李 偉，曹建國

(汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 雙柳煤礦，山西 柳林 033000)

1 概 況

雙柳選煤廠隸屬于山西汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司雙柳煤礦，屬礦井型選煤廠，生產(chǎn)能力3.00 Mt/a，主要入選雙柳煤礦上組煤3+4號(肥煤)和下組煤8號、9號(焦煤)。選煤工藝采用不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器+煤泥重介+煤泥浮選聯(lián)合工藝；主要分選設(shè)備有3GHMC1500/1100無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、FHMC550煤泥重介旋流器和FJCA36-4噴射式浮選機(jī)等。原煤采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，分選下限為0.1 mm；0.5～0.25 mm級粗精煤泥由煤泥重介旋流器分選，0.5～0.25 mm級粗中煤泥灰分低時(shí)采用由TBS分選，灰分高時(shí)直接進(jìn)高頻篩脫水回收；小于0.25 mm細(xì)煤泥進(jìn)入浮選；浮選精煤采用加壓過濾機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收，浮選尾煤單段濃縮后采用壓濾機(jī)脫水回收，洗水閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。

2 工藝流程

雙柳選煤廠原則工藝流程見圖1。

3 精細(xì)化管理措施

選煤加工過程生產(chǎn)輔料消耗占據(jù)加工成本的相當(dāng)比例，在當(dāng)下煤炭市場下滑，價(jià)格下行、企業(yè)利潤下降的形勢下，雙柳煤礦選煤廠響應(yīng)集團(tuán)公司精益化管理號召，從介耗、電耗、藥耗、水耗等環(huán)節(jié)入手，不放過每一個影響因素，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)消耗大幅度下降，指標(biāo)均優(yōu)于兄弟礦廠。

3.1 介耗管理

(1)質(zhì)量檢測：介質(zhì)入庫堅(jiān)持車車采樣化驗(yàn)。指標(biāo)要求：水分8%，網(wǎng)目85%～88%，密度不低于4.5 kg/cm3，全鐵含量不低于62%，磁性物含量不低于95%，若不滿足指標(biāo)要求將按照考核辦法折量或拒收。

(2)濃介配制與添加：不低于1.50 kg/m3(分選密度)，采用多次少量添加方式保證懸浮液的穩(wěn)定。

(3)脫介管理：① 旋流器精煤溢流分料箱利用現(xiàn)有位置將體積放大約2.5倍以增加精煤緩沖，同時(shí)料箱出口增設(shè)除雜網(wǎng)格，定時(shí)清理，避免雜物堵壓造成的分料不均問題；② 利用脫介弧形篩集料箱現(xiàn)有位置將其體積放大約2倍，增加緩沖效果、降低流速，以延長弧形篩脫介效率和使用壽命，從15 d延長至25 d；③ 建立弧形篩篩板更換記錄，通過分析，確定使用周期約為20～25 d，到期安排重點(diǎn)跟蹤，根據(jù)弧形篩積料情況進(jìn)行更換，從而保證了脫介效果；④ 在矸石、中煤、精煤脫介篩(各1臺)合格介質(zhì)段增加噴水，達(dá)到脫介和補(bǔ)水“一石二鳥”的目的；⑤ 保證稀介段的噴水壓力，以形成水霧為標(biāo)準(zhǔn)，壓力大于0.25 MPa；⑥ 每班由帶班長目測產(chǎn)品帶介情況，調(diào)整噴水壓力；⑦ 產(chǎn)品離心液進(jìn)入稀介系統(tǒng)，通過磁選機(jī)進(jìn)一步回收。

(4)介質(zhì)回收管理：① 依據(jù)稀介桶位調(diào)整給料泵頻率，保證磁選機(jī)入料量穩(wěn)定；② 調(diào)整磁選機(jī)入料口徑，保證每臺分料均勻；③ 調(diào)整磁選機(jī)分選槽高度(30～50 mm)、滾筒前后位置(30～50 mm)、底流與溢流比例等結(jié)構(gòu)參數(shù)，介耗小于0.08 g/L，磁選機(jī)精礦側(cè)增加噴水，保證卸礦率，磁選效率不低于99.8%；④ 每班檢查分選槽積料情況，每周檢測磁選機(jī)底流、溢流帶介情況。

3.2 電耗管理

(1)避峰就谷組織生產(chǎn)，每日堅(jiān)持9點(diǎn)停機(jī)檢修，下午6點(diǎn)啟車組織生產(chǎn)。

(2)制定考核辦法，機(jī)電、生產(chǎn)每月影響各小于4 h，電氣影響小于2 h，否則對集體和部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

(3)通過對潤濕、跌落板等技術(shù)改造，逐點(diǎn)突破，處理量達(dá)到650 t/h，超出設(shè)計(jì)80 t/h，有效提高了生產(chǎn)效率。

(4)優(yōu)化工藝，停用中煤配倉膠帶輸送機(jī)、精煤氣動擊打弧形篩、立式離心機(jī)、中煤泥分級旋流器、干擾床分選機(jī)等設(shè)備，將系統(tǒng)能力發(fā)揮至極致，減少負(fù)荷180 kW。

(5)增設(shè)電機(jī)綜合保護(hù)、軸溫監(jiān)測等智能化技術(shù)，將設(shè)備問題提前預(yù)測和處理，提高了設(shè)備的可靠性。

(6)針對大功率設(shè)備進(jìn)行啟停限制，故障超過0.5 h時(shí)停止設(shè)備，并限制啟停間隔，防止沖擊電網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際研發(fā)投用了空壓機(jī)聯(lián)控系統(tǒng)，杜絕了大型設(shè)備的無效運(yùn)行。

(7)設(shè)備選用高效節(jié)能電機(jī)，關(guān)鍵部位均選用變頻技術(shù)，有效地從設(shè)備自身節(jié)約了用電。

(8)加強(qiáng)照明管理，室外采用定時(shí)管理，廠房內(nèi)由崗位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行開關(guān)，并納入崗位考核。

3.3 水耗管理

(1)用水采用分類管理，配藥、機(jī)封冷卻等使用礦井處理水；系統(tǒng)補(bǔ)水使用生活污水處理后的復(fù)用水，礦井水和復(fù)用水比例為1∶1；車間清理定時(shí)使用清水。

(2)加強(qiáng)脫水設(shè)備的管理，塊煤水分小于5.0%，粗煤泥水分小于15.0%，浮選煤泥水分小于20.0%，尾煤水分小于24.0%，保證脫水效率，目前產(chǎn)品水分9.8%。

(3)強(qiáng)化崗位考核，杜絕跑冒滴漏。

(4)加強(qiáng)雨水收集池管理，廠區(qū)收集初期雨水經(jīng)水泵提升至中矸高頻篩截粗后進(jìn)入濃縮機(jī)循環(huán)使用。

(5)廠區(qū)沖洗使用復(fù)用水，并將沖洗水收入雨水收集池，返回濃縮系統(tǒng)回收利用。

3.4 浮選用藥管理

(1)選用安全高效納爾科藥劑，其閃點(diǎn)高、氣味小，堅(jiān)持指標(biāo)優(yōu)先，降低消耗。

(2)加強(qiáng)崗位考核、每班進(jìn)行尾礦、精礦質(zhì)量考核，通過流量計(jì)計(jì)量浮選入料流量和浮選藥劑消耗量，采用濃度計(jì)檢測浮選入料濃度，再折算成當(dāng)班噸干煤泥藥耗量，并與操作工當(dāng)班工資掛勾。

(3)每周檢測入料粒度，控制入浮煤泥量，以降低藥劑消耗。

4 實(shí)現(xiàn)效益

通過實(shí)施以上措施，選煤廠各項(xiàng)消耗指標(biāo)分別為：介耗1.20 kg/t、水耗0.05 m3/t、浮選藥耗0.45 kg/m3(噸干煤泥)、電耗7.5 kW·h/t(浮選精煤采用加壓過濾機(jī)回收工藝)。實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。