摘要：一個優(yōu)質的建設工程，是實施嚴格且先進的質量管理的結果。一般來說它是通過施工前期的質量管理和施工過程的質量管理來實現的，現場質量管理是施工過程中質量管理的重要組成部分。因此，切實抓好現場質量管理是創(chuàng)造優(yōu)良工程的關鍵。在現場質量管理中，施工質量控制是現場質量管理的重要環(huán)節(jié)，實踐證明重視和抓好這個環(huán)節(jié)，能促使工程質量收到較好的效果

關鍵詞：混凝土工程;質量;控制

一個優(yōu)質的建設工程，是實施嚴格且先進的質量管理的結果。一般來說它是通過施工前期的質量管理和施工過程的質量管理來實現的，現場質量管理是施工過程中質量管理的重要組成部分。因此，切實抓好現場質量管理是創(chuàng)造優(yōu)良工程的關鍵。在現場質量管理中，施工質量控制是現場質量管理的重要環(huán)節(jié)，實踐證明重視和抓好這個環(huán)節(jié)，能促使工程質量收到較好的效果。工程現場質量控制措施。

一、工程材料現場質量控制措施

工程的材料是保證工程質量的首要條件，在材料質量控制的實踐中，深刻體會到工程材料的質量控制要采取自檢和抽檢相結合。所以，項目部對工程材料從源頭抓起，嚴格執(zhí)行國家有關質量的法律、法規(guī)、試驗標準和規(guī)程對材料進行檢驗，為保證工程質量奠定基礎。因此，選用質量優(yōu)良的材料并正確地儲存、使用，是保證工程質量和全安運行的前提，應采取如下措施。

（一）鋼筋：應按同一牌號、同一規(guī)格分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施，防止鋼筋銹蝕。

（二）水泥：入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用。采取防潮措施。

（三）砂、石子：砂、石子在運輸、裝卸當中，應防止離析和混入雜質。并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。

（四）含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。

（五）外加劑：采用外加UEA技術。在混凝土中添加約10%的UEA.試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

二、混凝土現場質量控制措施

（一）混凝土坍落度的控制

對混凝土坍落度的控制尤為重要，根據以往的施工經驗，拌和需要根據當天的實際情況，對坍落度采取動態(tài)控制。在瓦房店濱海公路橋梁工程中采取了如下措施，取得了較為理想的效果。

1.原材料含水量的控制

工程項目部采取堆放材料場地硬化，兩邊挖排水溝，砂石材料表面應覆蓋的措施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均勻;每次拌和前，首先測定砂、石料含水量，調整配合比，確保水灰比適當，并在混泥土拌和過程中，加大了含水量測試頻率，隨時調整用水量。

2.混凝土拌和的控制

混泥土拌和時，項目部質檢人員對混凝土拌合物的均勻性按要求進行檢查。在檢查混凝土均勻性時，首先混凝土的攪拌時間控制在90s，每次取樣從卸料流出的1/4～3/4之間部位。其次混凝土攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）;在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面評定拌和物的和易性。

（二）混凝土澆筑控制

1.混泥土澆筑準備工作，首先對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗棒等機具設備按需要準備充足，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，同時配有專職修理工，隨時檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷;進一步核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工。

2.混凝土澆筑之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量及位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認真檢查模板縫隙，發(fā)現縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴密;木模板要充分澆水濕潤;鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

3.混泥土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，及時處理?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定，出現混凝土拌和物離析或分層現象，對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35°;最低不宜低于5°。

4.混凝土澆筑過程中，應注意混凝土的分層離析?；炷翝仓械氖秦Q向結構，若澆筑混凝土的高度超過20m，所以在實際中我們采用串筒、斜槽，進行下料澆筑。混凝土澆筑是分層下料澆筑，澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結合成一體?；炷敛捎貌迦胝駬v器，每一點的振搗時間控制在20s～30s;振搗器要快插慢拔，待出現泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。

5.混凝土澆筑過程中，根據構件內鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。保護層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現漏振或振搗不密實。

6.混凝土澆筑過程中，應時常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現有變形時或移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。

7.混凝土澆筑過程中，必須采用連續(xù)供料，間歇時間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現冷縫。在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

（三）混凝土養(yǎng)護與拆模

加強混凝土的養(yǎng)護，這是保證混凝土強度的一道重要工序。

1.混泥土的養(yǎng)護是在混凝土澆筑完畢后12h內進行，養(yǎng)護時間一般為14d～28d。主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。

2.混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。

（四）施工中應注意的問題

1.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。

2.保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。

3.及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。

4.保證混凝土供應，確保不留冷縫。

5.做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

結束語：進入21世紀以來，人們對工程的質量也提出了新的要求，也就是人們對質量要求越來越高，工程質量管理是企業(yè)一個重要的發(fā)展目標，它直接關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，質量與人們的生活息息相關，同時也關系著人們生命與財產的安全。質量是工程項目的核心，質量是我們企業(yè)的生命，只要我們重視它，按質量要求嚴格控制它，在施工過程中采取有力措施加強施工質量控制，就能建造出高質量、高水準的工程，從而回報社會和服務社會。

參考文獻：

[1]《公路工程管理與實務》全國一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書

[2]《建設工程項目管理》全國一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書

作者簡介：

王濤，遼寧躍邁建設工程有限公司。