文/余永拴

1 工程概況

臨汾五洲國(guó)際廣場(chǎng)為商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總面積27萬(wàn)m2，地下車庫(kù)和商業(yè)裙樓頂板均采用密肋模殼梁板，建筑面積約12 萬(wàn)m2。地下結(jié)構(gòu)頂板密肋樓蓋肋梁截面尺寸200 mm×570 mm，肋距1000 mm，截面厚度除特別標(biāo)注外均為150 mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋HRB400，密肋樓板施工時(shí)采用相應(yīng)的肋模支撐系統(tǒng)。

2 模殼的選擇

2.1 選材

以確保施工質(zhì)量為前提并且要求能夠做到減少材料消耗，實(shí)現(xiàn)綠色施工的目的，因此，模殼在選材上進(jìn)行兩種方案對(duì)比。

2.1.1 方案一

選用石膏或水泥預(yù)制模殼，直接一次性埋設(shè)在混凝土頂板下，不予拆除。

1）優(yōu)點(diǎn)。操作相對(duì)方便，減少了模殼拆除工序，在進(jìn)度控制上有一定的優(yōu)勢(shì)。

2）缺點(diǎn)。模殼不予拆除，如與混凝土黏接不牢，會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，存在一定的安全隱患；模殼自重較大，安裝操作難度大且增加樓板負(fù)荷；模殼不予拆除，混凝土直接隱蔽，澆筑質(zhì)量無(wú)法控制，質(zhì)量控制方面存在一定隱患；模殼只進(jìn)行一次性攤銷，成本過(guò)大。

2.1.2 方案二

選用可周轉(zhuǎn)、可再生的塑料模殼。

1）優(yōu)點(diǎn)。模殼重量輕［1］，安裝操作方便；模殼不僅可周轉(zhuǎn)使用［2］，而且所用材料可再生，模殼損壞后可返廠重新回爐制作成型，節(jié)約了材料的消耗，實(shí)現(xiàn)綠色施工；模殼可拆除，混凝土質(zhì)量缺陷可直接發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，相對(duì)一次性模殼在質(zhì)量控制方面具有一定的優(yōu)勢(shì)；模殼租賃單價(jià)雖然較高，約1.3 元/（d·塊），使用5月，計(jì)195 元/塊，但需要模殼總數(shù)較少，本項(xiàng)目使用塑料模殼2 萬(wàn)塊，如采用一次性模殼需要11 萬(wàn)塊（55元/塊），因此塑料模殼成本總價(jià)相對(duì)一次性模殼大幅降低。

經(jīng)過(guò)兩種方案的對(duì)比，優(yōu)選可周轉(zhuǎn)、可再生的塑料模殼進(jìn)行施工，不僅節(jié)省成本，而且操作方便，最關(guān)鍵是節(jié)省材料消耗，綠色環(huán)保。

2.2 塑料模殼安裝方法

通常有兩種：一是模殼拼裝不留縫隙、模殼邊緣尺寸縮??；二是模殼間安裝方管。方法一雖能保證拼縫嚴(yán)密，但混凝土澆筑成型后模殼拆除難度大，塑料模殼損耗率大；方法二可解決模殼拆除損耗較大難題，但安裝繁瑣并且對(duì)模殼尺寸要求嚴(yán)格，當(dāng)密肋梁截面較小時(shí)，在模殼間增加方管使得密肋梁截面很難與設(shè)計(jì)相符，出現(xiàn)截面超標(biāo)現(xiàn)象且模殼定位安裝誤差很控制。

3 新型密肋板塑料模殼的安裝

本文提出一種新型密肋板模殼的安裝技術(shù)，通過(guò)對(duì)模殼尺寸的深化設(shè)計(jì)及優(yōu)化模殼拼裝方案，不僅能夠提高整個(gè)密肋板的混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)還能降低了模殼的損耗率。

3.1 工藝流程

依據(jù)密肋樓板截面尺寸，確定模殼規(guī)格尺寸，確保模殼在安裝過(guò)程能預(yù)留縫隙，以保證混凝土澆筑后便于拆除；模殼底部滿鋪模板的安裝操作平臺(tái)，彈模殼定位線，確保模殼精確安裝；模殼間縫隙用細(xì)砂填實(shí)并粘貼地板革封閉蓋嚴(yán)，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿；為避免棱角破壞，混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后開始拆除，模板拆除時(shí)直接清除模殼縫隙間細(xì)砂，輕撬模殼邊緣角鋼進(jìn)行拆除。見圖1。

3.2 技術(shù)要點(diǎn)

1）深化設(shè)計(jì)模殼尺寸。模殼尺寸的大小直接影響到施工的難易程度，可以依實(shí)際情況確定，委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作。本項(xiàng)目采用角鋼包邊對(duì)塑料模殼邊緣進(jìn)行保護(hù)，以便于拆除和周轉(zhuǎn)利用。見圖2。

圖2 塑料模殼斷面

2）拼裝方法。模殼安裝間隙控制在2 cm，預(yù)留調(diào)整空間，再對(duì)縫隙進(jìn)行填塞處理，可以有效的解決模殼損壞嚴(yán)重和截面控制難題。見圖3。

圖3 安裝方法

3）搭設(shè)支架、安裝龍骨、滿鋪模板、定位放線。搭設(shè)滿堂腳手架，安裝40 mm×80 mm方木龍骨，滿鋪模板，作為模殼安裝的支撐平臺(tái)。見圖4。

圖4 支撐平臺(tái)

鋪設(shè)完畢后，在模板上畫網(wǎng)格線作為模殼安裝控制線，確保模殼定位準(zhǔn)確。

4）細(xì)砂填縫，安裝封邊。模殼縫隙采用細(xì)砂填縫，與主梁交接部位釘模板條作為封邊，可以很好地避免填充材料灑入梁模內(nèi)，同時(shí)又能避免板梁交接部位混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。見圖5和圖6。

圖5 密肋板與主梁相交位置封邊

圖6 模殼縫隙采用細(xì)砂填充

5）粘貼封閉。模殼鋪設(shè)完畢，采用地板革對(duì)縫隙進(jìn)行粘貼封蓋，以確?；炷撩娴墓饣秸?。見圖7。

圖7 地板革粘貼模板縫隙

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)密肋板的特點(diǎn)，選用了可周轉(zhuǎn)、可再生的塑料模殼，節(jié)約材料，綠色施工；與一次性模殼相比較，成本大幅下降；優(yōu)化拼裝方法，降低了模板拆除的損耗率，從而降低了施工成本；通過(guò)彈控制線的方法控制模殼安裝位置，控制精度高；模殼安裝拆除更為方便快捷，工人施工效率提高；在鋪設(shè)好的模板平臺(tái)上作業(yè)，施工安全得到保證；同時(shí)混凝土外觀質(zhì)量得到很好的控制。

本技術(shù)適用于各種密肋板施工，是一種既簡(jiǎn)便快捷，又能確保施工質(zhì)量，提高塑料模殼使用率的施工方法。