楊曉剛

摘要：隨著我國科技不斷發(fā)展，社會不斷進步，國內企業(yè)在經(jīng)濟的帶動下快速地發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展離不開現(xiàn)代企業(yè)制度的管理，如何完善優(yōu)化質量管理技術提高產(chǎn)品質量是本文要探討的問題。本文從質量管理存在的問題、現(xiàn)場質量管理的重要性進行分析研究，并提出生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理策略、生產(chǎn)質量控制策略等建設性的意見，旨在使企業(yè)積極加強內部質量管理，利用質量管理技術提高產(chǎn)品質量和市場占有率。

關鍵詞：質量管理;技術;提高產(chǎn)品質量;策略

面對競爭激烈的市場，擁有一套系統(tǒng)、科學、嚴謹?shù)馁|量管理技術體系是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提條件，在激烈的競爭中生存和發(fā)展，需要不斷的提升科學技術創(chuàng)新和質量管理水平，將顧客作為工作的重點，提高領導作用，不斷的進行改進，完善管理體系，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在市場經(jīng)濟下，加強管理，以質量求生存是所育企業(yè)成功的重要保障。

一、現(xiàn)場質量管理是生產(chǎn)企業(yè)質量管理的中心

現(xiàn)場質量管理關系到生產(chǎn)產(chǎn)品的質量高低，現(xiàn)場管理在企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展中占據(jù)首要位置，管理的目的是對生產(chǎn)現(xiàn)場的每一環(huán)節(jié)科學合理地進行優(yōu)化配置。現(xiàn)場質量管理的主要地點是生產(chǎn)車間，所有的產(chǎn)品都是在車間現(xiàn)場進行生產(chǎn)，現(xiàn)場管理人員主要包括車間技術人員、車間管理人員、生產(chǎn)工人?，F(xiàn)場管理不僅是對生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料準備、機械設備、工藝標準、車間環(huán)境、成品與半成品的檢查和管理，還包括對現(xiàn)場管理人員的思想教育。所有生產(chǎn)現(xiàn)場的人員都要具備質量管理意識，對產(chǎn)品出現(xiàn)質量事故的危害、原因進行分析，制訂解決質量問題的措施，保證產(chǎn)品的合格率，從而實現(xiàn)科學地控制生產(chǎn)全過程，進而有效地提升現(xiàn)場質量管理水平。

二、利用質量管理技術提高產(chǎn)品質量策略研究

（一）利用數(shù)據(jù)監(jiān)控建立的質量控制體系

將質量狀況反饋給實時監(jiān)控平臺，首先通過數(shù)據(jù)自動采集平臺給出的標準化設備信息，然后再經(jīng)過智能質量評估平臺對數(shù)據(jù)進行采樣分析，跟標準數(shù)據(jù)進行對照，最后拿出產(chǎn)品質量評估結論反饋。通過監(jiān)控平臺實時輸出的數(shù)據(jù)和警告信息，管理人員能清楚準確地看到產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，各個質量監(jiān)控人員也能很清楚的看到自己監(jiān)控的設備此時的運行狀況和出現(xiàn)的異常，從而更加迅速地解決問題，更加智能化的開展質量管理控制。

（二）統(tǒng)計過程控制

SPC（Statistical process control）。質量管理的發(fā)展，大體來說經(jīng)歷了三個階段：質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段。在我國，汽車工業(yè)及零部件制造業(yè)總體起步較晚，而發(fā)展又迅猛，質量管理很大程度上直接從質量檢驗階段進入全面質量管理階段。由于未能打下統(tǒng)計質量控制階段的基礎，導致一些企業(yè)的質量管理基礎不牢，質量改進缺乏數(shù)據(jù)支撐?！癝PC”為這些企業(yè)補上了“統(tǒng)計質量控制”一課，是企業(yè)持續(xù)改進的有效工具。例如，企業(yè)生產(chǎn)中，采用“控制圖”，不僅能有效地將產(chǎn)品公差控制在要求以內，還能及時發(fā)現(xiàn)異常并報警;利用“排列圖”，能明確問題關鍵，從而把有限資源用到刀刃上;采用“因果圖”對具體問題進行分析，找出形成問題的根本原因，進而制定“對策表”，對其實施改進。此外，現(xiàn)代六西格瑪（6σ）管理，也是建立在統(tǒng)計過程基礎之上。

（三）生產(chǎn)條件的控制

產(chǎn)品生產(chǎn)加工的條件同樣影響到產(chǎn)品的質量，因此，在生產(chǎn)過程中，應嚴格控制生產(chǎn)條件，特別是各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)條件，做好內外因素的調控，生產(chǎn)環(huán)境應符合相關標準，如車間的溫度、濕度等應在規(guī)范的范圍之內。車間管理人員合理安排分配生產(chǎn)任務，生產(chǎn)工人嚴格按規(guī)范標準操作，通過控制生產(chǎn)條件來達到提高產(chǎn)品質量的目的。

（四）樣品的受理

樣品的受理就是樣品實物交接和信息確認的過程，在受理的時候通過采用編碼技術，將每個企業(yè)每個型號的產(chǎn)品賦予一個特殊編碼，這個特殊的編碼只需要輸入一次，也就是說以后在相同產(chǎn)品檢測的時候不需要多次輸入樣品信息，只需要編碼識別器的確認就可以了，這樣提高了樣品受理的效率。這與我們的戶口身份證管理制度相似，公安部門通過采集我們的數(shù)據(jù)信息，將我們的數(shù)據(jù)信息通過處理、編碼，然后利用網(wǎng)絡技術將信息整合串聯(lián)。而對于產(chǎn)品，就將產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售等記錄與數(shù)字準入標志相結合，從而使得每一個環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)透明全面的管理，牢牢把握產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的動向，從而更好地保障產(chǎn)品質量。樣品受理人員可以直接將樣品信息輸入業(yè)務系統(tǒng)，通過智能掃描確定其所生成的編號，按照生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品類別等分類方式進行統(tǒng)計分析，使樣品信息管理統(tǒng)計變得簡單快捷數(shù)字化。

（五）利用數(shù)理統(tǒng)計模型作為檢查產(chǎn)品質量的依攏

現(xiàn)代質量管理的核心是“用數(shù)字說話”遺憾的是現(xiàn)在設計企業(yè)，乃至行業(yè)中還未能夠形成一套完整的可供參考的數(shù)理統(tǒng)計模型。這需要數(shù)理統(tǒng)計模型開發(fā)企業(yè)和設計企業(yè)進一步的努力來不斷完善。許多大型企業(yè)已經(jīng)認識到數(shù)理模型能為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，企業(yè)根據(jù)自身的需要，開始利用定量的分析手段來對設計企業(yè)進行要求。例如定額設計、對施工過程中的設計變更、洽商進行要求等。這樣，對設計企業(yè)來說，是一個新的課題。誰能夠更好地回答這個課題，意味著將在激烈的競爭中占據(jù)有利地位。同時，作為設計企業(yè)自身的管理，也應該不斷收集、整理、總結質量管理數(shù)據(jù)，形成獨立的質量管理數(shù)理模型，這將對設計質量的提升起到重要作用。

三、結語

生產(chǎn)企業(yè)的核心是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理措施的有效執(zhí)行，直接關系到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率，同時也影響企業(yè)生產(chǎn)指標、生產(chǎn)任務的完成。因此，企業(yè)要想提高產(chǎn)品質量，必須強化質量管理技術，加大對生產(chǎn)現(xiàn)場的質量技術管理，通過不斷完善質量管理技術，推動企業(yè)內部管理，實現(xiàn)產(chǎn)品的精益求精，從而減少質量問題，以質取勝，提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率以及企業(yè)在市場中的競爭力，使我國制造業(yè)的地位從制造大國走向制造強國。

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