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        雷達(dá)TR生產(chǎn)線測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程現(xiàn)場整體校準(zhǔn)技術(shù)研究

        2020-09-11 06:00:06樓紅英沈保龍陳效杰
        宇航計測技術(shù) 2020年3期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        樓紅英 楊 忠 沈保龍 陳效杰

        (中國電子科技集團公司第十四研究所,江蘇南京 210039)

        1 引 言

        為滿足小批量、多品種軍工產(chǎn)品快速測量的迫切需求,適用于多型產(chǎn)品測試的復(fù)雜中大型專用自動測試系統(tǒng)[1]應(yīng)運而生。其涉及參數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使得生產(chǎn)線測試系統(tǒng)在質(zhì)量控制、現(xiàn)場快速、系統(tǒng)整體計量校準(zhǔn)等方面存在突出的計量難點問題。測試系統(tǒng)的組成框圖如圖1所示。

        圖1 測試系統(tǒng)校準(zhǔn)示意圖Fig.1 Schematic diagram of test system calibration

        目前,雷達(dá)TR生產(chǎn)線大型測試系統(tǒng)[2]校準(zhǔn)難點主要表現(xiàn)如下。

        1)復(fù)雜大型測試系統(tǒng)具有多通道、多量程、多參數(shù)、多狀態(tài)、多模式并行工作的特殊性;

        2)測量信號的種類眾多,信號時序狀態(tài)、邏輯狀態(tài)及交聯(lián)互耦關(guān)系復(fù)雜;

        3)復(fù)雜大型測試系統(tǒng)體積龐大,拆裝搬移困難,現(xiàn)場整機校準(zhǔn)缺少有效手段;

        4)復(fù)雜大型測試系統(tǒng)的校準(zhǔn)時間長,影響產(chǎn)線生產(chǎn)效率,無法保障測試系統(tǒng)的快速故障診斷手段和計量效率。

        因此,在智能制造和智慧測試新形勢、新技術(shù)形態(tài)下,急需開展計量方法與傳遞標(biāo)準(zhǔn)的研究,基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),結(jié)合信息化、自動化手段,實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中采集、分析、利用、追溯,實現(xiàn)測試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程[3]在線、現(xiàn)場原位、整體快速校準(zhǔn)[4]。

        2 創(chuàng)建測試系統(tǒng)傳遞標(biāo)準(zhǔn)體系

        根據(jù)雷達(dá)TR生產(chǎn)線測試系統(tǒng)測量項目[5],確定測試系統(tǒng)需量傳的關(guān)鍵參數(shù)[6]主要有幅度[7]、相位、噪聲系數(shù)、反射系數(shù)等。對應(yīng)各量傳參數(shù),研建適用于現(xiàn)場量傳的多通道、多參數(shù)的小型、便攜計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,實現(xiàn)測試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程在線、現(xiàn)場原位、自動整體校準(zhǔn),實時判斷系統(tǒng)的功能性能正常。

        計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件需覆蓋多品種、小批量研制產(chǎn)品的主要參數(shù)和范圍,包括單件傳遞標(biāo)準(zhǔn)(如衰減器、移相器、低噪聲放大器等)和組合傳遞件(由電控衰減器、電控移相器等組合而成)以及“GOLDEN DUT”即優(yōu)質(zhì)被測件,它們都具有極高的重復(fù)性與穩(wěn)定性。其中單件和組合傳遞標(biāo)準(zhǔn)主要用于測試系統(tǒng)定期校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);“GOLDEN DUT”則在測試系統(tǒng)測不準(zhǔn)或測不穩(wěn)時,作為核查標(biāo)準(zhǔn)使用。計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)測量不確定度[8]分析和評定,重復(fù)性和穩(wěn)定性考核,測量不確定度驗證后使用。

        產(chǎn)品的多品種、小批量導(dǎo)致了測試系統(tǒng)測試端的多樣性。被計量測試系統(tǒng)的輸入輸出端口終端各不相同,需配備不同的計量適配器,以確保各種信號進行傳輸?shù)耐瑫r不破壞信號的計量特性,計量校準(zhǔn)適配器具有通用性和一定的可擴展性。對帶適配器的計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,通過開展去嵌入校準(zhǔn)技術(shù)研究,及應(yīng)用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀SmartCal校準(zhǔn)等技術(shù),編制自動誤差修正程序,并實時修正,保證計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件的準(zhǔn)確定標(biāo),提高測量準(zhǔn)確度。

        同時傳遞標(biāo)準(zhǔn)件為適應(yīng)于被測系統(tǒng)現(xiàn)場整體量傳研建而成,穩(wěn)定可靠的量傳數(shù)據(jù)是測試系統(tǒng)是否滿足校準(zhǔn)要求的判斷依據(jù),所以要定期對傳遞標(biāo)準(zhǔn)件進行定標(biāo)及誤差的修正,并對定標(biāo)數(shù)據(jù)測量不確定度進行分析和評定[6],以保證量值的準(zhǔn)確有效。雷達(dá)TR生產(chǎn)線測試系統(tǒng)測量參數(shù)主要有幅度、相位、噪聲等等。根據(jù)測試系統(tǒng)量傳參數(shù),選用滿足各參數(shù)量值傳遞要求的計量標(biāo)準(zhǔn)器具,制定相應(yīng)的校準(zhǔn)方案,編制自動定標(biāo)程序,實現(xiàn)多通道多參數(shù)計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件的快速定標(biāo)。以幅度參數(shù)定標(biāo)為例,幅度參數(shù)定標(biāo)流程如圖2所示。

        圖2 幅度參數(shù)定標(biāo)流程圖Fig.2 Flow chart of amplitude parameter calibration

        計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件在實驗室定標(biāo)后,在測試系統(tǒng)測試現(xiàn)場可以很好的復(fù)現(xiàn)各參數(shù)的測量數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)比對,快速實現(xiàn)測試系統(tǒng)功能與性能的合格判斷。

        計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件所復(fù)現(xiàn)的參數(shù)均可溯源至國家/國防最高標(biāo)準(zhǔn)。測試系統(tǒng)實現(xiàn)量傳途徑如圖3所示。

        圖3 測試系統(tǒng)量值溯源圖Fig.3 Measurement value traceability diagram of test system

        3 構(gòu)建生產(chǎn)線測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程計量管控系統(tǒng)

        構(gòu)建“計量-管理-數(shù)據(jù)”為一體的生產(chǎn)線測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng),實現(xiàn)測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動、現(xiàn)場在線計量及管理。在遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)整體架構(gòu)中,通過建立跨網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)中心,及測試系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的整合、改造,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)被校測試系統(tǒng)校準(zhǔn)的全流程驅(qū)動;構(gòu)建跨網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)溝通機制,通過技術(shù)架構(gòu)確立不同網(wǎng)絡(luò)間的業(yè)務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、接口和關(guān)系,提供交互協(xié)議以及交互標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)測試系統(tǒng)計量任務(wù)溝通協(xié)調(diào)及計量數(shù)據(jù)的交互傳輸,完成計量結(jié)果分析及推送。通過跨網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)中心完成數(shù)據(jù)交換,制定業(yè)務(wù)流程,解決數(shù)據(jù)交換困難、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、信息孤島等問題,實現(xiàn)計量任務(wù)、計量數(shù)據(jù)、計量證書等計量信息互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享。

        根據(jù)計量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理要求,測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)建立在一個跨網(wǎng)絡(luò)的平臺上,兩個網(wǎng)絡(luò)通過中間的數(shù)據(jù)溝通機制來進行。因此測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)通過必要的數(shù)據(jù)溝通機制實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,其整體架構(gòu)如圖4所示。

        圖4 遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)整體架構(gòu)圖Fig.4 Overall architecture of remote online metering control system

        在遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)中,通過將計量測試、標(biāo)準(zhǔn)管理、校準(zhǔn)管理、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)交換及數(shù)據(jù)分析等與業(yè)務(wù)流程深度融合,實現(xiàn)生產(chǎn)線測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線快速校準(zhǔn)。

        測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)的建立分為兩部分。

        1)基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡(luò)的業(yè)務(wù)管理部分,包括測試系統(tǒng)的計量計劃管理、計量需求管理等,實現(xiàn)測試系統(tǒng)的計量計劃發(fā)布、計量信息公開、校準(zhǔn)需求發(fā)布的管理功能等等;

        2)基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)測試網(wǎng)絡(luò)的計量測試部分,包括計量管理、計量校準(zhǔn)、數(shù)據(jù)中心等,實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)查詢、周檢計劃管理、儀器送檢流程、傳遞標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)儀器管理、標(biāo)準(zhǔn)文件管理、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用等功能。計量測試主要包含傳遞標(biāo)準(zhǔn)自動定標(biāo)程序(含自動誤差修正)、測試系統(tǒng)整體校準(zhǔn)程序、數(shù)據(jù)采集和分析軟件、校準(zhǔn)報告生成軟件、校準(zhǔn)報告等功能。

        測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線計量管控系統(tǒng)將測試系統(tǒng)的計劃管理與測試系統(tǒng)校準(zhǔn)整個過程通過校準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程深度融合,從校準(zhǔn)需求、到標(biāo)準(zhǔn)選擇、建立,到數(shù)據(jù)采用、計算、分析,到數(shù)據(jù)報告生成以及校準(zhǔn)任務(wù)完成情況,實現(xiàn)測試系統(tǒng)流程化的遠(yuǎn)程在線、現(xiàn)場原位、整體快速校準(zhǔn)。

        4 測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動現(xiàn)場整體計量

        測試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程自動現(xiàn)場整體校準(zhǔn),是利用研建的傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,采用直接加比對測量的方法來實現(xiàn)。遠(yuǎn)程自動測試校準(zhǔn)平臺實現(xiàn)的功能主要包括:(實驗室)傳遞標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)、計量數(shù)據(jù)管理,測試系統(tǒng)現(xiàn)場自動校準(zhǔn)、校準(zhǔn)結(jié)果判定及故障預(yù)判,如圖5所示。管控系統(tǒng)包括測試管理功能和數(shù)據(jù)服務(wù)功能。

        測試管理功能主要劃分為兩部分:傳遞標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)管理、測試系統(tǒng)原位校準(zhǔn)管理,二者通過數(shù)據(jù)服務(wù)功能有機結(jié)合。從而實現(xiàn)實驗室定標(biāo)到數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和現(xiàn)場原位校準(zhǔn)。程序管理、程序開發(fā)、數(shù)據(jù)管理及校準(zhǔn)報告的管理如圖6所示。

        圖5 遠(yuǎn)程自動測試平臺架構(gòu)圖Fig.5 Architectural diagram of remote automatic test platform

        圖6 遠(yuǎn)程自動原位校準(zhǔn)設(shè)計框圖Fig.6 Design block diagram of remote automatic field calibration

        多通道、多參數(shù)的計量傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,在計量實驗室采用自動方式進行標(biāo)定,并將定標(biāo)數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器保存。在生產(chǎn)線測試系統(tǒng)現(xiàn)場測試時,下載定標(biāo)數(shù)據(jù)作為測試系統(tǒng)校準(zhǔn)的參考值(標(biāo)準(zhǔn)值),結(jié)合系統(tǒng)指標(biāo)可以快速判斷系統(tǒng)性能指標(biāo)是否滿足測試系統(tǒng)的使用要求。從而實現(xiàn)測試系統(tǒng)的現(xiàn)場快速校準(zhǔn)并給出結(jié)論。遠(yuǎn)程在線自動測試流程如圖7所示。

        具體步驟如下。

        1)傳遞標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)任務(wù)。傳遞標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)任務(wù)依據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范和自編校準(zhǔn)方法中建議的校準(zhǔn)周期,由內(nèi)網(wǎng)下達(dá),計量檢定員通過內(nèi)網(wǎng),接收定標(biāo)任務(wù),并在計量實驗室完成傳遞標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo);

        2)傳遞標(biāo)準(zhǔn)件實驗室定標(biāo)。計量人員接收定標(biāo)任務(wù),下載并運行傳遞標(biāo)準(zhǔn)件自動校準(zhǔn)程序和記錄模板,完成傳遞標(biāo)準(zhǔn)件自動定標(biāo)和其測量結(jié)果的不確定度評定,定標(biāo)完成后生成相應(yīng)的校準(zhǔn)證書;

        圖7 遠(yuǎn)程在線自動校準(zhǔn)流程示意圖Fig.7 Schematic diagram of remote online automatic calibration

        3)定標(biāo)數(shù)據(jù)上傳。工業(yè)網(wǎng)服務(wù)器作為數(shù)據(jù)中樞,傳遞標(biāo)準(zhǔn)件在計量實驗室完成自動定標(biāo)后,定標(biāo)數(shù)據(jù)會以定制文件形式上傳至工業(yè)網(wǎng)服務(wù)器,以備現(xiàn)場校準(zhǔn)時作為判斷依據(jù);

        4)測試系統(tǒng)計量任務(wù)的驅(qū)動。一般分為兩種情況,其一是周期驅(qū)動的任務(wù)。測試系統(tǒng)依據(jù)相應(yīng)的自編校準(zhǔn)方法進行周期校準(zhǔn),測試系統(tǒng)的計量周檢任務(wù)通過所內(nèi)網(wǎng)下發(fā)至計量人員,計量人員接收該任務(wù),在測試系統(tǒng)現(xiàn)場,利用傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,下載并運行測試系統(tǒng)計量測試程序,完成測試系統(tǒng)計量校準(zhǔn)。其二是故障驅(qū)動的任務(wù),當(dāng)測試系統(tǒng)在規(guī)定的周期(一般為1年)內(nèi),出現(xiàn)測不準(zhǔn)、測不穩(wěn)等現(xiàn)象時,生產(chǎn)線現(xiàn)場檢驗人員,可以根據(jù)測試系統(tǒng)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,利用現(xiàn)場的傳遞標(biāo)準(zhǔn)件,下載并運行測試系統(tǒng)計量校準(zhǔn)程序,對測試系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢驗;

        5)測試系統(tǒng)現(xiàn)場下載定標(biāo)數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)下載測試現(xiàn)場本地計算機。本地計量測試系統(tǒng)將自動獲取定標(biāo)數(shù)據(jù)。定標(biāo)數(shù)據(jù)將作為測試系統(tǒng)校準(zhǔn)的參考值呈現(xiàn)在原始記錄中;

        6)測試系統(tǒng)現(xiàn)場整體計量。測試系統(tǒng)的現(xiàn)場原位整體校準(zhǔn)分為兩部分:測試系統(tǒng)自校準(zhǔn)和系統(tǒng)整機校準(zhǔn)。在日常工作中,為保障雷達(dá)TR組件測試的準(zhǔn)確性和一致性,在測試前需要對測試系統(tǒng)進行自校準(zhǔn)。為確保計量的有效性,測試系統(tǒng)的原位整體計量要在測試系統(tǒng)正常測試狀態(tài)下完成,所以要按照被測系統(tǒng)的常規(guī)自校準(zhǔn)和各關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)流程來編制自動計量軟件。測試系統(tǒng)幅度校準(zhǔn)流程如圖8所示;

        圖8 幅度校準(zhǔn)流程圖Fig.8 Flow chart of amplitude calibration

        7)測量數(shù)據(jù)分析處理。運用自動測試程序完成測試系統(tǒng)的計量校準(zhǔn),校準(zhǔn)結(jié)果與定標(biāo)數(shù)據(jù)做差,比較兩者差值是否在系統(tǒng)允許誤差范圍內(nèi),以此判斷系統(tǒng)是否合格。同時,結(jié)合歷年的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)一致性判斷;

        8)測試系統(tǒng)校準(zhǔn)原始記錄回傳。原始記錄作為測試系統(tǒng)量值溯源的依據(jù),測試完成后,計量測試平臺自動生成原始記錄,并回傳至工控網(wǎng)數(shù)據(jù)庫。

        5 結(jié)束語

        雷達(dá)TR生產(chǎn)線測試系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動現(xiàn)場整體校準(zhǔn)技術(shù)研究,通過創(chuàng)建傳遞標(biāo)準(zhǔn)件體系,建立遠(yuǎn)程計量管控系統(tǒng),實現(xiàn)測試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程在線、現(xiàn)場原位自動整體校準(zhǔn),提高了測試系統(tǒng)的量傳準(zhǔn)確性和量傳效率,解決該型專用測試系統(tǒng)整體快速量傳的難題,確保測試系統(tǒng)可以測得準(zhǔn),并提供快速的故障診斷功能,為故障排查節(jié)約寶貴時間,具有很強的實用性和經(jīng)濟效益。同時為專用自動測試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程在線計量校準(zhǔn)提供了技術(shù)參考,具有廣泛的應(yīng)用前景和深遠(yuǎn)的推廣應(yīng)用價值,具有較好的經(jīng)濟與社會效益。

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