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        烘干機組安裝施工工藝技術

        2020-09-09 01:57:02劉中培
        石油化工建設 2020年3期
        關鍵詞:基準線烘干機鏈條

        劉中培

        中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475002

        中國化學工程第十一建設有限公司(以下簡稱十一化建)承接新疆天泰纖維有限公司紡練車間精煉機組和烘干機機組施工安裝任務。烘干機的作用是除去粘膠短纖維中的水分,以達到合理的回潮率和一定的定積重量。烘干機生產(chǎn)線烘干環(huán)節(jié)共分A、B、C 三區(qū)烘干,每區(qū)烘干由12 節(jié)烘房組成,其中C 區(qū)烘干多加兩節(jié)冷卻降溫工作房。整條生產(chǎn)線由濕開棉開始,經(jīng)過濕開棉機把粘膠短纖維在精煉、高壓軋水后濕開松,以利于喂給機均勻喂料,進而提高烘干機的烘燥效率。烘干機的三區(qū)烘干分別由三組喂給機提供烘干的均勻喂料,由平衡烘干機均勻烘燥。烘干機入口粘膠短纖維進機回潮率為110%~115%,出機回潮率為9%~12%。機器型式:連續(xù)簾板式。烘干每節(jié)烘燥房規(guī)格:長×寬×高=2200mm×5065mm×2695mm。

        1 烘干機安裝工藝流程

        烘干機主要由基礎底板部件、機架部件、隔熱門部件、傳動部件、蒸汽管路部件、冷凝回收管路部件、消防管路部件、排濕風道部件、簾板組合件、鏈條組合件、循環(huán)風機組合件和散熱器組合件等12 部分組成。結合烘干機本身組成特點,烘干機工藝技術安裝流程分為四大部分:第一部分,烘干機生產(chǎn)線的基礎底板施工;第二部分,烘干機機組部分機架安裝施工;第三部分,烘干機器的隔熱門、傳動、簾板、鏈條、循環(huán)風機、散熱器等零部件、組合件安裝;第四部分,蒸汽管路、冷凝水回收管路、消防管路和排濕風道安裝。

        1.1 中心基準線、十字線法確定烘干機機組的縱向、橫向中心

        (1)中心基準線、十字線的精度是整個機組安裝精度的前提和必要條件,所以精找烘干機生產(chǎn)線的中心基準線、十字線是施工的一項核心工藝技術。對于精找烘干機基礎底板、機架,以及零部件、組合件等也是非常關鍵的技術環(huán)節(jié)。

        (2)烘干機機組由兩套生產(chǎn)線組成,每一套生產(chǎn)線在烘干機車頭、車尾處中心基準點精找準。中心基準點由框架構造柱的中心返到生產(chǎn)線的中心,利用兩點一條直線的原理,拉緊0.5mm 細鋼絲,繃緊直線,確定烘干機機組生產(chǎn)線的中心基準線。

        (3)烘干機機組定好基準點后,通過旋轉螺桿法精調中心基準線的精度,100m 的烘干機基準線精度可以精準到0.5mm。采用細鋼絲法把中心基準線通過墨盒引致水泥地坪上,并采用十字雙分法繪制與縱向垂直交叉的橫向水平線,形成縱橫垂直交叉的十字線。

        1.2 烘干機基礎底板安裝技術

        1.2.1 中心基準線、十字線精找基礎底板縱向與橫向的中心

        (1) 烘干機基礎底板施工精度是確定整個烘干機機組精度最重要的施工環(huán)節(jié),基礎底板施工精度越高,后續(xù)安裝烘干機機架將越順利。

        (2) 通過前期繪制的中心基準線、十字交叉線,精找出烘干機基礎底板縱向與橫向的中心線。

        (3) 按照精找的烘干機基礎底板的縱向與橫向中心線,鋪設烘干機基礎底板,精找出固定烘干機基礎底板的膨脹螺栓位置,以便于固定烘干機基礎底板。

        1.2.2 細鋼絲法輔助精找基礎底板標高

        (1)通過基礎底板的中心基準線,根據(jù)基礎底板的寬度尺寸,確定邊沿處的基準點,拉0.5mm 細鋼絲,便于精找烘干機基礎底板的標高與水平度。

        (2)0.5mm 細鋼絲繃緊后,形成一條直線,采用拐尺測量,確保烘干機基礎底板上平面與細鋼絲在一個水平面上,以實現(xiàn)精找基礎底板的標高。具體操作過程見圖1。

        圖1 中心精準線、十字線法精找基礎底板的橫向、縱向中心

        1.2.3 三螺母頂絲法精找基礎底板標高與水平

        (1)精找的烘干機基礎底板固定膨脹螺栓位置后,鋪設烘干機基礎底板;通過旋轉基礎底板下端的膨脹螺栓,調整烘干機基礎底板上平面與0.5mm 細鋼絲上平面平齊;鎖緊基礎底板上下螺母,具體見圖2 的示意圖。

        圖2 鎖緊基礎底板上下螺母

        (2)鎖緊烘干機基礎底板上平面的螺母,固定烘干機基礎底板;點焊烘干機基礎底板與下端膨脹螺栓的螺母;切割去烘干機基礎底板上端多余螺桿,焊接基礎底板與上端螺桿;焊接完成后,打磨焊接位置點。烘干機基礎底板灌漿時要成45°角延長下端灌漿長度,以提高基礎底板灌漿后的承載強度,具體見圖3 的示意圖。

        圖3 烘干機組底板灌漿

        2 烘干機機架安裝技術

        2.1 室內轉運平板車的設計和使用

        烘干機機組的機架材料較多,包括整體烘干機機架、零部件共有300 多個包裝箱需要運到現(xiàn)場。由于材料的轉運量大,且烘干機為室內安裝,為了解決室內烘干機機架、零部件、組合件的轉運難題,特設計一套烘干機機架、零部件、組合件室內轉運平板車。圖4 為室內轉運平板車設計圖。

        圖4 室內轉運平板車設計圖

        根據(jù)設計圖制作烘干機機架,并應用于新疆天泰項目烘干機機架室內轉運。在應用之前,針對制作的室內轉運平板車進行使用試驗,以確保工藝設計的平板車滿足室內轉運需要。

        實踐證明,設計的室內轉運平板車不僅滿足室內轉運材料的需要,而且大大降低勞動強度,明顯提高了室內轉運材料的工作效率。具體如圖5 所示。

        圖5 室內轉運車在現(xiàn)場運用實例

        2.2 利用中心基準線、十字線精找烘干機機架縱向與橫向的中心

        (1)先有限就位安裝烘干機風機側機架,然后安裝就位操作側機架,通過上下橫梁連接烘干機機架,形成烘干機整體機架外形,并初找烘干機機架。

        (2)烘干機機組優(yōu)先精找烘干機第一節(jié)烘房,機架中心對機臺(烘干機機組中心線)中心橫向偏差≤2mm,機架對機臺十字線的平行度≤2mm,機架兩側的垂直度≤1/ 1000。第一節(jié)的安裝精度至關重要,因為后續(xù)相連接的烘房須緊密與第一節(jié)烘房連接。精找烘干機機架須采用中心基準線、十字線精找烘干機機架的縱向與橫向中心點。具體施工見圖6。

        圖6 十字線精找烘干機機架的縱向與橫向中心點

        (3)采用自制的頂絲壓緊卡具將第一節(jié)烘房與相鄰烘房緊密連接一起。該方法不僅大大提高安裝工作效率,而且可以實現(xiàn)相鄰烘房的小間隙或無間隙連接。具體工裝圖見圖7。

        圖7 頂絲壓緊卡具工裝圖

        2.3 烘干機主要零部件、組合件安裝技術

        2.3.1 烘干機傳動裝置安裝技術

        主傳動由變頻減速電機拖動兩個同步鏈輪,同步鏈輪通過鏈條拖動烘干機主動端的兩個大鏈輪,帶動鏈板鏈條運行。變頻減速電機置于烘干機每區(qū)的出口鏈板上方,傳動系統(tǒng)帶有力矩離合器,保證扭矩超過設定值時離合器分離,停止輸出。

        傳動裝置安裝時需滿足安裝精度要求:鏈板主傳動軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,鏈板主傳動軸與機臺十字線的平行度≤1mm,鏈板被動軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,主傳動上傳動軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,主傳動上傳動軸與機臺十字線的平行度≤1mm,出口機架處主被動鏈輪及張緊鏈輪同平面度要一致,減速器出軸水平度≤0.02/ 100。力矩限制器設定值:分離扭矩700Nm。

        2.3.2 烘干機鏈條、簾板、蝴蝶板安裝技術

        (1)鏈條分段到(鏈條組合件)貨,鏈條安裝可從傳動位置開始,逐漸連接鏈條,進而實現(xiàn)閉合一圈。鏈條安裝時,連接鏈條的軸一定要靈活,不可有卡塞現(xiàn)象。烘干機機組進口處簾板被動軸兩端各有一套彈簧張緊裝置,如圖8 所示。

        (2)如圖8 所示,烘干機機組未升溫之前,彈簧處于松弛狀態(tài)。在滑動軸承座的上、下滑道A 面上加潤滑油;先將螺桿E 調整水平后與擋板F 焊接在一起(本套機器到貨已焊接),防止旋轉螺母D 時,螺桿E 反轉;旋轉螺母D,使螺母D 壓緊滑塊C;滑塊C 在螺母D 的推動下,壓緊彈簧B;彈簧B 壓緊滑動軸承座,直到鏈條張緊,根據(jù)鏈條的張緊程度可檢查出口處鏈條脫開鏈輪的嚙合點是否在適當位置。操作時要注意左、右軸承座位移相同,可通過吊線測量軸與地面基準十字線的平行度,確保其≤1mm,超差時須重新調整。

        圖8 彈簧張緊裝置示意圖

        (4)蝴蝶板在安裝時,注意密封條與蝴蝶板要貼近,避免間隙過大。同時,蝴蝶板安裝時要避免其在運行過程中掛密封條,具體安裝圖見圖9。

        圖9 蝴蝶板安裝圖

        2.3.3 烘干機散熱器安裝技術

        (1)散熱器整體體積較大,質量較重,且需要整體安裝在烘干機烘燥房內。A 區(qū)烘干和B 區(qū)烘干兩區(qū)的烘干負荷較大,采用雙散熱器安裝;C 區(qū)烘干降為單散熱器安裝。為了提高散熱器室內轉運與安裝效率,特針對烘干機散熱器零部件的安裝設計一套立架式室內轉運車,設計圖見圖10。

        圖10 烘干機散熱器立架式轉運車裝配示意圖

        (2)A 區(qū)烘干、B 區(qū)烘干兩區(qū)采用雙層散熱器,通過8t 汽車吊整體吊裝至立架式室內轉運車上,通過整體移動就位于烘干機烘燥房內,然后精找散熱器安裝。C 區(qū)的單層散熱器采用同樣方法就位安裝,并精找正。

        (3)散熱器在吊裝、搬運、儲存及安裝過程中,切記不可隨意疊放、重壓,以免造成散熱管彎曲變形、泄露或散熱片倒伏現(xiàn)象。

        2.4 烘干機管路安裝技術

        2.4.1 烘干機蒸汽管路安裝技術

        (1)烘干機機組頂上設計進入烘房的主蒸汽管道,每節(jié)烘燥房(一組散熱器)設置蒸汽進口支管口。根據(jù)烘干機烘燥負荷確定烘燥房內所需的飽和蒸汽流量,通過主蒸汽管道的調節(jié)裝置調節(jié)進入烘燥房內散熱器的流量。

        (2)烘干機內上部均設有滅火用的不銹鋼管道,作為消防系統(tǒng)與烘干機外的蒸汽系統(tǒng)相連。在出現(xiàn)內部火險時,可通過自控系統(tǒng)調節(jié)打開蒸汽閥門,輸入飽和蒸汽進行滅火。

        2.4.2 烘干機冷凝水回收閥組安裝技術

        (1)烘干機機組烘燥房內散熱器下端口法蘭,通過管道接入烘干機下端冷凝回收系統(tǒng)。由于循環(huán)風機作用,干熱風經(jīng)過濕的粘膠纖維后溫度降低,經(jīng)多次循環(huán)最終形成冷凝水進入冷凝回收系統(tǒng)。

        (2)烘干機機組下端設置有冷凝回收管線,以及冷凝水回收閥組、輸水閥組等,均通過法蘭連接管道和閥件。輸水閥組再通過連接回收主管接入冷凝回收系統(tǒng)的總管。

        3 結束語

        針對施工項目的烘干機機組超長、超寬,機組零部件多,安裝精度要求高,施工難度大,零部件單重較重,烘干機組施工周期較長,需要投入的人力、機具、材料較大等實際情況,采取了一系列新工藝技術。實踐證明,這些工藝技術不僅大大降低了勞動強度,降低了人力資源的投入,而且提高了室內作業(yè)機械使用效率,降低了生產(chǎn)成本,增加了利潤空間,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

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