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        單鉤橋式起重機(jī)主梁設(shè)計(jì)

        2020-09-14 04:33:20
        唐山學(xué)院學(xué)報(bào) 2020年3期
        關(guān)鍵詞:橋架端部蓋板

        卜 勻

        (唐山學(xué)院 機(jī)電工程系,河北 唐山 063000)

        橋式起重機(jī)是橫架于車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)和料場(chǎng)上空用于物料吊運(yùn)的起重設(shè)備,一般由裝有大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的橋架、裝有起升機(jī)構(gòu)和小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的起重小車(chē)、電氣設(shè)備、司機(jī)室等幾部分組成[3]。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行,起重小車(chē)沿鋪設(shè)在橋架上的軌道橫向運(yùn)行,構(gòu)成一個(gè)矩形的高空作業(yè)范圍,不受地面設(shè)備的阻礙,以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料。支承結(jié)構(gòu)橋架具有重要作用,其金屬結(jié)構(gòu)由主梁和端梁組成,是起重機(jī)安全工作的重要保障。因此無(wú)論從科學(xué)性還是從實(shí)用性出發(fā),進(jìn)行起重機(jī)主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究,對(duì)降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)都具有現(xiàn)實(shí)意義。

        1 橋架主梁設(shè)計(jì)計(jì)算

        主要技術(shù)參數(shù):額定起重量為5 t;起升高度H為16 m;跨度S為16.5 m;工作類(lèi)型為中級(jí)。

        1.1 主梁主要尺寸的確定

        (1)主梁高度H1=(1/17~1/14)S=0.97~1.18 m,取H1=1.07 m。

        (2)端部支承梁高度H2=0.5H1=0.535 m,取H2=0.6 m。

        (3)橋架端部變截面長(zhǎng)度d=(1/8~1/4)S=2.06~4.13 m,取d=2.15 m。

        (4)主梁腹板高度h1:根據(jù)主梁計(jì)算高度H1=1.07 m,選定腹板高度h1=1.07 m。

        (5)主梁截面尺寸:主梁中間截面各構(gòu)件板厚查表得腹板厚δ=6 mm;上下蓋板厚δ1=8 mm。

        主梁兩腹板內(nèi)壁間距根據(jù)關(guān)系式計(jì)算:

        b>H/3.5=1 070/3.5=277 mm;

        b>S/50=16 500/50=330 mm。

        因此取b=388 mm。

        蓋板寬度B=b+2δ+40=440 mm;主梁的實(shí)際高度H1=h1+2δ1=1 086 mm。

        端部支承截面的腹板高度取h2=600 mm,則端部支承截面的實(shí)際高度H2=h2+2δ1=616 mm。

        主梁中間截面和端部支承截面的尺寸簡(jiǎn)圖如圖1,圖2所示。

        圖1 主梁中間截面的尺寸簡(jiǎn)圖

        圖2 主梁端部支承截面的尺寸簡(jiǎn)圖

        為保證主梁截面中受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定性,需設(shè)置一些加勁構(gòu)件[2],箱型主梁的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        1-上蓋板;2-下蓋板;3-腹板;4-大加勁板;5-小加勁板;6-水平角鋼

        主梁端部大加勁板的間距:a′≈h1=1.07 m,取a′=0.95 m。

        主梁端部(梯形部分)小加勁板的間距:a1=a′/2=0.475 m。

        主梁中部(矩形部分)大加勁板的間距:a=(1.5~2)h1=1.605~2.14 m,取a=1.8 m。

        主梁中部小加勁板的間距:若小車(chē)鋼軌采用P15輕軌,其對(duì)水平重心線x-x的最小抗彎截面模數(shù)Wmin=38.6 cm3,則根據(jù)連續(xù)梁由鋼軌的彎曲強(qiáng)度條件求得加勁板間距:

        式中,P為小車(chē)輪壓,取平均值;小車(chē)自重G=30 000 N;Φ2為動(dòng)力系數(shù);查得鋼軌的許用應(yīng)力[σ]=170 MPa。

        為了布置方便,選擇a1=a/3=0.6 m。

        由于腹板高厚比h/δ=161.67>160,因此設(shè)置水平加勁桿,以保證腹板局部的穩(wěn)定性。采用∠80×50×6角鋼作水平加勁桿。

        1.2 主梁載荷的計(jì)算

        1.2.1 主梁載荷

        半個(gè)橋架(不包括端梁)的自重Gq/2=40 000 N,橋架自重引起的主梁均布載荷q1=Gq/2/S=24.24 N/cm。由于大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動(dòng),主梁所受的全部均布載荷q′就是橋架自重引起的均布載荷q1,即q′=q1=24.24 N/cm。大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的重量G1=4.5 kN,重心作用位置l1=1.5 m。

        主梁的總計(jì)算均布載荷q=Φ4q′=26.67 N/cm,式中Φ4為沖擊系數(shù),Φ4=1.1。

        設(shè)定作用在一根主梁上的小車(chē)兩個(gè)輪壓值P1′=21 000 N,P2′=18 000 N,Bxc=1 100 mm。考慮動(dòng)力系數(shù)Φ2的影響(Φ2=1.15),小車(chē)車(chē)輪的計(jì)算輪壓P1=Φ2P1′=24 150 N;P2=Φ2P2′=20 700 N。

        1.2.2 主梁垂直最大彎矩

        設(shè)敞開(kāi)式操作室的重量G0=10 000 N,其重心距支點(diǎn)的距離為l0=280 cm。

        主梁垂直最大彎矩為:

        1.2.3 主梁水平最大彎矩

        主梁最大水平彎矩為:

        因此得主梁水平最大彎矩Mg max=4×105N·cm。

        1.2.4 主梁的強(qiáng)度驗(yàn)算

        主梁中間截面的最大彎曲應(yīng)力為:

        因此得σ=55.83 MPa;查Q235鋼許用應(yīng)力[σ]n=σS/1.33=165.4 MPa,故σ<[σ]n。

        主梁支承截面的最大剪應(yīng)力:

        綜上可得主梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。

        1.2.5 主梁的垂直剛度驗(yàn)算

        主梁在滿(mǎn)載小車(chē)輪壓作用下,在跨中所產(chǎn)生的最大垂直撓度:

        式中,α=P2′/P1′=0.857;β=Bxc/S=0.067;Ix為跨中截面慣性矩,Ix≈Wx·H1/2=2.6×105cm4;α,β為系數(shù);E為梁截面彈性模量。

        因此得f=0.66 cm;允許的撓度值[f]=S/700=2.36 cm,f<[f],可得主梁垂直剛度滿(mǎn)足要求。

        1.2.6 主梁水平剛度驗(yàn)算

        主梁在大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)起動(dòng)、制動(dòng)慣性載荷作用下產(chǎn)生的水平最大撓度可按下式計(jì)算:

        式中,Pg為作用在主梁上的集中慣性載荷,Pg=(0.01~0.02)V(P1′+P2′)=487.5~975 N;qg為作用在主梁上的均布慣性載荷,qg=(0.01~0.02)Vq′=0.303~0.606 N/cm;Iy=Wy·B/2=59 692.6 cm4。

        由此可得:fg=0.082 cm;水平撓度的許用值[fg]=S/2 000=0.825 cm,fg<[fg],所以,主梁水平剛度滿(mǎn)足要求。

        當(dāng)起重機(jī)工作無(wú)特殊性要求時(shí),可以不必進(jìn)行主梁的動(dòng)剛度驗(yàn)算。

        1.2.7 主梁與端梁的連接焊縫

        主梁與端梁的連接焊縫如圖4所示。

        1-主梁;2-端梁;3-連接板

        主梁和端梁的連接焊縫剪應(yīng)力計(jì)算得:

        式中,h為連接處焊縫的計(jì)算高度,h0=0.95h=46 cm。

        式中,Ix0為主梁在支承處截面對(duì)水平重心x-x的慣性矩;S為主梁上蓋板對(duì)截面的水平重心線的面積矩。

        由上式得到的τ<95 MPa(許用應(yīng)力),由此可得主梁與上蓋板焊縫強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。

        2 起重機(jī)主梁、橋架整體的有限元分析

        2.1 主梁靜力學(xué)分析

        利用PROE軟件建立主梁三維模型,主梁材料Q235,彈性模量E=2.01×1011Pa,泊松比μ=0.3,密度ρ=7 800 kg/m3。自由劃分網(wǎng)格。對(duì)主梁的兩端施加固定約束,中間施加行走小車(chē)的均布載荷,考慮重量的影響添加重力載荷[4]。

        圖5為主梁節(jié)點(diǎn)位移云圖。主梁在施加載荷和約束后的最大位移為4.196 mm,最大位移發(fā)生在主梁中部,與計(jì)算值6.6 mm相近,小于主梁最大位移允許值23.6 mm。圖6為主梁節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力云圖。主梁的應(yīng)力最大值為60.6 MPa,與計(jì)算值55.83 MPa相近,小于Q235的許用應(yīng)力165.4 MPa,主梁的強(qiáng)度和剛度合理。

        圖5 主梁節(jié)點(diǎn)位移云圖

        圖6 主梁節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力云圖

        2.2 橋架整體靜力學(xué)分析

        將設(shè)計(jì)的主梁和端梁(設(shè)計(jì)過(guò)程略)三維模型進(jìn)行裝配構(gòu)成橋架,對(duì)橋架進(jìn)行分析,以驗(yàn)證主梁設(shè)計(jì)的合理性。劃分網(wǎng)格,對(duì)橋架的端梁兩端施加固定約束,中間施加小車(chē)的均布載荷,添加端梁重力載荷。

        圖7為橋架節(jié)點(diǎn)位移云圖。橋架在施加載荷和約束后的最大位移為8.86 mm,最大位移發(fā)生在橋架中部,小于橋架最大位移允許值23.6 mm。圖8為橋架節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力云圖。橋架的應(yīng)力最大值為228 MPa,小于Q235的許用應(yīng)力240 MPa,說(shuō)明橋架的強(qiáng)度和剛度是合理的。

        圖7 橋架節(jié)點(diǎn)位移云圖

        圖8 橋架節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力云圖

        根據(jù)以往起重機(jī)橋架損壞的經(jīng)驗(yàn),橋架整體跨中承受最大載荷時(shí),應(yīng)力值為228 MPa,接近Q235的許用應(yīng)力值240 MPa,出于安全性考慮,需要增大橋架的剛度,適當(dāng)?shù)卦龃笾髁航孛鎸捀叱叽纾瑴p小垂直變形,以保證小車(chē)不爬坡。

        2.3 橋架結(jié)構(gòu)模態(tài)分析

        采用AWE進(jìn)行橋架結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析,對(duì)精度要求高的部分自動(dòng)調(diào)整網(wǎng)格密度,提高研究準(zhǔn)確性[7]。

        由于前幾階固有頻率對(duì)橋架的影響很大,橋架結(jié)構(gòu)模態(tài)分析前6階振型,能很好地反映出橋架結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性,因此求解參數(shù)設(shè)為6。求解以后得到橋架結(jié)構(gòu)模態(tài)分析的前6階固有頻率,以及各階的相應(yīng)振型,如圖9所示。前6階固有頻率見(jiàn)表1。

        1階振型圖

        表1 前6階固有頻率

        分析可知:自由振動(dòng)情況下最小振動(dòng)頻率為1階模態(tài)31.469 Hz,最大振幅為2階模態(tài)0.903×10-3m。橋架不僅有上下振動(dòng)還有左右振動(dòng),橋架的固有頻率遠(yuǎn)大于其沖擊頻率,不易發(fā)生共振,較為合理。但振動(dòng)影響橋架的強(qiáng)度和剛度,影響小車(chē)運(yùn)行的精度及小車(chē)車(chē)輪的使用壽命,因此改進(jìn)措施應(yīng)適當(dāng)增加局部剛度和阻尼抑制振動(dòng)的影響。

        3 結(jié)論

        基于起重機(jī)的設(shè)計(jì)理論,完成5 t單鉤橋式起重機(jī)橋架主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核,并應(yīng)用有限元軟件對(duì)主梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析,經(jīng)驗(yàn)證其強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)一步對(duì)橋架整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜態(tài)分析,發(fā)現(xiàn)部分強(qiáng)度和剛度有盈余,可改進(jìn)局部結(jié)構(gòu),以降低成本。經(jīng)對(duì)橋架模態(tài)分析后得到固有頻率和振型,獲得了動(dòng)態(tài)特性,這為改善工作環(huán)境、降低噪音污染提供了理論依據(jù)。

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