摘? 要：本文以剛構(gòu)橋為例，分析了監(jiān)理投標技術(shù)建議書中的重難點編制要點，以期為相關(guān)技術(shù)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：技術(shù)建議書;剛構(gòu)橋;重難點;編制要點

中圖分類號：F284? ?文獻標識碼：A? ? 文章編號：2096-6903（2020）09-0000-00

0引言

國家自實行工程監(jiān)理制、招投標制以來，在施工監(jiān)理招標時，業(yè)主可參照招標文件范本制定一份針對具體項目的招標文件，監(jiān)理單位在此基礎(chǔ)上提出監(jiān)理商務(wù)文件、技術(shù)建議書、報價文件的投標文件，通過約定評標辦法，從中選擇一家單位為中標單位。在投標文件中技術(shù)建議書編制質(zhì)量至關(guān)重要，尤其針對具體項目的重難點分析更為關(guān)鍵。本文通過近幾年對監(jiān)理投標技術(shù)建議書編制的研究，以剛構(gòu)橋為例簡要分析監(jiān)理投標文件技術(shù)建議書中重難點編制要點，以資借鑒[1]。

1準備工作

1.1研究招標文件

剛構(gòu)橋作為工程項目中的主要控制工程是投標文件的主要加分點，因此研究透招標文件的要求顯得至關(guān)重要，以免遺漏加分點。其次就是認真分析圖紙，編制重難點，依據(jù)圖紙，在編制過程中描寫的內(nèi)容要高度符合圖紙要求，符合本項目工程內(nèi)容要求。

1.2 熟悉施工現(xiàn)場

根據(jù)實際情況，可到施工現(xiàn)場考察地形地貌、當?shù)氐刭|(zhì)水文情況，據(jù)此為編制樁基、高墩等重難點分析時提供可靠的參考數(shù)據(jù)[2]。

2 重難點編制要點

2.1技術(shù)準備

重難點分析除包括對導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)核加密控制、對原材料檢測和水泥砼配合比設(shè)計進行審查驗證外，還應(yīng)重點對驗算掛籃、托架設(shè)計剛度、穩(wěn)定性及承載力是否滿足要求，模板設(shè)計是否合理，移動，安拆是否方便可行等。

2.2 現(xiàn)場準備

施工現(xiàn)場的布設(shè)核查是進場后的第一步，其是否科學(xué)、合理、方便顯得十分重要（如：拌和站位置、便道、排水系統(tǒng)、臨時用電設(shè)計、材料堆放、鋼筋加工場地等），必須要有平面布置圖，照圖施工。

2.3 樁基礎(chǔ)施工

對于由多臺鉆機同時施工的群樁，必須考慮鉆機的布置合理、調(diào)動靈活，設(shè)置進出通道，鉆孔、泥漿池、沉淀池圍擋，鉆機動力線路最好懸空布設(shè)，確保安全環(huán)保文明施工，加強樁基礎(chǔ)成孔及灌注質(zhì)量，確保檢測一類樁比率。

2.4承臺施工

剛構(gòu)橋承臺一般為大體積砼澆筑，根據(jù)情況可一次性完成，也可分次完成，但不管幾次澆筑，避免產(chǎn)生裂縫至關(guān)重要。必須按規(guī)范要求控制混凝土配合比，選擇水化熱較少的水泥，控制水泥用量，加適量的粉煤灰，減少水化熱?？刂苹炷寥肽囟?，大體積混凝土中布設(shè)適當?shù)睦鋮s水循環(huán)導(dǎo)管，當砼澆筑完成或未完時應(yīng)及時通水循環(huán)，加強溫度檢測，嚴格控制進出水口的水溫，內(nèi)外溫差，結(jié)構(gòu)物中心溫度?？刂祈欧謱雍穸?，以免振搗時發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象（骨料下沉），造成局部水化熱過高，同時澆筑完成要加強養(yǎng)生及時噴水和覆蓋，避免產(chǎn)生裂縫。

2.5高墩施工

首先為千斤頂和操作箱控制開關(guān)編號，以便讓各臺千斤項同步運行，爬升過程中千斤頂每結(jié)束一次行程后，保證自鎖提升件的換向開關(guān)回歸到位。

要有可靠的安全通道;有能提升的工作平臺;40m以上的墩柱最好設(shè)電梯。

2.6 懸澆施工

2.6.1 0#塊施工

審查托架專項設(shè)計方案，按已批準的托架施工方案認真檢查承包人施工質(zhì)量，包括：托架、鋼筋、波紋管位置及固定方法、模板中線偏位、幾何尺寸、立模標高等，檢查合格后按已批復(fù)單項開工報告澆筑方法進行砼澆筑施工，要求承包人對托架進行試壓，驗證剛度，承載力并消除非彈性變形。

2.6.2掛籃安裝試壓

首先要審查掛籃的專項設(shè)計方案，不管什么類型的掛籃，在拼裝好后必須進行預(yù)壓，分級施壓，取得可靠參數(shù)，確保掛籃安全使用及高程控制。

2.6.3模板施工

（1）在施工前，編制好施工方案。（2）保證模板的的強度、剛度、和整體穩(wěn)定性。（3）制定工程質(zhì)量、施工安全文明措施。（4）模板表面要平整、接縫嚴密不漏漿。（5）模板固定牢固，以便保證模板穩(wěn)定性且防止漏漿。（6）保證固定在模板上的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件等安裝牢固、位置準確。

2.6.4鋼筋的制作和檢查

（1）鋼筋的加工和綁扎要嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋連接采用閃光對焊，要求受拉區(qū)在同一截面的接頭數(shù)量滿足設(shè)計要求。（2）鋼筋直徑在小于16mm的接頭可采用電弧焊或鐵絲綁扎搭接接長;鋼筋直大于16mm時的鋼筋須采用焊接也可用閃光對焊。（3）鋼筋表面要保持潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等，技術(shù)條件必須符合規(guī)范要求。（4）鋼筋骨架要求點焊成型。（5）保證鋼筋預(yù)埋件定位準確并且與鋼筋骨架連接可靠。（6）鋼筋焊接：必須嚴格按規(guī)范要求進行焊接，尤其受拉區(qū)（部位），最好用雙面焊。箱梁每節(jié)段的截面縱向筋的搭接宜進行兩端點焊，中間綁扎。（7）預(yù)應(yīng)力筋制作。預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和套管在使用前，須檢測合格。預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置要求線型和順、接頭緊密，按設(shè)計位置定位，縱橫坐標符合設(shè)計要求。

2.6.5箱梁節(jié)段混凝土施工

（1）在做施工準備工作時做好混凝土配合比試驗，從而確定最佳配合比。（2）在現(xiàn)澆箱梁施工前，各單位組織相關(guān)會議對梁場地，混凝土拌合站生產(chǎn)能力，泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案，進行研討，方案確定后方可施工。（3）混凝土澆筑前各單位做好施工組織，做好相關(guān)人員技術(shù)交底和安全交底，施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員對澆筑全過程進行指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的工作并做好全過程監(jiān)督。（4）按規(guī)范要求混凝土分層澆筑分層振搗。（5）施工單位應(yīng)派專人管理混凝土原材料和計量工作，從而保證混凝土的質(zhì)量合格。（6）在澆筑混凝土的過程中，安排專職人員隨時檢查預(yù)留管道，避免混凝土漏入堵塞，安排專人查看鋼筋支架和波紋管是否有松動、滑移等現(xiàn)象，一旦出項問題立馬解決。

2.6.6箱梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿方法

（1）首先與相關(guān)人員做好技術(shù)交底工作，按照施工組織設(shè)計要求，開展各工序施工。（2）在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，準備好張拉設(shè)備和儀表的檢驗證明，并提供預(yù)應(yīng)力鋼材抽檢報告和錨具測試報告。（3）當混凝土達到規(guī)定強度后并檢查合格方可張拉。施工時保證預(yù)應(yīng)力筋與張拉力的作用線重合。（4）施工人員必須按張拉規(guī)范要求進行施工。張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主。（5）張拉完成后，施工人員記錄好數(shù)據(jù)。（6）張拉完成后及時進行管道壓漿，壓漿前要對壓漿設(shè)備進行標定、試用，全面檢查排氣孔、壓漿孔，清除管內(nèi)積水，確定水泥漿配合比。根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)先壓下面孔后壓上面孔。（7）壓漿后泌水率須符合規(guī)范要求。（8）在張拉壓漿工序檢查合格后方可進行封錨工作。

2.6.7拆模和掛籃前移

確保掛籃前移安全，精準就位。掛籃在推移行走中注意安全，以免側(cè)翻。掛籃在前吊點、后錨桿必須錨固牢穩(wěn)，專人負責檢查掛籃推移行走時做到基本同步，嚴禁單端推移。

2.6.8測量觀測

施工過程中，定時（早、中、晚）觀測箱梁懸臂端標高變化，以便調(diào)整立模標高，使梁體線型符合設(shè)計要求并保證橋面鋪裝厚度。為了盡量減少溫度對箱梁測量控制點的影響，應(yīng)給出前一節(jié)段底板底面標高的相對值，完成后測量箱梁控制點標高和軸線。

3結(jié)語

技術(shù)建議書的編制是一項技術(shù)性、系統(tǒng)性、嚴謹性的工作，在近些年招投標工作中占據(jù)了很重要的地位。本文主要以剛構(gòu)橋為例，簡要分析了監(jiān)理投標技術(shù)建議書中重難點如何編制，希望對相關(guān)技術(shù)人員有一定幫助。

參考文獻

[1]馬保林.高墩大跨連續(xù)剛構(gòu)橋[M].人民交通出版社，2001.

[2]張謝東，詹昊，舒洪波，等.大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋合龍施工技術(shù)研究[J].橋梁建設(shè)，2005（2）：63-66.

收稿日期：2020-08-15

作者簡介：閆明光（1987—），男，天津人，本科，工程師，研究方向：道路與橋梁施工技術(shù)。