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        淺談低煙無鹵阻燃電力電纜質(zhì)量控制和測(cè)試方法

        2020-09-10 02:11:50楊麗偉
        商品與質(zhì)量 2020年24期
        關(guān)鍵詞:低煙氧指數(shù)阻燃性

        楊麗偉

        杭州電纜股份有限公司 浙江杭州 311400

        隨著城鎮(zhèn)化的深入發(fā)展,民用建筑在日益增多,在電纜的選用上成為人們十分關(guān)注的問題。特別是西安“奧凱事件”以來,無論是線纜制造企業(yè)還是理性用戶都非常重視線纜產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是密集場(chǎng)所,阻燃電纜的阻燃性能等級(jí)至關(guān)重要。

        1 生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

        1.1 低煙無鹵阻燃電纜介紹

        低煙無鹵阻燃電纜,是指在規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗(yàn)火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi),殘焰在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的電纜,其阻燃機(jī)理是高分子聚合物中加入大量阻燃劑-水合金屬化合物,電纜在火災(zāi)中水合金屬化合物受熱分解成三氧化二鋁和氧化鎂,釋放出結(jié)晶水并吸收大量的容量,擋住熱量向電纜內(nèi)部傳、降低電纜表面溫度,達(dá)到阻燃目的。根據(jù)阻燃性能由高到低可以分為A 類B 類C 類和D 類。

        1.2 低煙無鹵阻燃電纜結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程

        以單芯低煙無鹵阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣黃銅帶鎧裝電纜生產(chǎn)為例說明結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程。

        檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)2-直徑、電阻、延伸率 檢驗(yàn)3-絞合后直徑、電阻、節(jié)距 檢驗(yàn)4-偏心度、熱延伸、微孔、尺寸檢查 檢驗(yàn)5-直徑、金屬帶搭蓋率、外觀 檢驗(yàn)6-直徑、低煙無鹵帶搭蓋率、外觀 檢驗(yàn)7-直徑、厚度、外觀 檢驗(yàn)8-搭蓋率、外觀檢驗(yàn)9-直徑、搭蓋率、外觀 檢驗(yàn)10-厚度、外觀檢驗(yàn)11-出廠檢驗(yàn)

        1.3 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)控點(diǎn)

        流程圖中已明確標(biāo)示了工序檢測(cè)項(xiàng)目,在此不一一羅列。概括來講,此類電纜產(chǎn)品質(zhì)量控制,既檢測(cè)項(xiàng)目主要分三大類:A、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量,B、電性能測(cè)試、C、燃燒性能測(cè)試,要想A 和B 的性能合格,生產(chǎn)以工藝為前提,故電纜在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,各層數(shù)據(jù)符合國(guó)家和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),但是影響其燃燒性能指標(biāo)的質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

        A、低煙無鹵帶(高阻燃包帶)搭蓋率,搭蓋率在15%以上,不能出現(xiàn)漏包現(xiàn)象。B、護(hù)層(隔離套和外護(hù)套)厚度表面質(zhì)量,既擠包塑料必須緊密、圓整、無破洞;外觀塑化良好,色澤均勻,不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)及目力可見的氣孔,此外,根據(jù)成束燃燒等級(jí)的不同,材料的性能指標(biāo)也有差異,主要體現(xiàn)在氧指數(shù)上(氧指數(shù)是指在規(guī)定的條件下,材料在氧氮混合氣流中進(jìn)行有焰燃燒所需的最低氧濃度。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒,氧指數(shù)低表示材料容易燃燒)。

        2 阻燃等級(jí)指標(biāo)測(cè)試

        2.1 原材料測(cè)試

        無鹵低煙阻燃電纜的絕緣層、護(hù)套層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用的是不含鹵的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)阻燃材料,不僅具有更好的阻燃特性,而且在電纜燃燒時(shí)沒有鹵酸氣體放出,電纜的發(fā)煙量也小,故為了保證成品的性能,關(guān)鍵原材料組部件上要進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試:

        2.1.1低煙無鹵帶(高阻燃包帶):試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5454-1997《紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 氧指數(shù)法》 進(jìn)行氧指數(shù)測(cè)試,氧指數(shù)需達(dá)到50%以上。按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法》進(jìn)行PH 值和電導(dǎo)率測(cè)試,PH 值需要>4.3 電導(dǎo)率≤10μS/mm,則認(rèn)為合格。

        2.1.2 低煙無鹵護(hù)套料:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T32129-2015 電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料,氧指數(shù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB ∕T2406.2-2009《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為》,根據(jù)不同成品阻燃等級(jí)不同,氧指數(shù)指標(biāo)亦不相同,一般為32%,30%28%。鹵酸氣體含量的測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)同低煙無鹵帶。

        2.2 成品電纜阻燃性能測(cè)試

        成品電纜阻燃性能通過單根垂直燃燒和成束燃燒性能判定

        2.2.1 燃燒等級(jí)劃分

        為了評(píng)定阻燃性能差異,電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編制了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),單根電纜垂直燃燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T18380.11- GB/T18380.13,分別介紹電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 試驗(yàn)用設(shè)備和試驗(yàn)方法。GB/T18380-2008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》 第31 到36 部分 則分別介紹了垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 試驗(yàn)裝置、A 類、 B 類、 C 類和D 類成束燃燒,成束燃燒等級(jí)類別是以試樣所含非金屬材料的標(biāo)稱體積總量和供火時(shí)間來區(qū)分的,見表1。

        表1 燃燒等級(jí)劃分

        2.2.2 燃燒試驗(yàn)程序

        A、單根垂直燃燒試驗(yàn):

        A-1 試樣制備

        長(zhǎng)(600±25)mm 的電纜,在(23±5)℃、濕度(50±20)%的條件下處理至少16 小時(shí)。

        A-2 試樣安裝

        上下支架的距離為(550±5)mm,試樣安裝在金屬罩中間位置(距兩側(cè)150mm,距背面225mm)。

        A-3 試驗(yàn)過程

        調(diào)節(jié)流量:空氣流量(10±0.5)L,丙烷(0.65±0.03)L。

        調(diào)節(jié)噴燈及噴燈火焰:使內(nèi)焰:總焰=1:3(55±5:180±10),調(diào)節(jié)噴燈位置,使內(nèi)焰尖端接觸試驗(yàn),接觸點(diǎn)距上支架下緣(475±5)mm,同時(shí)噴燈與試驗(yàn)成45°

        試樣持續(xù)供火時(shí)間見下表2:

        表2 A-3 試驗(yàn)結(jié)果

        A-4 試驗(yàn)結(jié)果判定:

        試驗(yàn)表面脆性即是炭化部分,上支架下緣和炭化部分起始點(diǎn)距離大于50mm,燃燒向下延伸至距離上支架下緣小于540 則為試驗(yàn)通過,垂直燃燒性能合格。

        成束燃燒:

        B-1 按照表1 規(guī)定計(jì)算試樣根數(shù)并安裝樣品

        導(dǎo)體截面35 平方以上:

        直徑超過50 平方用直徑1.0-1.5mm 的金屬絲扎緊,直徑小于50 平方用直徑0.5-1.0mm 的金屬絲扎緊,電纜間隙為0.5 倍電纜直徑,但不超過20mm,試樣邊緣距離鋼梯內(nèi)側(cè)不小于50mm。

        導(dǎo)體截面35 平方以下:

        電纜試樣緊密的排列,用直徑0.5-1.0mm 的金屬絲扎緊,試樣邊緣距離鋼梯內(nèi)側(cè)不小于50mm。

        噴燈水平距離電纜75±5mm,距箱底600±5mm。

        B-2 根據(jù)表1 規(guī)定的試驗(yàn)類別確定供火時(shí)間

        供 火 時(shí), 空 氣 流 量 為77.7±4.8L/min, 丙 烷 流 量 為13.5±0.5L/min。通過試驗(yàn)箱的空氣流量應(yīng)維持到電纜停止燃燒或發(fā)光,或者維持到最長(zhǎng)1h,此后應(yīng)強(qiáng)行熄滅。

        B-3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果判定:

        最大炭化范圍不高于噴燈低面2.5 米為合格。

        值得注意的是,火源孔徑的堵塞會(huì)影響火焰的強(qiáng)度,嚴(yán)重影響試驗(yàn)結(jié)果的正確判定,故進(jìn)行燃燒試驗(yàn),每次試驗(yàn)前都應(yīng)進(jìn)行火焰強(qiáng)度的驗(yàn)證程序(即:記錄噴燈火源溫度從100℃上升到700℃的時(shí)間,時(shí)間在260±20 秒內(nèi)則認(rèn)為火焰符合試驗(yàn)要求)

        3 結(jié)語

        文章介紹了低煙無鹵阻燃電力電纜中間過程質(zhì)量控制,并重點(diǎn)介紹了成品的燃燒性能,本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,倡導(dǎo)各個(gè)企業(yè)或檢測(cè)機(jī)構(gòu)相關(guān)測(cè)試人員應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn),注重細(xì)節(jié),一切從標(biāo)準(zhǔn)出發(fā),對(duì)關(guān)鍵影響因素應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)證,試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)除了計(jì)量的周期檢定還要進(jìn)行定期噴燈火焰強(qiáng)度的驗(yàn)證。

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