply of a WTP from January to March in 2019 and 2020

2 疫情期間的生產(chǎn)組織

2.1 強(qiáng)化封閉運(yùn)行組織領(lǐng)導(dǎo)

某水廠疫情期間成立“某水廠疫情期間防控工作小組”(以下簡(jiǎn)稱水廠防控工作小組)，全面負(fù)責(zé)水廠封閉運(yùn)行管理工作的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，系統(tǒng)實(shí)施水廠特殊時(shí)期疫情防控、供水安全工作的指導(dǎo)。其中：廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工作整體安排及事務(wù)統(tǒng)籌；書記和副廠長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組織開展生產(chǎn)及相關(guān)防疫工作；各部門主任任組員，生產(chǎn)技術(shù)室主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)資料調(diào)配、水質(zhì)管理、設(shè)備維保搶修及技術(shù)支持，綜合辦公室主任負(fù)責(zé)生活物資補(bǔ)給、治安保衛(wèi)、車輛調(diào)配、統(tǒng)籌防疫防護(hù)、信息報(bào)送及宣傳工作，運(yùn)行車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行安排及制水環(huán)節(jié)的實(shí)際控制。防控工作小組下設(shè)綜合保障組和運(yùn)行保障組(圖2)。

圖2 某水廠封閉運(yùn)行管理組織機(jī)構(gòu)圖Fig.2 Organization Chart of Closed Operation Management in a WTP

2.1.1 綜合保障組

主要由生產(chǎn)技術(shù)室、綜合辦公室、化驗(yàn)班、維修班、后勤班及護(hù)衛(wèi)隊(duì)等職工組成，主要負(fù)責(zé)設(shè)備的維保和檢修、水質(zhì)檢測(cè)、物資調(diào)配、食堂事務(wù)、車輛調(diào)配、職工防疫防護(hù)、治安保衛(wèi)、信息報(bào)送及宣傳工作等。

2.1.2 運(yùn)行保障組

主要由運(yùn)行車間職工組成，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際組織、制水和水質(zhì)環(huán)節(jié)的控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和上報(bào)、設(shè)備及儀表運(yùn)行情況的收集等。

2.2 實(shí)施應(yīng)急安全生產(chǎn)工作機(jī)制

在水廠防控工作小組的領(lǐng)導(dǎo)下，由運(yùn)行保障組負(fù)責(zé)對(duì)疫情期間的原水水質(zhì)、水位、供水量、電耗、藥耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，協(xié)調(diào)確認(rèn)原材料運(yùn)輸供應(yīng)事宜，在安全的前提下保證原材料庫(kù)存充足。由綜合保障組負(fù)責(zé)實(shí)施原水、過程水、出廠水的水質(zhì)應(yīng)急檢測(cè)；排查梳理主機(jī)主泵、加藥/凈化/配電系統(tǒng)、在線儀表、應(yīng)急投加等重點(diǎn)設(shè)施設(shè)備的維保情況和實(shí)際工況，分批次實(shí)施檢測(cè)和維護(hù)；擬定配件清單，申購(gòu)儲(chǔ)備常用備品配件和專用設(shè)備；同維修單位、設(shè)備廠家協(xié)調(diào)確認(rèn)特殊時(shí)期的外部應(yīng)急搶修資源和通道。

封閉運(yùn)行期間，水廠將安全責(zé)任重心前移，嚴(yán)格帶班領(lǐng)導(dǎo)牽頭負(fù)責(zé)安全檢查，實(shí)行運(yùn)行保障組每班次點(diǎn)檢巡視、綜合保障組安全日檢制度。運(yùn)行保障組根據(jù)疫情期間的社會(huì)供水水量和壓力需求，調(diào)整機(jī)組搭配，優(yōu)化運(yùn)行方案；突發(fā)設(shè)備故障時(shí)，運(yùn)行保障組及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，綜合保障組后續(xù)制定搶修方案，組織實(shí)施搶修工作(圖3)。綜合保障組組織成立“防疫保障工作群”，組織學(xué)習(xí)國(guó)家、省、市及上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)定及工作要求，跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行情況并結(jié)合疫情防控實(shí)踐，有針對(duì)性地編制《高低壓電力系統(tǒng)故障》《職工發(fā)生疑似或確診新冠病毒肺炎病例》《原材料短缺》等一點(diǎn)一策，發(fā)動(dòng)管理技術(shù)骨干網(wǎng)絡(luò)辦公，線上討論修編完善預(yù)案，遠(yuǎn)程參與水廠的封閉運(yùn)行管理。綜合保障組每日匯總安全檢查、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、防疫保障等信息，按管理權(quán)限上報(bào)。兩組人員分工負(fù)責(zé)、相互配合、有機(jī)聯(lián)動(dòng)，既確保能提前發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理問題，又進(jìn)一步提升了職工的應(yīng)急處置能力，保障了水廠生產(chǎn)的安全有序。

圖3 某水廠封閉運(yùn)行管理中安全檢查及設(shè)備維修流程圖Fig.3 Flow Chart of Safety Inspection and Equipment Maintenance in Closed Operation Management of a WTP

2.3 封閉值守，保障后勤

通過對(duì)疫情期間某水廠的生產(chǎn)資料及社會(huì)供水需求的摸排預(yù)測(cè)，結(jié)合該水廠設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化程度不高、一線運(yùn)行操作崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度較大等特點(diǎn)，在人員安排上，某水廠充分發(fā)揮管理技術(shù)骨干和共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，適當(dāng)縮減管理技術(shù)人員值守人數(shù)，鼓勵(lì)一線運(yùn)行操作崗位職工全員參與封閉駐廠值守；在輪崗班次上，某水廠按照職工的專業(yè)特點(diǎn)、年齡結(jié)構(gòu)，科學(xué)搭配勞動(dòng)者的輪崗班次，合理規(guī)劃工作和休息時(shí)間，精簡(jiǎn)高效地保障安全生產(chǎn)。

封閉運(yùn)行管理下，水廠改變了正常狀態(tài)下所有職工每日到崗的人員流動(dòng)，水廠職工成立3輪“封閉運(yùn)行突擊隊(duì)”實(shí)行駐廠封閉值守。每輪設(shè)綜合保障組12人(由廠領(lǐng)導(dǎo)、車間負(fù)責(zé)人等管理人員，化驗(yàn)、機(jī)械、電氣、自控、工藝等技術(shù)人員，食堂炊事、保潔、治安護(hù)衛(wèi)等后勤組成)，運(yùn)行保障組15～16人(由取水、加藥、水池、送配及中心控制室等運(yùn)行值班點(diǎn)組成)，如表1所示。

表1 某水廠封閉運(yùn)行管理同正常工作日人員配置對(duì)比Tab.1 Comparison of Staffing between Closed Operation Management and Normal Working Day in a WTP

由表1可知，疫情期間水廠運(yùn)行人員約為正常時(shí)期的40%，減少了工作人員在疫情期間的接觸感染風(fēng)險(xiǎn)。為解決“封城”期間公交停運(yùn)帶來(lái)的困難，水廠上下班采取交通車站點(diǎn)接送模式，出入廠執(zhí)行體溫檢測(cè)，工作場(chǎng)所實(shí)行嚴(yán)格的消殺通風(fēng)和安保管控；職工封閉駐廠值守期間，水廠每日為駐廠職工提供分餐制工作餐，設(shè)置不聚集的住宿安置點(diǎn)，實(shí)行吃住封閉駐廠，雙測(cè)溫、兩報(bào)告制度，職工14 d的封閉駐廠值守結(jié)束，水廠要求職工回家進(jìn)行居家隔離28 d，確保再次輪班時(shí)的健康安全；水廠每日對(duì)駐廠及休息待崗職工本人和家人實(shí)施健康狀況排查，全面掌握職工身體健康狀況。

3 疫情期間的工藝控制

某水廠制定《某水廠關(guān)于防控新型冠狀病毒肺炎疫情水質(zhì)保障和人員防護(hù)工作細(xì)則》，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中加強(qiáng)水源地巡查，密切關(guān)注水質(zhì)變化，重點(diǎn)調(diào)整了凈水過程的工藝控制，最大程度地應(yīng)對(duì)新冠肺炎疫情對(duì)制水生產(chǎn)可能帶來(lái)的影響。

3.1 加大原水及水源保護(hù)區(qū)監(jiān)測(cè)

某水廠取水水源為長(zhǎng)江，取至深層水。疫情防控期間，該廠加強(qiáng)了飲用水水源保護(hù)地的現(xiàn)場(chǎng)巡查和水質(zhì)監(jiān)控，提高了水源水污染的預(yù)警響應(yīng)級(jí)別。

一是取水人員嚴(yán)格按照《飲用水水源保護(hù)區(qū)污染防治管理規(guī)定》加強(qiáng)取水口、水源一級(jí)保護(hù)區(qū)等防護(hù)的點(diǎn)檢巡視力度，嚴(yán)禁捕撈、網(wǎng)箱養(yǎng)殖、停靠船只、游泳和從事其他可能污染水源的任何活動(dòng)，積極同轄區(qū)內(nèi)環(huán)保、水務(wù)等部門聯(lián)防聯(lián)動(dòng)，隨時(shí)啟動(dòng)《水廠水源水污染應(yīng)急處置預(yù)案》，妥善應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的水源水污染應(yīng)急事件。

二是鑒于疫情期間，社會(huì)大量消殺可能形成的消毒副產(chǎn)物對(duì)長(zhǎng)江原水的污染。某水廠認(rèn)真實(shí)施原水日檢，增加了原水余氯值、嗅和味、pH和耗氧量等相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)頻次。同時(shí)，密切關(guān)注原水日分析及在線儀表指標(biāo)的變化情況，同市環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測(cè)中心共享原水糞大腸桿菌群、生物毒性、余氯等疫情防控特征指標(biāo)的異常變化。經(jīng)檢測(cè)，2月1日—4月18日，某水廠上述相關(guān)原水指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的安全范圍[1]。

3.2 強(qiáng)化消毒工藝控制

某水廠次氯酸鈉消毒系統(tǒng)于2019年12月25日投入試運(yùn)行，設(shè)置2座有效容積為120 m3的次氯酸鈉儲(chǔ)液池和2座有效容積為15 m3的待檢池，配備4臺(tái)磁力泵(2用2備)、2臺(tái)卸料泵(1用1備)、1套加氯管道沖洗系統(tǒng)等。次氯酸鈉投加點(diǎn)16個(gè)，其中：前加氯點(diǎn)5個(gè)(4用1備)，分別設(shè)置在配水井的4根出水管上；后加氯點(diǎn)8個(gè)(4用4備)，每期的清水池進(jìn)水管上設(shè)置2個(gè)加氯點(diǎn)；補(bǔ)氯點(diǎn)3個(gè)，分別設(shè)置在3座集水井的進(jìn)水管上(圖4)。

某水廠次氯酸鈉投加系統(tǒng)設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制3種投加方式。正常情況下，遠(yuǎn)程控制投加為主要控制手段，即通過運(yùn)行人員在上位機(jī)界面設(shè)定閥門值來(lái)調(diào)節(jié)閥門開度，實(shí)現(xiàn)次氯酸鈉投加量的控制。為確保疫情期間的水質(zhì)安全，根據(jù)上級(jí)工作要求，2020年1月20日始，某水廠將后加氯余氯控制調(diào)整至1.0～1.3 mg/L(原標(biāo)準(zhǔn)為0.8～1.3 mg/L)，出廠水余氯控制調(diào)整至1.0～1.2 mg/L(原標(biāo)準(zhǔn)為0.9～1.2 mg/L)[2]。后加氯余氯控制區(qū)間偏大，遠(yuǎn)程投加流量計(jì)存在一定誤差，運(yùn)行人員閥門開度值把控稍有不當(dāng)極易影響出廠水余氯指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。針對(duì)這一情況，綜合保障組及時(shí)組織設(shè)備商對(duì)泵閥前后流量計(jì)的精度進(jìn)行再次校核，將后加氯余氯指導(dǎo)值設(shè)定為1.1 mg/L(調(diào)整前為1.0 mg/L)，并根據(jù)不同時(shí)段的取水變化曲線、高位配水池的配水量摸索各期凈水構(gòu)筑物的原水、清水次氯酸鈉投加量(原水水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)，適當(dāng)加大原水消毒力度),使出廠水余氯值在合格區(qū)間內(nèi)更穩(wěn)定。

由圖5、圖6可知：某水廠1月20日前26 d，出廠水日平均余氯值控制在1.0 mg/L左右；1月20日后的64 d，出廠水日平均余氯值控制在1.1 mg/L左右，基本實(shí)現(xiàn)了出廠水余氯指標(biāo)的穩(wěn)定。

圖6 2020年1月20日—2020年3月20日(疫情期間)出廠水日平均余氯值Fig.6 Average Daily Residual Chlorine of Finished Water from January 20, 2020 to March 20, 2020 (during the Epidemic)

3.3 降低沉后水及出廠水渾濁度

雜質(zhì)多、渾濁度高時(shí)，投加次氯酸鈉會(huì)生成較多三氯甲烷類等消毒副產(chǎn)物[3]，從而降低消毒效果。由此可知，降低過程水、出廠水的渾濁度同加氯消毒工藝緊密相連、不可分割。

某水廠凈化系統(tǒng)均采用常規(guī)處理工藝[4]，設(shè)置網(wǎng)格反應(yīng)池、斜管沉淀池，采用行車排泥、穿孔排泥。1～3期凈化系統(tǒng)建成于20世紀(jì)80年代，設(shè)置虹吸濾池，出廠水設(shè)計(jì)渾濁度標(biāo)準(zhǔn)為3 NTU；4期凈化系統(tǒng)建成于2015年，設(shè)置V型濾池，出廠水設(shè)計(jì)渾濁度標(biāo)準(zhǔn)為1 NTU。該水廠混凝劑投加方式為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)投礬系統(tǒng)，正常情況下，遠(yuǎn)程控制投加為主要的控制手段，即通過運(yùn)行人員在上位機(jī)界面設(shè)定調(diào)節(jié)閥門開度，實(shí)現(xiàn)聚合氯化鋁投加量的控制。水廠在各期凈化構(gòu)筑物的反應(yīng)池設(shè)置原礬桶，當(dāng)發(fā)生局部或全部礬液斷流時(shí)，可采取人工重力投加方式進(jìn)行應(yīng)急處置。

為提高疫情期間出廠水質(zhì)的合格率，某水廠加強(qiáng)了過程水的控制，將沉后水渾濁度控制在2 NTU左右(原標(biāo)準(zhǔn)為3 NTU以內(nèi))，濾后水渾濁度控制在0.2 NTU以內(nèi)(企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為0.3 NTU以內(nèi))，并根據(jù)社會(huì)供水需求調(diào)整了各期凈水構(gòu)筑物的制水負(fù)荷和排泥、沖洗周期(將1、2、4期反應(yīng)沉淀池排泥周期調(diào)整為24 h,3期反應(yīng)沉淀池排泥周期調(diào)整為8 h，1～4期濾池沖洗周期調(diào)整為24 h，如表2所示)，適當(dāng)延長(zhǎng)1～3期濾池反沖時(shí)間，嚴(yán)格監(jiān)視濾池沖洗時(shí)的閥門狀態(tài)，確保濾池保持良好的截污能力。

同時(shí)，該廠綜合保障組及時(shí)組織設(shè)備商對(duì)自動(dòng)投礬系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)和維護(hù)。根據(jù)原水渾濁度、取水水量，摸索聚合氯化鋁的投加量，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥開度，密切關(guān)注過程水水質(zhì)，嚴(yán)格控制精準(zhǔn)投加，從而確?，F(xiàn)有制水條件下過程水、出廠水渾濁度達(dá)到內(nèi)控要求。2020年1月20日—3月20日，該水廠沉后水日均渾濁度均在2 NTU左右，如圖7所示；出廠水日均渾濁度均穩(wěn)定在0.2 NTU以下，如圖8所示。

表2 1～4期凈化系統(tǒng)沖洗周期疫情前、中對(duì)比Tab.2 Comparison of Washing Period of Purification System in Phase I to IV before and during the Epidemic

圖7 2020年1月20日—3月20日1～4期沉后水日均渾濁度Fig.7 Average Daily Turbidity of Watery Sedimentation in Phase I to IV from January 20, 2020 to March 20, 2020

圖8 2020年1月20日—2020年3月20日1#、2#出廠干管出廠水日均渾濁度Fig.8 Average Daily Turbidity of Finished Water in 1# and 2# Water Discharge Pipe from January 20, 2020 to March 20, 2020

疫情期間，該水廠對(duì)次氯酸鈉、聚合氯化鋁投加管道設(shè)備、報(bào)警裝置及應(yīng)急投加設(shè)備進(jìn)行了專項(xiàng)檢查，模擬斷氯、斷礬情形進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練?；?yàn)人員對(duì)每批次次氯酸鈉、聚合氯化鋁等藥劑的游離堿、有效氯、三氧化二鋁含量等指標(biāo)進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測(cè)，確保源頭藥劑合格。相關(guān)工作人員在水質(zhì)檢測(cè)和制水過程中，嚴(yán)格落實(shí)手套、口罩、工作服等個(gè)人防護(hù)措施，避免二次污染。3月10日—3月17日，武漢市疾病預(yù)防控制中心對(duì)該廠原水、出廠水進(jìn)行了新冠病毒核酸抽檢，檢測(cè)結(jié)果全部呈陰性。

本文通過某水廠新冠肺炎疫情期間啟動(dòng)封閉運(yùn)行值守管理，優(yōu)化絮凝沉淀及消毒工藝控制等應(yīng)急保供措施，獲得了以下經(jīng)驗(yàn)可供同行借鑒和探討：(1)調(diào)整運(yùn)行班次、減少在崗人員、優(yōu)化信息報(bào)送、實(shí)施應(yīng)急安全檢查機(jī)制是行之有效的生產(chǎn)組織手段；(2)生產(chǎn)組織和工藝控制要以堅(jiān)強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)和科學(xué)評(píng)估制水風(fēng)險(xiǎn)為前提；(3)特殊時(shí)期的應(yīng)急管控既要常態(tài)化，更要根據(jù)疫情的發(fā)展有的放矢，不斷調(diào)整重點(diǎn)；(4)特殊時(shí)期的應(yīng)急管理將給后疫情時(shí)代的水廠運(yùn)營(yíng)帶來(lái)碰撞，引發(fā)人員職數(shù)調(diào)整、自動(dòng)化更新、安全排查治理機(jī)制及應(yīng)急預(yù)案演練培訓(xùn)方式的變革。

截至4月18日，湖北省武漢市全域進(jìn)入新冠肺炎疫情低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)。武漢水司某水廠在全面組織職工核酸檢測(cè)合格、分步落實(shí)復(fù)產(chǎn)復(fù)工的同時(shí)仍在延續(xù)前期的運(yùn)營(yíng)管理，保持著安全供水的零事故記錄。