劉 毅

(神華集團烏達黃白茨礦業(yè)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 烏海 016040)

隨著煤炭及電力市場的變化，煤炭價格逐步透明化，電力價格公開化。一方面電力生產(chǎn)成本直接向下游選煤行業(yè)傳導(dǎo)；另一方面原煤煤質(zhì)逐漸呈變差趨勢，促使選煤行業(yè)的改革勢在必行。但改革發(fā)展還有很漫長的路要走，例如全國煤炭資源分布不均勻問題、煤炭開采深度增加、市場供需平衡不穩(wěn)定以及行業(yè)發(fā)展不平衡、人工成本增加等問題。鑒于行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，未來選煤行業(yè)發(fā)展要加強選煤廠精細化管理，要建設(shè)智能化選煤廠，提高選煤廠的經(jīng)濟效益和生存能力[1-2]。

1 改變理念

1.1 加強培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念

黃白茨礦選煤廠采用的工藝為塊煤跳汰+粗煤泥CSS+煤泥浮選，為礦井型選煤廠。煤種供應(yīng)主要有黃白茨礦9號高硫肥煤、黃白茨礦10號高硫肥煤及12號中硫肥煤。因為煤種相對較單一、比較穩(wěn)定且煤質(zhì)較好，屬于稀有煤種，洗選后產(chǎn)品價格較高。一直以來給員工的意識就是過水出精煤，過水出利潤。無論對設(shè)備、工藝還是管理都較為粗放，設(shè)備選型逐步呈放大狀態(tài)，工藝改造呈更換狀態(tài)，管理呈粗放狀態(tài)；從意識形態(tài)上，認為生產(chǎn)就行，而沒有高效生產(chǎn)的理念，沒有精細生產(chǎn)的意識。另外受員工年齡結(jié)構(gòu)的影響，一些新型設(shè)備及高科技產(chǎn)品推廣及應(yīng)用較困難，一些理論數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)資料保存及總結(jié)不完善，導(dǎo)致日常生產(chǎn)過程持續(xù)低效率，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品指標(biāo)富余空間較大。針對問題的突顯及市場的要求，選煤廠首先以改變?nèi)藛T觀念為出發(fā)點，利用班前會、總結(jié)會，加強理論培訓(xùn)，把影響設(shè)備高效運行的因素，如跳汰機的風(fēng)與水控制、跳汰給煤均勻、跳汰原煤潤濕、跳汰排料等影響因素用同行業(yè)實際實現(xiàn)的數(shù)據(jù)及相關(guān)數(shù)據(jù)計算過程作對比(圖1、圖2)，提高員工加強煤層管理的意識。同時，充分利用信息化手段，將各項工作量化、數(shù)據(jù)化，通過分析判斷提出問題，針對問題進行考察評估，把原有定性的、非量化的管理，變成有形的、量化的管理。企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)系統(tǒng)、各車間班組、各崗位按標(biāo)準化進行考核，日清日結(jié)，從而提高管理效能，實現(xiàn)由“人治、經(jīng)驗治”向“制度治、數(shù)字治”管理轉(zhuǎn)變[3]。

圖1 原煤資料對比

圖2 精煤資料對比

1.2 完善標(biāo)準，建立體系

選煤廠精細化管理的本質(zhì)是對各個體系制定相關(guān)的標(biāo)準并對標(biāo)準執(zhí)行情況進行考評。通過加強過程管理，并兼顧結(jié)果，將考核結(jié)果公開化。通過考核、評價、整改提升，最終實現(xiàn)逐步提升。從遵章守紀、規(guī)范操作、安全管理、經(jīng)營分析等各個方面進一步制定和完善崗位責(zé)任制，完善崗位標(biāo)準作業(yè)流程、完善安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準化細則等相關(guān)考核辦法；將考核辦法量化，做到橫向到邊縱向到面的全方位考核，實現(xiàn)崗位不例外、項目不獨特、時間不排除、設(shè)備全覆蓋的考核體系；充分利用各先進管理體系及管理系統(tǒng)，如崗位標(biāo)準作業(yè)流程管理系統(tǒng)、風(fēng)險預(yù)控管理系統(tǒng)、一體化管理系統(tǒng)等，各項工作全部系統(tǒng)化，通過對系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的分析、判斷，找出問題根源，制定防范措施，全面提高崗位作業(yè)水平；把各工序、各工作、各崗位的工作標(biāo)準和安全質(zhì)量標(biāo)準與6S(素養(yǎng)、整理、標(biāo)準化、清潔、安全、準時)和4E(每一天、每件事、每個人、每一處)法相結(jié)合，形成精細化管理體系，真正做到人員全覆蓋、設(shè)備全覆蓋、時間全覆蓋、位置全覆蓋的標(biāo)準管理體系[6-7]。另外，在當(dāng)前激烈競爭的市場經(jīng)濟條件下，如果管理水平差、產(chǎn)品形式單一、細節(jié)管理不到位，就會造成生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、材料超支、無效費用過高等不利于企業(yè)經(jīng)營的事件發(fā)生，最終會使企業(yè)走向衰敗。只有少數(shù)企業(yè)能夠源遠流長，縱觀這些企業(yè)，都秉承著“大功源于精細，細節(jié)決定成敗”的道理。要按體系流程，實行分層、分級管理，逐級申請、逐級審批、逐級發(fā)放，確保體系運行順暢[4-5]。

2 選煤廠實施精細化管理途徑

2.1 安全管理精細化

只有實現(xiàn)了安全管理精細化，才能將各崗位的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故發(fā)生。

(1)加強員工崗位技能培訓(xùn)，提高員工對崗位危險源辨識能力，以保證員工在日常生產(chǎn)生活中身體健康，保證設(shè)備正常高效運轉(zhuǎn)。

(2)健全完善安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。依據(jù)安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程三大規(guī)程制定符合生產(chǎn)實際的規(guī)章制度。制定與選煤廠設(shè)備性能相一致的崗位標(biāo)準作業(yè)流程。

(3)加強黨建引領(lǐng)，將黨建融入到安全管理各個環(huán)節(jié)，制定黨員責(zé)任區(qū)、黨員先鋒崗，把黨員安排到每個生產(chǎn)班中，安排至高危工作中，發(fā)揮帶頭作用，通過互保、聯(lián)保，實現(xiàn)黨員身邊無事故、黨員身邊無隱患，盡而實現(xiàn)全員安全。

(4)加強日常隱患排查，將檢查做細、做實，對查出的各類安全隱患，均按定整改及驗收人員、定整改及驗收時間、定責(zé)任及責(zé)任人、定整改標(biāo)準、定整改措施，“五定”原則進行落實整改。選煤廠可以通過在廠區(qū)懸掛和張貼宣傳標(biāo)語，組織安全演講活動，寫典型案例以班前會、微信形式傳達全體員工，強化員工安全意識[8]。

2.2 設(shè)備管理精細化

2.2.1 強化設(shè)備管理

選煤廠生產(chǎn)班人員和機電檢修巡察人員，要加強設(shè)備點檢工作。嚴格按照“八定”要求進行點檢，“八定”即定周期、定點、定人、定檢查記錄、定量、定方法、定路線、定標(biāo)準，做到分工明確，責(zé)任到人。首先對全廠設(shè)備進行梳理，按照區(qū)域和設(shè)備類型進行分類，并將設(shè)備巡視和檢查人員與設(shè)備進行匹配，實現(xiàn)所有設(shè)備有人承包，所有人員都有承包設(shè)備的目的。加強設(shè)備維護保養(yǎng)，將定期保養(yǎng)與不定期巡回檢查相結(jié)合，延長設(shè)備使用壽命，對巡回檢查發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象要及時處理。保證設(shè)備的油脂油位正常，軸承、對輪聲音、溫度正常，及時消缺，減少設(shè)備事故、故障的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備的使用效率[9]。

2.2.2 嚴格控制材料費和電費的支出

控制材料費用，嚴格執(zhí)行材料及配件進行出庫手續(xù)，嚴格執(zhí)行工具管理制度。在日常工作中，材料員積極深入現(xiàn)場，了解掌握檢修設(shè)備配件，材料的消耗和需求。在材料保管方面，嚴格執(zhí)行制度，保證沒有材料受潮銹蝕、霉?fàn)€現(xiàn)象發(fā)生。避免材料遭受不必要的損失。材料員嚴格把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)，堅持實物的合格證，質(zhì)保書。針對不合格的材料，嚴禁驗收入庫。材料采用單據(jù)入庫的方式，要在材料進廠后，及時與供應(yīng)科辦理入庫手續(xù)。加大維修工器具的使用效率，減少工器具使用中的鋪張浪費。加大修舊利廢獎罰力度，對部分拆卸更換下來的材料配件按類別實施分區(qū)存放，針對可修復(fù)利用的材料進行定價，由檢修人員修理后按照價格比例進行獎勵，做到物盡其用，有效控制產(chǎn)品成本。生產(chǎn)中充分利用現(xiàn)有工藝技術(shù)，加強技術(shù)管控，在保證浮精尾礦灰分合格的前提下，降低浮選的油耗和醇耗。加大入洗量，提高設(shè)備的工作效率，降低噸煤水耗以及噸煤電耗[10]。

2.3 生產(chǎn)管理精細化

2.3.1 實施智能化控制

選煤廠根據(jù)實際情況，建設(shè)實施生產(chǎn)、裝運、煤質(zhì)化驗智能化改造。實現(xiàn)智能化選煤是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，選煤廠的智能化程度越高，生產(chǎn)成本越低，經(jīng)濟效益就越大。

(1)生產(chǎn)車間實現(xiàn)智能化的意義在于一是減少崗位工勞動強度，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障的前提下及煤質(zhì)變化比較大的情況下，系統(tǒng)能根據(jù)實際情況自行調(diào)整，避免因為人員操作失誤，導(dǎo)致指標(biāo)超出額定范圍；二是提高機電檢修人員的工作效率，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題時，能有效避免堆煤等事故，減少事故處理時間，給機電檢修人員充足的處理事故時間。

(2)煤質(zhì)化驗實現(xiàn)智能化的意義在于減少采樣、制樣人員的工作強度，對產(chǎn)品進行實時監(jiān)控，隨時抽查產(chǎn)品樣子，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo)不合格，能保證及時處理問題，不影響所有的指標(biāo)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo)總體穩(wěn)定。

(3)裝運實現(xiàn)智能化的意義在于減少裝車人員的勞動強度，及時發(fā)現(xiàn)裝車過程中發(fā)生的各類問題，給裝車人員處理問題留有足夠的時間。隨著自動控制技術(shù)和智能化技術(shù)的發(fā)展，選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的控制進一步集中，選煤廠運行成本不斷降低[11-12]。

2.3.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

決定產(chǎn)品成本的重要因素是生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。選煤廠加快工藝改進與設(shè)備淘汰工作，對照國家高耗能設(shè)備目錄，實行更新改造，從而降低能源消耗，提高利用率。不斷根據(jù)生產(chǎn)實際需要，進行相應(yīng)的技術(shù)改革。

(1)針對粗煤泥分選機CSS料筒噴嘴缺失，造成頂水量不均，出現(xiàn)死區(qū)的問題。用鐵片自制噴嘴進行改造，使頂水量均勻，CSS不再出現(xiàn)死區(qū)，分選效果得到重大提升，回收率提高6%左右。

(2)循環(huán)水濃度對跳汰分選來說意義重大。循環(huán)水濃度過高會直接影響精煤的回收以及煤泥的處理。選煤廠經(jīng)過研究分析及多次取料試驗，找到了使高灰細泥快速沉降的方法，即在濃縮增加絮凝劑之前，先增加CaO藥劑。利用現(xiàn)有設(shè)施在壓濾車間內(nèi)改建了一間CaO加藥間并自制了加藥系統(tǒng)，每日依據(jù)洗煤循環(huán)水濃度情況，添加一定量的CaO。實施后的效果明顯，洗煤循環(huán)水濃度穩(wěn)定保持在5 g/cm3以下，實現(xiàn)了潔凈水洗煤，跳汰效率及浮選效率明顯提高，洗煤回收率提高2%。

(3)改造尾煤出料系統(tǒng)，降低鏟裝運費。選煤廠壓濾尾煤出料系統(tǒng)是壓濾機脫水后由刮板機轉(zhuǎn)運至集中水池側(cè)煤泥坑，煤泥脫水后又進入水中，只能用挖機作業(yè)。經(jīng)過現(xiàn)場研究，在尾煤出料口增加了3.5 m帶高分子板的運輸溜槽，使尾煤堆放在鏟車能作業(yè)的位置；另外，將集中水池的煤泥水由泵打至高頻篩回收，真正實現(xiàn)了循環(huán)水閉路循環(huán)。經(jīng)過改造后，倒運費用由260 元/h降低至100 元/h，按每日運行8 h計算，每日可節(jié)約鏟裝運費1 280元，全年節(jié)約費用46.72萬元[13-14]。

2.3.3 提高產(chǎn)品質(zhì)量

(1)加強設(shè)備管控。①加強跳汰機的管理。跳汰機的分選效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。加強對跳汰機的日常管理，對篩板、頂水管、風(fēng)閥、風(fēng)箱、空氣室、排料裝置進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消缺，保證跳汰機始終保持在最佳的工作狀態(tài)，分選效率不低于90%，這樣才能使跳汰機發(fā)揮最大的分選作用。②提高CCS粗煤泥分選效果。加強對CSS粗煤泥分選機的檢查和管理，損壞、不完好的零部件及時更換，依據(jù)煤質(zhì)情況及指標(biāo)變化及時調(diào)整頂水量、排料時間；加強對CSS粗煤泥分選機的日常管理，停機時要排空物料，避免堵塞頂水眼；保證排料塞完好，杜絕無操作排料；排料執(zhí)行機構(gòu)要靈敏可靠，防止偏排料。③加強浮選機的管理。定期放空料池檢查浮選機轉(zhuǎn)子、定子、穩(wěn)流板、進氣閥門、液位調(diào)節(jié)機構(gòu)、加藥系統(tǒng)等，同時加強對礦漿準備器的管理，只有保證藥劑與礦漿的充分混合，保證浮選機進氣通暢、礦漿均勻、液面高度調(diào)節(jié)靈活，才能確保浮選高效率。

(2)控制產(chǎn)品質(zhì)量。采、制、化環(huán)節(jié)嚴格按照國家標(biāo)準作好相關(guān)工作，并不定期對采、制、化工作進行抽查，并對各類檢測數(shù)據(jù)“可靠性”進行考核，確?；灁?shù)據(jù)及時、真實。

2.3.4 集中水池系統(tǒng)改造

一直以來，選煤廠中煤篩篩下煤泥水由地溝進入到集中水池，進行撈坑處理后，撈出物作為煤泥銷售，其余部分入濃縮機沉淀。經(jīng)過對工藝的研究，重新布置管路，改變中煤篩篩下物料的回收環(huán)節(jié)，提升該粒級煤的價值。經(jīng)過改造后，徹底停用了撈坑環(huán)節(jié)，煤泥水由泵輸送至高頻篩脫水后，篩上物做為中煤產(chǎn)品，篩下物自流至濃縮機濃縮回收。完善了選煤細節(jié)管理，充分回收各粒級煤，提高經(jīng)濟效益，得到了較好的效益。

(1)改造前小于0.5 mm粒級煤脫水方式為自然重力脫水，水分高達10%，售價35元/t，改造后該粒級煤為高頻振動脫水，水分為7%，售價為70.8元/t；

(2)充分利用現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備，通過增加管路，改變集中水池煤泥水走向，重產(chǎn)物由高頻篩回收，篩下水則自流至濃縮，停用7.5 kW斗式提升機，節(jié)約材料費的同時，增加產(chǎn)品收益。

(3)集中水池煤泥提升價格，每年產(chǎn)0.3萬t煤泥，增加收益10.74萬元，停用集中水池撈斗，每年可節(jié)約材料費約10萬元。合計每年創(chuàng)造效益20.74萬元。

2.3.5 優(yōu)化加藥系統(tǒng)，完善煤泥水處理工藝

由于選煤廠入洗原煤泥化，特別是其中的矸石泥化，導(dǎo)致進入濃縮池的煤泥不易沉降，循環(huán)水質(zhì)差。經(jīng)過研究分析及多次取料試驗，找到了使高灰細泥快速沉降的方法，即在濃縮增加絮凝劑之前，先增加CaO藥劑，利用該藥劑在水中的化學(xué)及物理反應(yīng)，使煤泥水中的細泥得到有效沉降，降低循環(huán)水濃度，降低高灰細泥影響，實現(xiàn)潔凈水選煤，提高選煤效率。

(1)循環(huán)水濃度平均為20 g/cm3左右，最大時接近40 g/cm3。因循環(huán)水中高灰細泥的影響，跳汰精煤灰分不易控制，浮選精煤灰分偏高。由于細泥的影響，綜合精煤水分高達15.9%。最為嚴重的是，細泥懸浮于耙式濃縮機耙架周圍不沉降，但集聚到一定程度，突然沉降，導(dǎo)致濃縮機旋轉(zhuǎn)壓力增大，出現(xiàn)壓耙事故，影響正常生產(chǎn)。改造后，對于同一種煤，循環(huán)水濃度一直保持在5 g/cm3以下，跳汰精煤及浮選精煤指標(biāo)易控制，綜合精煤水分有所較低，平均為15.3%。

(2)改造后隨著高灰細泥的有效沉降，循環(huán)水濃度的降低，減少了煤泥對洗水的影響，為跳汰精煤與浮選精煤提高灰分創(chuàng)造了近1%的空間。洗選回收率提高2%，年入洗按100萬t計算，增加精煤產(chǎn)量2萬t，精煤價格557.52元/t，全年可增收902.65萬元。

(3)改造前每兩月需要放空煤泥池，更換清水，方能正常生產(chǎn)。目前水價為9.6元/t，濃縮池為2×800 m3，在節(jié)水方面，全年可節(jié)約費用9.2萬元。

2.3.6 加強技術(shù)管理，提高員工技能，提高生產(chǎn)效率

加強生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，制作統(tǒng)計表格，將每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)詳細記錄，按月進行分類總結(jié)，出具月度洗選質(zhì)量報表，并將報表中關(guān)鍵數(shù)據(jù)按月對比，并公布指標(biāo)升降結(jié)果，便于員工及時了解生產(chǎn)情況并采取應(yīng)對措施，持續(xù)提高生產(chǎn)效率。

2.4 經(jīng)營管理精細化

通過各類渠道，及時了解、掌握并傳導(dǎo)市場行情，對內(nèi)實行消耗與工資掛鉤，拿出部分資金，按照材料、水、電消耗進行績效考核，提高員工節(jié)約意識。從計劃控制到源頭控制，再到過程控制創(chuàng)立了一整套的成本管理思路。計劃控制要求加強材料計劃、采購、發(fā)放管理，采用計劃審批、加強采購參數(shù)編制、交舊領(lǐng)新等管理辦法。從源頭控制、從過程管理、從使用評價全過程嚴格把關(guān)，并依靠信息化管理平臺，及時實現(xiàn)信息溝通與共享，杜絕審核流程延誤造成材料不能及時生成計劃，采購時要求對物資庫存情況進行實時更新，把材料按照緊急度、重要度實行預(yù)警管理。通過一系列管理辦法、措施的實施，確保材料配件實現(xiàn)用有所備、備必須用，杜絕材料配件的影響及積壓現(xiàn)象。

3 結(jié) 語

隨著選煤廠管理由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，精細化管理逐漸成為必要。要打造選煤廠成本低、投入少、效率高、質(zhì)量優(yōu)的精細化管理模式，需要加強安全管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和經(jīng)驗管理。建立健全各項精細化管理制度，讓精細化管理理念深入人心，讓所有員工都積極投身到選煤廠精細化管理中來，讓員工自覺用精細化制度來約束自身行為，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。