代月貴

摘要：在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，有必要確定技術(shù)后合理選擇和設(shè)計加工刀具和切削參數(shù)，從而保證了工作效率。提高機(jī)床加工的效率和成本效益具有重要意義。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;刀具;切削;用量

一、數(shù)控加工中心力具的基本概述

（一）最為常見的刀具材料

由于工件的多樣性，必須結(jié)合工件的實際要求，并且可以生產(chǎn)的工具材料也反映出各種特性。通常情況下，制造CNC工具的基本材料主要是高速鋼，陶瓷，鉆石，涂層硬質(zhì)合金和其他材料。但是，這些材料最常見的應(yīng)用是高速鋼材料，硬質(zhì)合金材料和涂層硬質(zhì)合金材料。

（二）刀具基本性能的對比

基本刀具性能的比較與制造刀具所用的材料密切相關(guān)。因此，對于工具材料，最優(yōu)選的選擇是高速鋼材料和涂層高速鋼材料。在正常情況下，由于工件生產(chǎn)的特殊影響以及工件的基本要求，這些材料不用于工具的生產(chǎn)。僅在工具具有較高硬度要求時才使用此材料。

（三）刀具的基本種類

由于CNC機(jī)床需要多種類型的零件，因此加工中心刀具類型具有不同的特性。這些工具的基本類型通?；诹慵幚硪?，工具用途和其他方面。常規(guī)工具分為三種基本類型。一種主要是輪廓型加工工具，第二種主要是孔加工工具，第三種是特殊類型的加工工具。結(jié)合三種類型的拆分級別，我們可以得出結(jié)論，此分類法主要是根據(jù)工具的實際使用情況進(jìn)行拆分的。其中，輪廓型加工工具可分為面銑刀，球頭銑刀和力銑刀。鉆孔工具分為鉆頭，鏜刀和鉸刀。平面銑刀的尖端是日常生活中經(jīng)常使用的材料。由于刀片和刀體的安裝過程既干燥又容易，因此通過制造和加工這種工具，可以提高生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。有效的保護(hù)。但是，應(yīng)注意，并非所有車輛都需要使用這種工具進(jìn)行處理。因此，需要能夠選擇最佳的工件并做好開始合理安裝的準(zhǔn)備。這種工具非常易于使用，可以與所需的工件尺寸結(jié)合使用。在部署安裝時，您可以在與員工實際工作不可分離的不同類型的工具之間進(jìn)行選擇，從而使它們更靈敏，更快捷。平面銑削力工具的直徑通?？刂圃?0mm至400mm的范圍內(nèi)。

二、數(shù)控加工中心刀具選擇的原則

CNC加工中心的選擇：必須根據(jù)機(jī)床的加工性能，工件的特性，加工零件的基本工藝，切削量等合理選擇切削刀具。工具選擇的一般原則是關(guān)注價格/性能。選擇機(jī)床時，有必要考慮待加工材料的切削特性，并參考特殊加工材料選擇最便宜的工具。這樣，可以有效地降低成本并增加利潤。需要選擇一些易于安裝，堅固，耐用且準(zhǔn)確的價格相同的工具。只要可以滿足處理任務(wù)的要求，就應(yīng)該選擇一些短柄工具。該工具具有很強(qiáng)的柔韌性，可以提高工具加工的剛性。

在刀具選擇過程中，刀具直徑必須與加工零件的拆卸一致。如果要加工具有平坦外輪廓的銑削零件，則必須選擇銑刀。處理扁平零件時，應(yīng)使用硬質(zhì)合金盤磨機(jī)。為了處理不平坦的平臺，應(yīng)使用高速鋼立銑刀，但要處理毛坯。對于表面粗糙或孔粗的零件，應(yīng)選擇帶刀片的硬質(zhì)玉米銑刀。當(dāng)使用具有多個3D輪廓或可變坡口輪廓的零件時，必須使用不同的工具，例如球頭銑刀和環(huán)形銑刀，圓錐銑刀和盤式銑刀共同工作以完成加工任務(wù)。某些任務(wù)需要根據(jù)加工零件的特性選擇合適的工具，以有效完成加工任務(wù)并確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、數(shù)控加工中心切削用量的選擇

在CNC加工中心中，不僅需要良好的刀具選擇，而且還需要良好的切削參數(shù)選擇。切削深度的選擇直接影響加工效率和加工零件的質(zhì)量。切削量在CNC加工過程中非常重要。合理選擇切削參數(shù)需要一定的理論知識，同時還要結(jié)合特定的設(shè)計進(jìn)行選擇。作為工作流程的處理者，他必須繼續(xù)探索實驗，積累經(jīng)驗并根據(jù)具體工作內(nèi)容選擇適當(dāng)?shù)那邢髁?，以確保工作的順利，高效進(jìn)行。切削量主要包括后抓取量，側(cè)面抓取量，進(jìn)給速度和切削速度四個方面，選擇切削量時，請考慮具體的加工條件并考慮刀具的耐用性。進(jìn)行粗加工時，通常應(yīng)考慮生產(chǎn)率問題，以及如何經(jīng)濟(jì)，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行工作以及處理的成本。在進(jìn)行半精加工和精加工時，首先必須能夠在保證效率和優(yōu)點(diǎn)的同時，還要考慮加工成本，從而保證加工零件的質(zhì)量。在選擇切削參數(shù)的過程中，具體數(shù)值的選擇應(yīng)基于機(jī)床手冊和切削參數(shù)手冊。此外，加工者還必須根據(jù)自己的切割經(jīng)驗選擇適當(dāng)?shù)牧俊?/p>

選擇并設(shè)計切削深度ap。如果確定機(jī)床，工件或工具的剛度滿足您的需求，則a是加工余量，這種設(shè)計應(yīng)有效地提高生產(chǎn)效率。設(shè)計選擇是為了確保零件加工的準(zhǔn)確性并保持加工產(chǎn)品的適當(dāng)表面粗糙度。選擇后處理裕量設(shè)計是減少體積選擇的原則。對于CNC機(jī)床，裕度設(shè)計可能會比常規(guī)機(jī)床略小。通過選擇切割寬度ac進(jìn)行設(shè)計。一般來說，AC設(shè)計應(yīng)與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。對于經(jīng)濟(jì)的CNC機(jī)械加工設(shè)計，ac的取值范圍是：ac=（0.6-0.9）Dc。此范圍更經(jīng)濟(jì)。選擇并設(shè)計切削速度Vc。有效選擇和設(shè)計切削速度Vc可以有效提高生產(chǎn)效率。Vc的選擇和設(shè)計與工具的耐用性有很大關(guān)系。Vc的選擇主要與工具的耐用性有關(guān)，因為隨著Vc的不斷增加，工具將承受更高的壓力，并且耐用性會急劇下降。如果工具耐用，可以將Vc設(shè)計得更大。通過選擇主軸轉(zhuǎn)速n（t/min）進(jìn)行設(shè)計。主軸轉(zhuǎn)速選擇設(shè)計必須根據(jù)切削速度Ve進(jìn)行設(shè)計。這是可以用作主軸速度設(shè)計參考的公式。公式為n=（1000xVe）/pXd）。d是工具或工件的直徑（毫米）。主要地，在CNC機(jī)床的操作面板上設(shè)置主軸速度調(diào)節(jié)（倍率）開關(guān)，可以適當(dāng)?shù)乜刂浦鬏S速度，并且可以根據(jù)加工需要通過調(diào)節(jié)開關(guān)來調(diào)節(jié)和控制主軸速度。可以在特定的操作過程中控制進(jìn)給率Vf設(shè)計，并且機(jī)床控制面板上的微調(diào)開關(guān)使操作員可以根據(jù)需要合理地控制進(jìn)給率。

結(jié)束語

即，CNC加工現(xiàn)在在實際生產(chǎn)過程中被廣泛使用，加工機(jī)床在不斷地發(fā)展，并且加工技術(shù)的要求沒有提高。數(shù)控加工方法更加靈活多樣，加工設(shè)備技術(shù)也更加復(fù)雜，從簡單的手動編程轉(zhuǎn)換為復(fù)雜曲面軟件的編譯。在這種環(huán)境下，對工具和切削的要求更加嚴(yán)格。數(shù)據(jù)處理過程需要合理地選擇和設(shè)計切削工具和參數(shù)，以確保高效工作并最大限度地提高收益，從而有效地完成任務(wù)。

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