李 偉,曹建國
(汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 雙柳煤礦,山西 柳林 033000)
雙柳選煤廠隸屬于山西汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司雙柳煤礦,屬礦井型選煤廠,生產(chǎn)能力3.00 Mt/a,主要入選雙柳煤礦上組煤3+4號(肥煤)和下組煤8號、9號(焦煤)。選煤工藝采用不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器+煤泥重介+煤泥浮選聯(lián)合工藝;主要分選設(shè)備有3GHMC1500/1100無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、FHMC550煤泥重介旋流器和FJCA36-4噴射式浮選機(jī)等。原煤采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選,分選下限為0.1 mm;0.5~0.25 mm級粗精煤泥由煤泥重介旋流器分選,0.5~0.25 mm級粗中煤泥灰分低時(shí)采用由TBS分選,灰分高時(shí)直接進(jìn)高頻篩脫水回收;小于0.25 mm細(xì)煤泥進(jìn)入浮選;浮選精煤采用加壓過濾機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收,浮選尾煤單段濃縮后采用壓濾機(jī)脫水回收,洗水閉路循環(huán),環(huán)保節(jié)能。
雙柳選煤廠原則工藝流程見圖1。
選煤加工過程生產(chǎn)輔料消耗占據(jù)加工成本的相當(dāng)比例,在當(dāng)下煤炭市場下滑,價(jià)格下行、企業(yè)利潤下降的形勢下,雙柳煤礦選煤廠響應(yīng)集團(tuán)公司精益化管理號召,從介耗、電耗、藥耗、水耗等環(huán)節(jié)入手,不放過每一個影響因素,實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)消耗大幅度下降,指標(biāo)均優(yōu)于兄弟礦廠。
(1)質(zhì)量檢測:介質(zhì)入庫堅(jiān)持車車采樣化驗(yàn)。指標(biāo)要求:水分8%,網(wǎng)目85%~88%,密度不低于4.5 kg/cm3,全鐵含量不低于62%,磁性物含量不低于95%,若不滿足指標(biāo)要求將按照考核辦法折量或拒收。
(2)濃介配制與添加:不低于1.50 kg/m3(分選密度),采用多次少量添加方式保證懸浮液的穩(wěn)定。
(3)脫介管理:① 旋流器精煤溢流分料箱利用現(xiàn)有位置將體積放大約2.5倍以增加精煤緩沖,同時(shí)料箱出口增設(shè)除雜網(wǎng)格,定時(shí)清理,避免雜物堵壓造成的分料不均問題;② 利用脫介弧形篩集料箱現(xiàn)有位置將其體積放大約2倍,增加緩沖效果、降低流速,以延長弧形篩脫介效率和使用壽命,從15 d延長至25 d;③ 建立弧形篩篩板更換記錄,通過分析,確定使用周期約為20~25 d,到期安排重點(diǎn)跟蹤,根據(jù)弧形篩積料情況進(jìn)行更換,從而保證了脫介效果;④ 在矸石、中煤、精煤脫介篩(各1臺)合格介質(zhì)段增加噴水,達(dá)到脫介和補(bǔ)水“一石二鳥”的目的;⑤ 保證稀介段的噴水壓力,以形成水霧為標(biāo)準(zhǔn),壓力大于0.25 MPa;⑥ 每班由帶班長目測產(chǎn)品帶介情況,調(diào)整噴水壓力;⑦ 產(chǎn)品離心液進(jìn)入稀介系統(tǒng),通過磁選機(jī)進(jìn)一步回收。
(4)介質(zhì)回收管理:① 依據(jù)稀介桶位調(diào)整給料泵頻率,保證磁選機(jī)入料量穩(wěn)定;② 調(diào)整磁選機(jī)入料口徑,保證每臺分料均勻;③ 調(diào)整磁選機(jī)分選槽高度(30~50 mm)、滾筒前后位置(30~50 mm)、底流與溢流比例等結(jié)構(gòu)參數(shù),介耗小于0.08 g/L,磁選機(jī)精礦側(cè)增加噴水,保證卸礦率,磁選效率不低于99.8%;④ 每班檢查分選槽積料情況,每周檢測磁選機(jī)底流、溢流帶介情況。
(1)避峰就谷組織生產(chǎn),每日堅(jiān)持9點(diǎn)停機(jī)檢修,下午6點(diǎn)啟車組織生產(chǎn)。
(2)制定考核辦法,機(jī)電、生產(chǎn)每月影響各小于4 h,電氣影響小于2 h,否則對集體和部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。
(3)通過對潤濕、跌落板等技術(shù)改造,逐點(diǎn)突破,處理量達(dá)到650 t/h,超出設(shè)計(jì)80 t/h,有效提高了生產(chǎn)效率。
(4)優(yōu)化工藝,停用中煤配倉膠帶輸送機(jī)、精煤氣動擊打弧形篩、立式離心機(jī)、中煤泥分級旋流器、干擾床分選機(jī)等設(shè)備,將系統(tǒng)能力發(fā)揮至極致,減少負(fù)荷180 kW。
(5)增設(shè)電機(jī)綜合保護(hù)、軸溫監(jiān)測等智能化技術(shù),將設(shè)備問題提前預(yù)測和處理,提高了設(shè)備的可靠性。
(6)針對大功率設(shè)備進(jìn)行啟停限制,故障超過0.5 h時(shí)停止設(shè)備,并限制啟停間隔,防止沖擊電網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際研發(fā)投用了空壓機(jī)聯(lián)控系統(tǒng),杜絕了大型設(shè)備的無效運(yùn)行。
(7)設(shè)備選用高效節(jié)能電機(jī),關(guān)鍵部位均選用變頻技術(shù),有效地從設(shè)備自身節(jié)約了用電。
(8)加強(qiáng)照明管理,室外采用定時(shí)管理,廠房內(nèi)由崗位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行開關(guān),并納入崗位考核。
(1)用水采用分類管理,配藥、機(jī)封冷卻等使用礦井處理水;系統(tǒng)補(bǔ)水使用生活污水處理后的復(fù)用水,礦井水和復(fù)用水比例為1∶1;車間清理定時(shí)使用清水。
(2)加強(qiáng)脫水設(shè)備的管理,塊煤水分小于5.0%,粗煤泥水分小于15.0%,浮選煤泥水分小于20.0%,尾煤水分小于24.0%,保證脫水效率,目前產(chǎn)品水分9.8%。
(3)強(qiáng)化崗位考核,杜絕跑冒滴漏。
(4)加強(qiáng)雨水收集池管理,廠區(qū)收集初期雨水經(jīng)水泵提升至中矸高頻篩截粗后進(jìn)入濃縮機(jī)循環(huán)使用。
(5)廠區(qū)沖洗使用復(fù)用水,并將沖洗水收入雨水收集池,返回濃縮系統(tǒng)回收利用。
(1)選用安全高效納爾科藥劑,其閃點(diǎn)高、氣味小,堅(jiān)持指標(biāo)優(yōu)先,降低消耗。
(2)加強(qiáng)崗位考核、每班進(jìn)行尾礦、精礦質(zhì)量考核,通過流量計(jì)計(jì)量浮選入料流量和浮選藥劑消耗量,采用濃度計(jì)檢測浮選入料濃度,再折算成當(dāng)班噸干煤泥藥耗量,并與操作工當(dāng)班工資掛勾。
(3)每周檢測入料粒度,控制入浮煤泥量,以降低藥劑消耗。
通過實(shí)施以上措施,選煤廠各項(xiàng)消耗指標(biāo)分別為:介耗1.20 kg/t、水耗0.05 m3/t、浮選藥耗0.45 kg/m3(噸干煤泥)、電耗7.5 kW·h/t(浮選精煤采用加壓過濾機(jī)回收工藝)。實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。