張譜

山東鋼鐵集團日照有限公司煉鋼廠 山東日照 276800

連鑄指的是連續(xù)鑄鋼，煉鋼工業(yè)中，連鑄技術(shù)發(fā)揮著重要的作用，促進了煉鋼業(yè)的迅猛發(fā)展。在鋼鐵鑄造行業(yè)進行連鑄操作的過程中首先需要將鋼筋放入熔煉設(shè)備當(dāng)中，通過高溫將其融化，在鋼筋融化之后送入到連鑄機結(jié)晶器當(dāng)中，接著從結(jié)晶器當(dāng)中取出鑄件，這樣連鑄工作就完成了。幾乎所有的鋼種都采用了連鑄工藝進行生產(chǎn)，連鑄機的操作是當(dāng)前鋼鐵鑄造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)[1]。以此對檢修人員和工作人員都提出了更加嚴(yán)格的要求，新型的連鑄技術(shù)不僅可以提高鑄坯的質(zhì)量，提高成材率，還能改善煉鋼的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)工藝的水平，節(jié)能了大量的能源，做好環(huán)保工作。

1 連鑄機械典型的故障

連鑄機在運行的過程中需要各部件有效配合才能完成。機械發(fā)生故障的因素是多種多樣的，工作人員未按照規(guī)定進行操作、缺乏科學(xué)合理的檢修和維護的方面等都能造成機械設(shè)備的故障，影響了機械設(shè)備的壽命。在金屬板坯鑄造的時候出現(xiàn)的主要問題也是在機械部件當(dāng)中，連鑄機出現(xiàn)故障的部位主要包含了結(jié)晶器、大包回轉(zhuǎn)臺、扇形段、結(jié)晶器等[2]。

圖1 連鑄機零部件示意圖

2 連鑄機械常見故障類型

2.1 結(jié)晶器定位部位磨損

在整個連鑄機械中，結(jié)晶器為核心部位，這一區(qū)域的自動化程度比較高，而且關(guān)系到鋼材的質(zhì)量問題。結(jié)晶器需要安裝在叉臂上，由叉臂上的定位銷定位，如果定位銷磨損、變形，就無法保證結(jié)晶器的空位位置精度，導(dǎo)致對中不良。在金屬連鑄過程中，如若沒有及時處理遺留的殘渣，結(jié)晶器的清潔度就得不到保證，對于結(jié)晶器中過濾器的不當(dāng)使用也會引發(fā)故障。

2.2 大包回轉(zhuǎn)臺故障

大包回轉(zhuǎn)臺主要出現(xiàn)的故障為漏油現(xiàn)象，由于旋轉(zhuǎn)分配器是處于外筒壁內(nèi)部的，是被密封的狀態(tài)。在旋轉(zhuǎn)分配器當(dāng)中，產(chǎn)生的故障主要是機械外筒壁接縫位置產(chǎn)生漏油[3]。若是沒有進行恰當(dāng)?shù)奶幚?，會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，在運行過程中，若是出現(xiàn)此類情況，很容易使軟管被絞斷，導(dǎo)致機械無法正常使用。

2.3 扇形段定位部位磨損

連鑄機扇形段部位也會產(chǎn)生和旋轉(zhuǎn)分配器一樣的漏油等情況，而且還會出現(xiàn)牽引力不足，連鑄機扇形段一段是需要按周期更換調(diào)整，長時間的使用，如果扇形段后表面不夠平整，安全裝定位部位磨損、變形，扇形段安裝后高度差或到標(biāo)準(zhǔn)線之間的距離就會發(fā)生改變，從而導(dǎo)致扇形段對中不良。

3 連鑄機械的檢修與維護

3.1 加強機械磨損的養(yǎng)護

連鑄機械運轉(zhuǎn)的過程每次都是在高溫條件下完成的，在操作完成之后適當(dāng)進行降溫處理，否則很容易出現(xiàn)磨損的情況，而大部分的機械故障都是來源于磨損，這就要求檢修人員在定期的檢修工作中做好檢查工作，認(rèn)真排查受到不同程度磨損的零件，對于易于磨損的零件進行嚴(yán)格的把關(guān)，對零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)畸形優(yōu)化，減少磨損情況的出現(xiàn)。經(jīng)常使用潤滑油來潤滑一些機械部件，在完成連鑄操作之后，對機械進行一段時間的冷卻，這樣可以有效的控制機械的磨損，讓故障出現(xiàn)的概率減少。大包回轉(zhuǎn)臺中的旋轉(zhuǎn)分配器中，密封材質(zhì)替換為PET 材質(zhì)，不僅密封性能好成本也低，在短時間內(nèi)能夠保障機械的正常運行。

3.2 把控好加油的節(jié)點

處理旋轉(zhuǎn)分配器漏油方面，需要對漏油的原因進行分析，主要是旋轉(zhuǎn)分配器應(yīng)用的過程中，一些密封材料使用不合理或者出現(xiàn)異常，造成旋轉(zhuǎn)分配器產(chǎn)生漏油的原因主要是使用的部件耐磨性能不強。所以在日常的檢查中往往很難找到故障的所在，而維修工作人員則是按照規(guī)定的日期對其進行潤滑，往往會使驅(qū)動軸的加油量跟不上運轉(zhuǎn)負(fù)載的消耗量，久而久之就會導(dǎo)致驅(qū)動軸發(fā)生斷裂等故障。這些高硬度、高強度的材料在使用之后往往會產(chǎn)生大程度的芯軸磨損，最終出現(xiàn)漏油的問題。因此在驅(qū)動軸的檢修過程中，應(yīng)當(dāng)在定期的對驅(qū)動軸進行加油的基礎(chǔ)上，若是出現(xiàn)了故障，就需要拆卸檢查維修，對驅(qū)動軸加油，控制好加油量。

3.3 重視對于結(jié)晶器的檢修

結(jié)晶器是靠安裝在叉臂上的定位銷進行定位的，確保結(jié)晶器安裝后到標(biāo)準(zhǔn)線的距離和流間距均在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，因此要確保結(jié)晶器安裝的精度。在連鑄機結(jié)晶器故障分析的過程中需要注意檢測結(jié)晶器的銅板，對于銅板的屬性功能進行深入了解，另外保證相關(guān)零部件的使用質(zhì)量。結(jié)晶器是鋼廠連鑄設(shè)備中最關(guān)鍵的部件，結(jié)晶器銅板質(zhì)量直接影響連鑄坯表面質(zhì)量、連鑄機作業(yè)率和連鑄成本。

4 結(jié)語

當(dāng)前連鑄技術(shù)得到了快速的發(fā)展，技藝越來越精湛，然而在連鑄操作的時候也會出現(xiàn)一定的機械問題，導(dǎo)致成品制造時出現(xiàn)較大的影響，而且會影響工作效率。連鑄機械在正常運行過程中會發(fā)生零部件的磨損，屬于機械的正常老化問題，連鑄機械在使用過程中最常發(fā)生的設(shè)備故障大多是因機械零部件的磨損而導(dǎo)致。所以一定要及時進行處理，有針對性的進行預(yù)防維護，只有如此才能確保連鑄機的正常運行，降低故障發(fā)生概率，保障鋼鐵工藝生產(chǎn)，促進我國工業(yè)的快速發(fā)展。