郭充 王僉 王淑榮 柴學(xué)彬

摘要：簡要介紹了內(nèi)燃機車的結(jié)構(gòu)組成及特點。重點介紹彈性司機室的結(jié)構(gòu)分析及輕量化車體的設(shè)計。

關(guān)鍵詞：輕量化車體;隔離減振;振動模態(tài)

0 ?引言

我國現(xiàn)階段鐵路干線運輸以大功率電力機車重載牽引為主，內(nèi)燃機車是支線牽引的重要補充。隨著內(nèi)燃機車車體技術(shù)的發(fā)展，內(nèi)燃機車車體設(shè)計也有了較大變化，車體的輕量化設(shè)計和車體的振動模態(tài)分析也是目前內(nèi)燃機車車體設(shè)計常遇的問題。

1 ?車體結(jié)構(gòu)設(shè)計概述

內(nèi)燃機車車體一般主要由底架、司機室、側(cè)墻、隔墻、頂棚及燃油箱幾大部分組成。由于機車具體要求不同，機車司機室主要分為剛性連接和彈性連接兩種形式，而燃油箱也主要分為吊掛式燃油箱和與底架一體的整體式燃油箱兩種形式。

2 ?國內(nèi)外機車隔振結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

內(nèi)燃機車的隔振形式主要有兩種：一種是主動隔振，即司機室剛性安裝在底架上，在柴油發(fā)電機組與車體底架之間安裝彈性支撐降低振動的傳遞;另一種是被動隔振，即將柴油發(fā)電機組剛性安裝在車體底架上，通過在司機室與底架之間布置減振器，以降低司機室的振動。由于國內(nèi)常用機車主動隔振形式，這種形式下的車體結(jié)構(gòu)設(shè)計已經(jīng)基本完善和定型，本文不再研討，現(xiàn)通過連廠幾種被動隔振形式的機車對內(nèi)燃機車車體設(shè)計主要問題進行研究分析。

3 ?司機室設(shè)計

與國內(nèi)常用的機車司機室剛性連接方式不同，大連公司近幾年生產(chǎn)的HXN3型機車、HXN3B型機車以及FXN3機車由于柴油發(fā)電機組與底架剛性連接，所以司機室均采用了具有隔離減振功能的彈性連接方式。

3.1 彈性司機室減振元件及安裝方案

彈性司機室均采用樞軸支撐隔振系統(tǒng)：兩個橡膠軸承減振器安裝在司機室后部，減振器水平橫向放置，較低的轉(zhuǎn)軸剛度使司機室及隔振系統(tǒng)具有較低的“點頭”模態(tài)頻率;兩個彈簧垂直放置于司機室前端的兩角，彈簧主要用于控制“點頭”模態(tài)的頻率;兩個阻尼器與彈簧平行布置，用于減少軌道不平引起的低頻振動;司機室前端與車體間布置兩個橫向連桿，連桿限制了司機室的橫向運動，可以控制司機室的搖頭模態(tài)。通過司機室模態(tài)計算可以確定各減振元件的型號和參數(shù)。司機室減振元件布置見圖1。

3.2 司機室隔振性能分析

對于被動隔振形式的內(nèi)燃機車，其司機室需要隔離兩個振源產(chǎn)生的振動：柴油發(fā)電機組產(chǎn)生的高頻激擾以及軌道不平順?biāo)鸬牡皖l激擾，當(dāng)激擾頻率接近司機室的自振頻率時，司機室就會產(chǎn)生共振。

根據(jù)司機室?guī)缀螀?shù)與安裝元件參數(shù)建立司機室的動力學(xué)模型，并對該模型進行線性系統(tǒng)分析，通過分析結(jié)構(gòu)在正弦激勵下的頻率響應(yīng)函數(shù)，判斷結(jié)構(gòu)是否能夠滿足隔振需要，對兩種需要隔離的振動情況進行分析，通過研究彈性元件安裝參數(shù)對隔振性能的影響，最終確定司機室減振元件的最后參數(shù)特征。（圖 2）

4 ?車體輕量化設(shè)計

4.1 國內(nèi)外車體輕量化設(shè)計的研究

機車車體的輕量化設(shè)計是指通過多種設(shè)計手段，最終實現(xiàn)在滿足設(shè)計要求的前提下減輕車體重量的目的。目前，我公司采取的是傳統(tǒng)方法與現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計相結(jié)合的設(shè)計方法。

傳統(tǒng)的輕量化設(shè)計是設(shè)計者首先憑借經(jīng)驗，構(gòu)思車體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，提出方案模型，然后進行強度、剛度校核，直到滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計是根據(jù)給定的設(shè)計要求和現(xiàn)有的技術(shù)條件，應(yīng)用專業(yè)理論和優(yōu)化方法，在電子計算機上滿足給定的設(shè)計要求的許多可行方案中，按照給定的指標(biāo)自動地選出最優(yōu)的設(shè)計方案。

我國過去的機車車體絕大部分只做了強度分析工作，尚未全面進行優(yōu)化分析工作，少數(shù)進行輕量化設(shè)計的機車也主要是從經(jīng)驗出發(fā)，依靠有限元強度分析結(jié)果和多年來從事機車設(shè)計工作的經(jīng)驗優(yōu)化機車車體的局部結(jié)構(gòu)，以此來減輕車體的重量，相信隨著車體輕量化設(shè)計要求的增多，國內(nèi)很快會形成一個完善的車體輕量化計算體系。

除了車體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計以外，選用高強度材料及非承載件使用輕型材料也是我們現(xiàn)在車體輕量化設(shè)計所采取的常用手段。

4.2 車體模態(tài)分析與研究

對于采用減振結(jié)構(gòu)彈性司機室的車體而言，需要將司機室減振元件與機車車體振動情況進行綜合分析研究。以HXN3B機車為例，在其車體結(jié)構(gòu)振動模態(tài)及與設(shè)備諧振關(guān)系研究計算中，不僅對車體進行了整體模態(tài)分析，還對包括司機室在內(nèi)（重點）的車上各機械間分別進行了振動分析，關(guān)于該車的模態(tài)和諧振分析簡單介紹如下：

為保證車體結(jié)構(gòu)在運行中具有良好的振動特性，根據(jù)所設(shè)計的車體結(jié)構(gòu)、所用材料以及設(shè)備布置，建立車體結(jié)構(gòu)計算力學(xué)模型，對車體結(jié)構(gòu)通過采用通用有限元程序ANSYS軟件進行了整體模態(tài)分析、司機室橡膠關(guān)節(jié)剛度的優(yōu)化以及司機室諧振分析。

計算結(jié)果表明：當(dāng)司機室橡膠關(guān)節(jié)靜剛度取徑向19.2（kN/mm），軸向49.5（kN/mm）時，在柴油機1000r/min工作狀態(tài)下，司機室座椅處振幅最小。優(yōu)化了橡膠關(guān)節(jié)后的司機室在柴油機工作狀態(tài)下較好的避開了其工作頻率1/2的倍頻。

在計算模型的建立中，充分考慮了車體各部分連接的真實情況。車體結(jié)構(gòu)的薄板采用殼單元進行離散，厚板和鑄件采用體單元進行離散。所有計算分析均在有限元通用商業(yè)軟件ANSYS上完成。

下表為整備狀態(tài)下車體底架出現(xiàn)的較為明顯的固有振動模態(tài)。

下表為整備狀態(tài)下司機室出現(xiàn)的較為明顯的固有模態(tài)。

在機車整備狀態(tài)下，對HXN3B機車進行了模態(tài)實驗，具體結(jié)果如下：

通過模態(tài)驗證分析，在試驗頻段頻響函數(shù)擬合曲線與實際測量的誤差控制在3%。模態(tài)判別準(zhǔn)則MAC矩陣中非對角項都小于10%，所有共振頻率處一階和二階模態(tài)指示函數(shù)（MIF）均是局部最小值。模態(tài)參預(yù)（MP）表表明各分析頻段上各模態(tài)的對兩激勵的有效性?？傊?，通過模態(tài)分析得出的模態(tài)參數(shù)是有效模態(tài)。

5 ?結(jié)語

采用減振式司機室及整體式燃油箱與柴油機支撐座的一體化結(jié)構(gòu)可以增加司機室的舒適性，也保證了車體中間的剛度。同時運用高強度材料和有限元分析實現(xiàn)輕量化高強度的車體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

參考文獻：

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