華北理工大學日前通過光熱協(xié)同催化實現(xiàn)了CO2 還原過程中的碳碳耦合制備乙醇；濟南煉化從根本上改善了聚丙烯裝置產(chǎn)品氣味問題，也為當下醫(yī)用和民生物資供應(yīng)貢獻了力量；撫順石化5℃相變蠟研發(fā)成功，其單組分最高純度達到99.5%，達到國際標準。

新突破

華北理工大學以CO2 還原制乙醇取得新進展

2020年4月21日從華北理工大學獲悉，該校教授崔文權(quán)團隊在CO2還原制乙醇方面取得新進展，通過光熱協(xié)同催化實現(xiàn)了CO2還原過程中的碳碳耦合制備乙醇。相關(guān)研究成果近日發(fā)表于《應(yīng)用催化B：環(huán)境》。

研究團隊采用種子晶體介導法和熱縮聚法，設(shè)計并合成了金銅合金修飾二維超薄氮化碳納米片復合光催化劑，通過調(diào)控金銅合金的電子結(jié)構(gòu)促進了CO2活化為碳氧活性中間體，實現(xiàn)了光熱協(xié)同催化還原CO2制備乙醇，突破了CO2還原制備多碳產(chǎn)物過程中碳碳耦合的瓶頸。該方法僅以水提供氫源，將熱催化加氫的反應(yīng)溫度從300℃左右降低至120℃，突破了催化還原CO2產(chǎn)物集中在碳一產(chǎn)品的問題，為CO2還原制備高附加值化學品提供了新思路。

新材料

浙江大學PVDF 油水分離膜研發(fā)獲進展

浙江大學高分子科學與工程學系黃小軍副教授帶領(lǐng)的團隊，日前在PVDF 油水分離膜材料研發(fā)方面取得了新成果。

研究團隊從膜結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，選取無致密皮層的PVDF 多孔膜作為基材，通過冷等離子體聚合技術(shù)制備了丙烯酸接枝PVDF 分離膜，將氨基化功能化SiO2納米粒子接枝膜表面提高表面粗糙度，再通過界面聚合(IP)技術(shù)將PAMAM 樹枝狀大分子固定在膜表面提高表面能。隨后，他們通過微納米粗糙結(jié)構(gòu)、高表面能、酸性環(huán)境多氨基響應(yīng)位點的有機結(jié)合實現(xiàn)改性膜的超親水及水下超疏油性能，所得改性膜分離效率高于99%。

據(jù)了解，頻繁的石油泄漏事故和工業(yè)含油污水的大量排放嚴重污染環(huán)境、危害人類健康，尤其油田和工業(yè)產(chǎn)生的酸性含油廢水近年來引起了廣泛關(guān)注，開發(fā)適合于酸性環(huán)境且耐酸穩(wěn)定性優(yōu)異的油水分離材料成為當前的研究熱點之一。

新技術(shù)

創(chuàng)新思路確保聚丙烯無異味

近日，濟南煉化從根本上改善了聚丙烯裝置產(chǎn)品氣味問題，也為當下醫(yī)用和民生物資供應(yīng)貢獻了力量。

濟南煉化公司7萬t/a 聚丙烯裝置由北京石化工程公司設(shè)計，采用國產(chǎn)化單環(huán)管液相本體聚合工藝，以濟南煉化催化裂化液化氣經(jīng)脫硫、脫臭、氣體分餾后的丙烯為原料，可生產(chǎn)近30 個牌號的聚丙烯均聚本色產(chǎn)品，改造后加工能力擴增至10萬t/a。

限于原料和工藝條件，同國內(nèi)所產(chǎn)大部分聚丙烯產(chǎn)品一樣，濟南煉化聚丙烯產(chǎn)品也時有存在異味的問題，限制了聚丙烯產(chǎn)品使用的廣泛性，尤其是不能滿足衛(wèi)生用品等高端制品生產(chǎn)客戶的需求。

為了解決這一問題，濟南煉化從改善丙烯原料的角度出發(fā)，討論改善丙烯原料質(zhì)量的方法及其對改善聚丙烯氣味的作用，并對聚丙烯裝置和氣分裝置作出了優(yōu)化調(diào)整。氣分裝置將丙烯干燥塔內(nèi)分子篩更換為羰基硫水解劑及氧化鋅脫硫劑，聚丙烯裝置將塔702C 內(nèi)羰基硫水解劑換為氧化鋅脫硫劑，塔702B 下部更換為羰基硫吸附劑，上部更換為有機硫脫除劑，塔702A 全部更換為有機硫脫除劑。

濟南煉化創(chuàng)新施策，徹底地脫除丙烯原料中硫組分等雜質(zhì)，為保證聚丙烯產(chǎn)品無異味打下了良好基礎(chǔ)。

新成果

撫順石化成功研發(fā)5℃相變蠟

近日，撫順石化5℃相變蠟研發(fā)成功，其單組分最高純度達到99.5%，達到國際標準。

科研人員介紹，5℃相變蠟是中國石油石蠟技術(shù)中心自2018年成立以來，依托撫順石化的原料、生產(chǎn)、管理優(yōu)勢，自主研發(fā)成功的首個相變蠟產(chǎn)品。此前，5℃相變蠟全部依靠進口。

5℃相變蠟系高端高附加值石蠟產(chǎn)品，應(yīng)用于冷鏈物流、航空航天和醫(yī)藥等領(lǐng)域，銷售價格高出普通石蠟產(chǎn)品1/3 以上。