摘要：在壓力容器焊接作業(yè)中，對高壓厚壁的容器進行焊接時，要充分考慮容器自身的質量與效率的關系以保障焊接的質量。目前，相對落后的焊接技術會制約壓力容器的制造和發(fā)展，所以相關人員在焊接技術在壓力容器焊接方面的不斷研究，并取得了一些新的技術突破。本文分析了當前焊接技術的發(fā)展趨勢對壓力容器焊接新技術及其應用。

關鍵詞：窄間隙焊接;接管;堆焊;彎管;激光復合焊;重型壓力容器

壓力容器制造企業(yè)非常注重焊接技術水平的提升，目前隨著技術革新，有很多焊接新技術得到開發(fā)和應用，對壓力容器焊接技術水平具有極大改觀。壓力容器從生產(chǎn)到正式投入使用，要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)共同才得以完成，而焊接技術作為眾多環(huán)節(jié)中的一個重要環(huán)節(jié)，要用較好的技術水準以保證壓力容器在實際生產(chǎn)生活中的正常運用。近些年來，科學技術水平不斷提高，使得制造壓力容器的多項控制技術逐漸達到了自動化、智能化水平，在一定程度上提高了壓力容器的制造水平，降低了壓力容器的制造難度。在下面的介紹中，將對用于壓力容器制造的焊接新技術進行介紹分析，以提高大家對新技術的認識和理解。

一、壓力容器焊接新技術

（一）窄間隙埋弧焊技術

傳統(tǒng)的焊接技術主要適用于100mm以下的壓力容器焊接，而且可以取得較好的效果。但當容器厚度超過100mm后，如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)的焊接技術，則壓力容器的質量會大大降低，窄間隙埋弧焊技術應運而生。

大部分企業(yè)為擺脫困境，積極引進新技術用于厚壁壓力容器的制造。但在厚壁容器焊接的認識上，大多數(shù)企業(yè)存在一定的誤區(qū)，如有不少企業(yè)認為應該將制造厚壁容器的效率放在第一位，盡可能縮短焊接的間隙。而在厚壁壓力容器的焊接上，容器的穩(wěn)定性和質量才是最重要，因此企業(yè)要加強對壓力容器焊接技術的認識，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)發(fā)展。窄間隙埋弧焊設備不僅可以彌補傳統(tǒng)焊接技術的不足，用于厚壁壓力容器的焊接，還有一些其他的優(yōu)勢。例如，保證了雙側橫向的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了跟蹤的自動化;在進行焊接的過程中，保證了坡口側壁各處焊接的均勻性;改善了傳統(tǒng)焊接技術下熱粗晶區(qū)的不足，對焊接焊道做到了全面的熱處理;對母材的溶解較為充分，提高了焊接的效率和質量等。

窄間隙埋弧焊技術的發(fā)明問世，將壓力容器焊接帶上了一個發(fā)展的新臺階，改進了傳統(tǒng)焊接技術的不足。

（二）接管自動焊接技術

接管自動焊接技術主要是通過接管插入的方式，與壓力容器的筒體或封頭進行焊接的一種新型技術。

1.接管與筒體的自動焊接。

在壓力容器的焊接工作中，對壓力容器的焊接厚度、質量提出了更高的要求。新的發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的馬鞍形埋弧焊接設備在各個方面都已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展的要求。因此，在實際工作中，可以應用新型的接管自動焊接技術，以避免傳統(tǒng)技術下的弊端，提高焊接的自動化程度，實現(xiàn)了焊接過程中的靈活調整，同時操作控制系統(tǒng)相對簡單，易于控制。接管的內(nèi)徑是自動化馬鞍形埋弧焊接設備的主要工作參數(shù)指標，在焊接設備的定心問題上主要借助四連桿來解決;在自動化焊接設備進行接管與筒體的焊接工作時，二者的直徑是重要的參數(shù)指標，自動化設備通過簡單的參數(shù)，即可自動進行一定的焊接工作;通過人員根據(jù)相關參數(shù)對設備進行控制，可以使焊接設備完成更加復雜的工作，提高工作效率和水平。

2.接管與封頭的自動焊接。

接管與封頭的焊接根據(jù)操作形式的不同分為向心接管和非向心接管兩種形式。封頭接管的埋弧自動焊機由一個“十字”的操作機和六個運動軸作為主要的工作系統(tǒng)。在焊接工作開始前，首先要完成自動焊機的定心，定心工作可以依靠焊機的自動化系統(tǒng)準確快捷的完成，提高定心工作的準確率，在這一項工作上，人工無論是在定心的準確度還是速度上，都不能實現(xiàn)對自動化焊機的超越;然后由焊絲端自動跟蹤，焊縫在整個焊接工作過程中的變化，實現(xiàn)非向心的焊接;同時，通過自動化焊機，可以保證焊接工作中的橫向距離始終保持相同，避免了人工焊接中的不穩(wěn)定性。

3.彎管內(nèi)壁堆焊技術。

壓力容器在長時間的使用過程中，會出現(xiàn)各種腐蝕破壞的現(xiàn)象，降低其使用壽命。因此，為了在最大限度上減慢壓力容器腐蝕破壞的速度，在其正式投入使用前，應先進行不銹鋼涂層的堆焊工作，降低企業(yè)的成本。直管內(nèi)的堆焊設備可以簡單輕松的完成，但彎管內(nèi)壁的堆焊工作則存在較大的技術困難。根據(jù)彎管的角度不同，工作的難易程度也存在一定的差異，對30°彎管內(nèi)壁進行防護層的堆焊時難度相對較低;由于我國90°彎管內(nèi)壁堆焊技術的不成熟，造成我國在進行90°彎管內(nèi)壁堆焊工作時，要將其分成三個30°，即通過反復三次進行30°彎管內(nèi)壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成了人力和財力的大量浪費。隨著當前焊接技術的不斷進步發(fā)展，我國在90°彎管內(nèi)壁堆焊技術上取得了一定的進展。

①30°彎管內(nèi)壁堆焊設備。30°彎管內(nèi)壁堆焊設備主要是通過填絲或弱壓縮的方式進行地做圓周運動的自動堆焊。其在工作中實現(xiàn)了工件3軸和焊接機頭2軸的協(xié)調統(tǒng)一運動。工件3軸主要包括：第一，做協(xié)調統(tǒng)一的勻速運動，保證焊接速度統(tǒng)一性;第二，每完成一圈的焊接工作，自動調整角度，保證焊槍與焊縫處始終保持垂直關系;第三，完成一圈焊接工作后，自動改變位置，保證焊縫處始終處于中心位置。焊接機頭2軸工作主要涉及到完成一圈焊接工作后，焊槍做自動向后移位進行后續(xù)工作;焊接工作中，焊槍要隨著有規(guī)律的擺動，保證焊接的不銹鋼涂層堆焊厚度的一致性。30°彎管內(nèi)壁堆焊設備的自動化工作，主要是借助相應的數(shù)學模型，實現(xiàn)其工作過程中的自動轉變，以保證工作的質量。

②90°彎管內(nèi)壁堆焊。90°彎管內(nèi)壁堆焊相對于30°彎管的堆焊有著更大的技術難度，其主要采用縱向方式完成內(nèi)壁的堆焊工作。通過安裝在二維變位機工件的旋轉運動，保證焊道維持在平焊位置;通過安裝在三維導軌上的90°彎曲焊槍，保障焊槍在焊接過程中的變位需求。

二、壓力容器焊接新技術應用

當前，隨著社會、經(jīng)濟以及科學技術的全面進步，激光電弧復合熱源焊接技術得以問世并被大范圍的應用，其在實際應用中，可以通過產(chǎn)生的金屬蒸汽和各種離子體，增加對電弧的吸引作用，并將純氬作為保護氣體，保證焊接過程中有較為穩(wěn)定的熱源，提高了焊接的效率，同時保障了焊接的質量。

在社會快速發(fā)展中，融合了全數(shù)字化以及激光復合技術的焊接技術，以其飛濺少、穩(wěn)定性強、效率高等優(yōu)勢，使各容器制造企業(yè)意識到其發(fā)展的巨大優(yōu)勢，積極將其引進，以此提高自身企業(yè)生產(chǎn)的效率和質量，以保證在激烈的社會競爭贏得發(fā)展的優(yōu)勢。

結語

在我國傳統(tǒng)制造業(yè)和工業(yè)發(fā)展中，壓力容器起著不容忽視的作用。但我國的焊接技術還處于發(fā)展階段，在各方面的發(fā)展上還存在一定的欠缺，雖然近些年我國的科學技術水平不斷進步發(fā)展，帶動了我國焊接技術全面發(fā)展，促進了壓力容器的進一步發(fā)展，但是在焊接設備的制造方面，各方面的聯(lián)系還相對不足，阻礙著焊接設備的發(fā)展，需要在日后的發(fā)展中不斷加以改進。

上文介紹了多種焊接新技術，及其在人們生產(chǎn)生活中的廣泛應用。在日后的發(fā)展中，我們應不斷提高焊接的技術水平，促進我國焊接領域的整體發(fā)展，帶動我國制造業(yè)的發(fā)展，提升我國的經(jīng)濟實力。

參考文獻：

[1]王紹霞，徐國軍，張海濤.淺談壓力容器焊接質量控制措施[J].中小企業(yè)管理與科技：下旬刊，2017（02）：132～133.

作者簡介：

田震，沈陽東方鈦業(yè)股份有限公司。