孟令一

摘要：數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工是常見的機(jī)械加工形式，數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品在精度要求上非常嚴(yán)格，若是數(shù)控機(jī)械機(jī)床生產(chǎn)加工中不能維護(hù)精度，將為產(chǎn)品質(zhì)量與性能帶來顯著負(fù)面影響。因此要想維護(hù)機(jī)械加工質(zhì)量，要對(duì)影響加工精度因素作出全面分析，將有效控制措施做到位，這樣加工精度才能得到提升。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;機(jī)械加工;效率;措施

機(jī)械加工制造出的各類機(jī)械零件是汽車、航天、船舶、化工等眾多領(lǐng)域必須使用的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)，各個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。本文主要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)概述、提升數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能的重要性做出系統(tǒng)闡述，從分析影響因素出發(fā)，提出一系列完善措施，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、提升數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能的重要性

數(shù)控機(jī)械機(jī)床是一種常見的生產(chǎn)工具，自動(dòng)化水平非常高，不僅可以長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，也可以提升加工的精確性，對(duì)很多精密、復(fù)雜的零件來說，很難通過普通機(jī)床完成加工，此時(shí)會(huì)選擇數(shù)控機(jī)械機(jī)床，其優(yōu)勢(shì)眾多，既能夠省去很多工序，也有利于對(duì)成產(chǎn)成本的控制，不需要投入更多的人力。因此我們要結(jié)合數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工的實(shí)際情況，采取有效措施不斷提高其效能，為我國經(jīng)濟(jì)竟?fàn)幣c制造業(yè)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

二、數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能影響因素分析

（一）數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平低

當(dāng)前國內(nèi)數(shù)控機(jī)械機(jī)床技術(shù)水平還有待提升，發(fā)展顯得過于落后，設(shè)備更新?lián)Q代速度慢，不能滿足機(jī)械加工發(fā)展的要求。這樣一來會(huì)造成產(chǎn)品加工精度無法得到保障，也大幅度降低了設(shè)備修復(fù)效率，增加了設(shè)備損耗率。尤其是很多設(shè)備長(zhǎng)期處在負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，這樣機(jī)場(chǎng)性能將受到影響，也容易出現(xiàn)損壞，不能最大限度體現(xiàn)機(jī)床的效能，應(yīng)用水平總體上不高。

（二）操刀次數(shù)與位置不合理

對(duì)數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工來說，必須將效率放在首位，如要做好加工部件質(zhì)量檢查工作，在質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才進(jìn)入下一道工序。在零部件批量銑削加工中，應(yīng)該簡(jiǎn)化機(jī)床換刀方式，保證操作的正常進(jìn)行，達(dá)到節(jié)約時(shí)間成本、提升加工效率的目的。當(dāng)然也要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床零件磨損的控制，這是減少生產(chǎn)成本的有效方法。

（三）數(shù)控機(jī)床編程程序不規(guī)范

通常來說現(xiàn)代機(jī)床加工需要應(yīng)用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，程序編寫將影響到機(jī)床設(shè)備各環(huán)節(jié)的管理與控制。當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床編程仍然處于調(diào)試狀態(tài)，在技術(shù)與設(shè)備編程有很多不夠規(guī)范與合理的地方，這樣難以保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能的有效提升。

（四）數(shù)控機(jī)床故障制度不完善

主要體現(xiàn)在機(jī)床故障排查制度不完善，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)械機(jī)床始終處于低效運(yùn)行狀態(tài)。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床發(fā)生故障以后，工作人員不清楚應(yīng)該如何修理，這樣也為設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行造成了諸多不利因素。

三、數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能提升途徑

（一）提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念

為了保證數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工效能實(shí)現(xiàn)提升，我們要盡快轉(zhuǎn)變監(jiān)管理念，在數(shù)控機(jī)械機(jī)床使用超過年限后，必須第一時(shí)間對(duì)設(shè)備更新?lián)Q代，在數(shù)控設(shè)備維修的過程中，也應(yīng)該充分考慮到數(shù)控機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)零部件磨損的狀況。對(duì)于投產(chǎn)后部分生產(chǎn)損耗過大的機(jī)床設(shè)備，需要執(zhí)行完善的檢修方案，從而為數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工的正常、穩(wěn)定和安全運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工制造期間，需要對(duì)機(jī)床監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與額定數(shù)據(jù)作出全面、詳細(xì)的對(duì)比，對(duì)加工誤差作出精準(zhǔn)判斷。

（二）完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)

當(dāng)前數(shù)控機(jī)械機(jī)床一般為國產(chǎn)設(shè)備，部分機(jī)床加工生產(chǎn)企業(yè)具備一定自主研發(fā)能力，然而設(shè)備內(nèi)某些零部件至今仍然不能進(jìn)行自主生產(chǎn)，需要采取國外進(jìn)口的方式，這導(dǎo)致系統(tǒng)質(zhì)量受到了一定的影響，需要做好零部件自主研發(fā)工作。機(jī)床主動(dòng)軸作為一項(xiàng)關(guān)鍵的零部件，在長(zhǎng)期使用的過程中要關(guān)注其性能，在設(shè)計(jì)過程中要提高機(jī)床主動(dòng)軸對(duì)溫度的適應(yīng)性，并通過其他有效的措施，提高其性能，這樣加工精度才能得到保障。在主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要將影響機(jī)床加工精度的構(gòu)件設(shè)置在與主動(dòng)軸中心相交的位置上，與機(jī)床的底座維持垂直關(guān)系。主軸箱兩側(cè)位置應(yīng)該通過對(duì)稱方式將其裝配至指定位置，這種操作方法能夠防止溫度因素為精度帶來不良影響。

（三）做好刀具管理措施

在數(shù)控機(jī)械機(jī)床生產(chǎn)加工過程中，很多金屬材料硬度較大，刀具磨損也往往非常嚴(yán)重。在設(shè)備日常管理工作中應(yīng)該提高對(duì)刀具的重視程度，保證庫存規(guī)格和實(shí)際加工需求維持一致，認(rèn)真、細(xì)致開展檢查工作，防止刀具規(guī)格不達(dá)標(biāo)引起刀具損壞的情況。同時(shí)要定期做好刀具檢驗(yàn)工作，只要刀具出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損的情況，必須盡快作出更新，讓數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工各環(huán)節(jié)要做到安全性。刀具管理中應(yīng)該將規(guī)劃做到位，防止在管理中發(fā)生漏洞。在數(shù)控機(jī)械機(jī)床加工中也要控制好刀具的角度，這是降低刀具磨損的有效方法，這需要每個(gè)管理人員引起足夠的重視。在刀具管理中應(yīng)該做好各種措施，讓刀具的磨損控制到最小，從而保證刀具管理水平實(shí)現(xiàn)提升。

（四）優(yōu)化刀具軸承

對(duì)刀具切削與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)來說，將為加工精度帶來顯著影響，對(duì)此要選擇有較高質(zhì)量的刀具，同時(shí)從零部件材質(zhì)出發(fā)，保證選用的刀具類型更加科學(xué)合理。在數(shù)控機(jī)械基礎(chǔ)加工中要提高對(duì)零部件切削刀度、深度和精度等重視程度，從實(shí)際情況出發(fā)，選用最科學(xué)的刀具類型。對(duì)軸承使用來說，所選的軸承摩擦阻力不能過大，光滑度與穩(wěn)定性高。不同于傳統(tǒng)滾動(dòng)體軸承，水晶壓電主軸空氣粘度小，摩擦?xí)r帶來的損失很小，不僅具備較高的耐高溫性，耐久性也有保障。對(duì)空氣靜壓與水靜壓軸承電主軸來說，在高精密度電子產(chǎn)品中應(yīng)用空間非常廣泛，但液體靜壓主軸主要應(yīng)用于超精密機(jī)床內(nèi)。

四、結(jié)論

總之，從現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用形式上看，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中將受到多方面因素的制約，而導(dǎo)致該技術(shù)難以得到高層次的發(fā)展，因此，機(jī)械數(shù)控加工企業(yè)應(yīng)該從多個(gè)方面進(jìn)行綜合性的考量，將阻礙機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的多個(gè)因素探尋出來，從而制定出相應(yīng)的措施，進(jìn)而針對(duì)性的進(jìn)行解決，以為我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)預(yù)留出更多的發(fā)展空間。

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