竇若宇

摘 要： 前置過(guò)濾器是供熱電廠的重要裝置，在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中占據(jù)重要地位，直接關(guān)乎到過(guò)濾效果。但是，精處理前置過(guò)濾器長(zhǎng)期使用中，卻發(fā)現(xiàn)存在壓差升高過(guò)快問(wèn)題，極大的影響到系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。文章就此展開(kāi)分析，綜合分析前置過(guò)濾器壓差升高過(guò)快原因，就此提出有效的處理措施，維護(hù)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性，對(duì)于供熱電廠經(jīng)營(yíng)效益增長(zhǎng)具有積極作用。

關(guān)鍵詞： 前置過(guò)濾器;精處理;運(yùn)行壓差;升高過(guò)快;沉積物

【中圖分類號(hào)】TK228? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B? ? ?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）19-0198-01

1 前置過(guò)濾器的壓差上升過(guò)快問(wèn)題產(chǎn)生的誘因

1.1 沉積物成分

前置過(guò)濾器在長(zhǎng)期運(yùn)行中不可避免出現(xiàn)壓差上升過(guò)快的問(wèn)題，產(chǎn)生此類問(wèn)題的原因多樣，一個(gè)主要因素則是裝置長(zhǎng)期使用有大量沉積物，裝置使用壽命隨之縮短。通過(guò)對(duì)前置過(guò)濾器濾膜表面沉積物的能譜檢查分析，結(jié)果如表1。

從上述數(shù)據(jù)綜合分析了解，濾膜表面的沉積物成分諸多，其中當(dāng)屬鐵物質(zhì)含量最高，說(shuō)明鐵是導(dǎo)致機(jī)組裝置腐蝕的主要物質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)組的濾元污染速度加快，是前置過(guò)濾器壓差升降過(guò)快的典型原因之一。由此了解到，濾元中的沉積物，多數(shù)為機(jī)組鐵腐蝕產(chǎn)物構(gòu)成，需要予以高度重視[1]。

1.2 反洗工藝

供熱電廠機(jī)組運(yùn)行中，供熱量和補(bǔ)水量較高，致使電廠的機(jī)組運(yùn)行更加復(fù)雜。由于懸浮雜質(zhì)被過(guò)濾器所截留，水汽合洗升壓曝氣反洗，濾元內(nèi)外側(cè)并未出現(xiàn)壓力差異，而在后期的過(guò)濾器卸壓階段，反復(fù)沖刷濾元表面，卻未能有效將濾元的微孔沖洗干凈。反洗工藝的應(yīng)用，遵循先上后下順序進(jìn)行，如果上部濾元微孔并未封閉，會(huì)影響到后續(xù)濾元下部分位置的清潔工作展開(kāi)。由此可以看出，上述兩種形式實(shí)際應(yīng)用效果較差，截留物質(zhì)未能得到充分洗脫，即便在運(yùn)行階段實(shí)行提高反洗進(jìn)氣壓力方式，所得到的清洗效果仍然不符合預(yù)期。鑒于此，優(yōu)化和改進(jìn)反洗工藝，提升清洗效果[2]。

1.3 水質(zhì)因素

前置過(guò)濾器在使用中，運(yùn)行壓差的出現(xiàn)，更多的是取決于濾元初始阻力系數(shù)，截污量持續(xù)增加的同時(shí)，致使阻力系數(shù)和運(yùn)行壓差隨之增加。如果機(jī)組的凝結(jié)水水質(zhì)偏低，伴隨裝置運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，濾元阻力系數(shù)隨之增加，會(huì)導(dǎo)致前置過(guò)濾器運(yùn)行壓差上升速度逐步加快。故此，如何有效控制前置過(guò)濾器壓差升高過(guò)快問(wèn)題，應(yīng)提升水質(zhì)因素的考量，改善凝結(jié)水水質(zhì)，將過(guò)濾器單位時(shí)間內(nèi)截污量控制在最小范圍內(nèi)。

凝結(jié)水中的凝結(jié)水懸浮顆粒物多為30個(gè)/mL到40個(gè)mL左右，懸浮顆粒物數(shù)量波動(dòng)較大。如果數(shù)量變多，大于2μm懸浮顆粒物數(shù)量則會(huì)超出26099個(gè)/mL左右。在測(cè)試期間，數(shù)據(jù)異常時(shí)間大概為5%，盡管這一時(shí)間并不長(zhǎng)，但是在測(cè)試中數(shù)據(jù)異常時(shí)間段懸浮顆粒物累積濃度則是沉積物含量增加的主要因素。除此之外，在對(duì)凝結(jié)水中各種物質(zhì)含量檢測(cè)分析，全鐵含量保持在1μg/L～6μg/L范圍內(nèi)，含量較小。凝結(jié)水水質(zhì)隨機(jī)性較強(qiáng)，波動(dòng)時(shí)間較短，所以取樣難度較大，基于日常檢測(cè)數(shù)據(jù)難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常問(wèn)題。

2 前置過(guò)濾器的壓差升降過(guò)快問(wèn)題應(yīng)對(duì)措施

2.1 反洗工藝的優(yōu)化創(chuàng)新

針對(duì)精處理前置過(guò)濾器壓差升降過(guò)快的原因，應(yīng)立足實(shí)際情況，積極推動(dòng)配套技術(shù)工藝創(chuàng)新，提升前置過(guò)濾器處理效果。結(jié)合實(shí)際情況，常規(guī)的反洗工藝局限性較大，難以實(shí)現(xiàn)污染物完全洗脫，所以要對(duì)反洗工藝進(jìn)一步優(yōu)化創(chuàng)新。前置過(guò)濾器選擇主要是選擇水汽合洗的反洗工藝，具體包括持續(xù)合洗與升壓曝氣兩種。如果實(shí)行升壓曝氣方法，過(guò)濾器卸壓階段會(huì)沖刷濾元表面，無(wú)法充分沖洗干凈濾元的微孔。依據(jù)持續(xù)合洗方式，會(huì)導(dǎo)致濾元內(nèi)外側(cè)出現(xiàn)壓差，微孔受到反復(fù)沖刷，便于將微孔污染物充分沖刷干凈，是首選的反洗工藝。

反洗工藝應(yīng)用中，依據(jù)先下后上順序反洗，下部濾元得到清洗干凈后被水封，壓縮空氣帶著反洗水，便于將上部濾元充分清洗干凈，規(guī)避短路問(wèn)題出現(xiàn)。另外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的反洗過(guò)程觀察分析，確定近期壓力控制在0.4MPa左右，反洗水的流量則是50m3/h。

2.2 補(bǔ)給水水質(zhì)改良

針對(duì)前置過(guò)濾器壓差升降過(guò)快問(wèn)題，一個(gè)主要改善措施則是改良補(bǔ)給水的水質(zhì)，提升前置過(guò)濾器的性能。通過(guò)更換碳濾器的活性炭濾料，并更換除鹽系統(tǒng)離子交換樹(shù)脂，增加資金投入力度支持超濾反滲透系統(tǒng)運(yùn)行，可以大大降低過(guò)濾補(bǔ)給水的TOGi含量，從原本的200μg/L逐步下降到100μg/L下。通過(guò)此種方式，可以大大改善水汽品質(zhì)，減少機(jī)組腐蝕程度，將鐵腐蝕產(chǎn)物控制在最小程度，提升前置過(guò)濾器過(guò)濾效果。

2.3 精處理運(yùn)行管控

在精處理前置過(guò)濾器運(yùn)行過(guò)程中，針對(duì)其中的壓差升降過(guò)快問(wèn)題，應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程的全面管控力度。硫酸根和氯是腐蝕性較強(qiáng)的離子雜質(zhì)，如何有效減少此類物質(zhì)含量，通過(guò)對(duì)精處理高速混床運(yùn)行過(guò)程的有效管控，將混床樹(shù)脂的再生度和分離度控制在合理范圍內(nèi)，與理論值更加接近，在提升混脂效果同時(shí)，促進(jìn)混床的除鹽能力持續(xù)強(qiáng)化。

3 系統(tǒng)改造后的運(yùn)行效果

通過(guò)系統(tǒng)技術(shù)改造后，可以有效改善前置過(guò)濾器運(yùn)行壓差問(wèn)題，通過(guò)安裝超濾反滲透系統(tǒng)，可以大大提升除鹽水質(zhì)量，將后期系統(tǒng)運(yùn)行期間的壓差升高速度控制在合理范圍內(nèi)，提升系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

通過(guò)上述一系列措施的踐行后，可以大大提升濾元的使用壽命，減少生產(chǎn)成本和維護(hù)成本。同時(shí)，減少前置過(guò)濾器反洗次數(shù)，減少耗水量和用水費(fèi)用。反洗自用數(shù)量減少同時(shí)，也可以減少?gòu)U水量以及廢水的處理費(fèi)用，帶來(lái)較為客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)論：綜上所述，誘發(fā)前置過(guò)濾器運(yùn)行壓差升降過(guò)快因素多樣，針對(duì)懸浮顆粒物含量高、凝結(jié)水水質(zhì)差、機(jī)組腐蝕和補(bǔ)給水有機(jī)物含量大等問(wèn)題，針對(duì)性的推動(dòng)反洗工藝優(yōu)化創(chuàng)新，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)行管理，改善補(bǔ)給水水質(zhì)，在提升前置過(guò)濾器過(guò)濾效果同時(shí)，盡可能減少生產(chǎn)成本和維護(hù)成本。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙國(guó)欽.發(fā)電廠精處理前置過(guò)濾器的研究及應(yīng)用[J].東北電力技術(shù)，2019，40（06）：34-37+44.

[2] 毛學(xué)華.精處理前置過(guò)濾器壓差升高過(guò)快的原因及處理[J].福建建材，2018（04）：93-96.