楊雪婷

摘要：針對煉油中氣相色譜儀使用逐漸頻繁、可靠性要求較高，結(jié)合工作經(jīng)驗，開展了煉油中氣相色譜儀常見故障的分析與對策研究工作。介紹了氣相色譜儀的系統(tǒng)組成及工作原理，指出了其常見的故障及其對策。應(yīng)用過程中能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成氣相色譜儀故障的排除工作，提高了氣相色譜儀的使用效率，降低了企業(yè)對于氣相色譜儀故障修復(fù)投入，具有很好的工作指導(dǎo)價值。

關(guān)鍵詞：油品檢測;氣相色譜儀;常見故障分析;對策;應(yīng)用

氣相色譜儀作為煉油過程中油品質(zhì)量分析的重要儀器，現(xiàn)已取得了較為廣泛的應(yīng)用，其分析結(jié)果的準確性得到了石油行業(yè)的認可。氣相色譜儀系統(tǒng)組成較為復(fù)雜，即使嚴格按照規(guī)定的要求進行維護保養(yǎng)，也會經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的故障，不僅會影響氣相色譜儀分析精度，還會影響其檢測效率，如何提高氣相色譜儀的可靠性已引起了廣泛關(guān)注。結(jié)合工作經(jīng)驗，介紹其系統(tǒng)及工作原理，指出常見故障及對策，對提高石油煉制質(zhì)量檢測效率具有重要的意義。

1.氣相色譜儀簡介

氣相色譜儀是煉油質(zhì)量分析的重要儀器，其系統(tǒng)組成主要包括進樣單元、時間控制單元、主箱加熱單元、檢測單元等。檢測單元功能實現(xiàn)多種多樣，涉及到火焰離子檢測、熱導(dǎo)檢測、火焰光度檢測、電子捕獲檢測等，不同檢測功能下的氣相色譜儀雖然性能存在一定的差異，但是均能實現(xiàn)油品質(zhì)量的檢測要求。氣相色譜儀配置了用于分析樣品預(yù)處理的裂解處理模塊和頂空分析組件，同時，具有較強的數(shù)據(jù)存儲和處理的功能。完善的計算機控制系統(tǒng)使氣相色譜儀具有完善的控制、顯示、時鐘、報警、輸入/輸出等功能，能夠可靠完成設(shè)備裝置、溫度控制、檢測顯示等分析過程。氣相色譜儀工作過程中主要依據(jù)不同樣品成分所具有的固定氣相顏色，由載氣單元將汽化之后的油氣輸送至色譜柱內(nèi)，進行分離處理，然后經(jīng)過不同的檢測單元進行檢測，根據(jù)不同組成成分的保留時間和響應(yīng)值進行定性定量分析，確定油品的成分組成。

2.常見故障分析及對策

2.1管路漏氣故障分析及對策

通常氣相色譜儀的管路漏氣故障等級分為3種，包括大量漏氣、中度漏氣和極小漏氣。出現(xiàn)管路漏氣故障的主要原因是管路老化、受到外力砸壓破壞、接頭松動、密封件老化等。

大量漏氣經(jīng)常出現(xiàn)在各管路與閥件的連接位置，當檢測過程中能夠聽到絲絲或者更加明顯的漏氣聲時，可以判定為大量漏氣。大量漏氣需要及時處理，重點檢查連接位置的密封墊片是否完好、是否存在污物、是否對中對正等，最后用扳手將連接位置的接頭擰緊。中度漏氣檢測較為困難，需要借助管路中的流量計進行檢查觀察才能確定管路中是否存在中度漏氣故障，如果阻塞氣路的出口，流量計能夠緩慢降低至0，說明管路正常，否則需要采用肥皂水逐個檢測管路接頭，確定故障位置及原因，并進行及時處理。極小漏氣故障檢測確認極度困難，需要借助管路系統(tǒng)中的壓力表進行檢查觀察方可確定管路中是否存在極小漏氣故障，如果將氣路出口阻塞，壓力表的示值在半小時內(nèi)降低大于5000Pa，系統(tǒng)壓力維持在0.25MPa，即可判定出現(xiàn)了極小漏氣，重點檢測氣路連接閥件及相關(guān)接頭，確定故障位置及原因及時處理之后方可投入正常運行。

2.2不出色譜峰故障及對策

氣相色譜儀在分析油品成分組成的過程中經(jīng)常出現(xiàn)檢測不到色譜峰值的故障，檢測數(shù)據(jù)為恒定值，表現(xiàn)為色譜線為直線，導(dǎo)致檢測結(jié)果失真。出現(xiàn)故障的主要原因是注射器阻塞、檢測器泄漏等。出現(xiàn)該故障時首先需要檢測進樣針、進樣口以及檢測器等部位，如果未發(fā)現(xiàn)問題，再檢測注射器是否出現(xiàn)阻塞損壞等問題，之后檢測進樣口和檢測器連接位置的密封圈是否出現(xiàn)松動問題，最后檢測色譜柱與檢測器連接位置是否存在漏氣等故障。逐一完成上述檢測內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障問題之后及時處理即可排除故障。

2.3流量調(diào)節(jié)故障及對策

流量調(diào)節(jié)故障主要是指油品檢測過程中流量調(diào)節(jié)不上去，出現(xiàn)該種故障的原因及處理對策如下：一是儀器檢測系統(tǒng)存在泄漏問題，在儀器運行過程中聽到存在漏氣聲音時，需沿漏氣發(fā)出方向逐一排查泄漏源，及時采用皂液涂抹堵漏;如果未檢測出泄漏問題，則需要觀察柱前壓的變化，確定是否因氣源壓力不足導(dǎo)致流量調(diào)節(jié)不上去;如果氣源壓力正常，極有可能是氣相色譜儀內(nèi)部器件或管路出現(xiàn)了損傷或者堵塞等情況;及時排除上述故障之后儀器即可恢復(fù)流量的正常調(diào)整。二是高壓瓶氣源壓力不足，檢測時可以阻塞氣源出口，觀察氣瓶出口壓力表，當前示數(shù)不足1MPa時，需要及時更換鋼瓶及內(nèi)部氣體，如果壓力正常則需要對高壓瓶管路進行檢測，是否存在堵塞或者泄露情況，及時排除故障即可實現(xiàn)流量的正常調(diào)節(jié)。三是流量控制閥件出現(xiàn)損壞，氣路氣阻降低，當儀器出現(xiàn)流量調(diào)節(jié)故障時需要及時檢查流量調(diào)節(jié)閥，堵住其出口，觀察閥件轉(zhuǎn)子能否緩慢降低至0，則閥件工作正常。

2.4基線故障及對策

氣相色譜儀的基線故障主要表現(xiàn)為基線的漂移、噪聲過大、基線波動頻率較高等，實際油品檢測時將會出現(xiàn)較大的檢測誤差甚至是錯誤的檢測結(jié)果，導(dǎo)致油品質(zhì)量檢測出現(xiàn)問題。氣相色譜儀出現(xiàn)基線故障的主要原因是檢測系統(tǒng)或者檢測線路出現(xiàn)問題，實際工作過程中一旦出現(xiàn)基線故障，需要確定氣相色譜儀是否更換了相關(guān)的備品備件以及是否更換之后進行了標校?；€出現(xiàn)故障還可能與新載氣的純度有關(guān)，當新載氣的純度不足時，基線極易出現(xiàn)上移，隨之而來的是初次啟動時，基線異常升高，或者頻繁抖動，伴隨極大的噪聲，對檢測結(jié)果產(chǎn)生不利影響，更換新載氣基線即可恢復(fù)正常。最后需要確認進樣墊以及石英棉的實際狀況，避免出現(xiàn)老化或者損壞未及時進行更換的情況。

3.實施效果評價

指出氣相色譜儀在石油煉制油品檢測過程中的常見故障之后，將其歸納總結(jié)成了分析儀器維護維修規(guī)范文件，為相關(guān)設(shè)備管理人員進行故障排除提供參考。在該規(guī)定出臺之后的半年時間內(nèi)，依據(jù)上述流程成功解決故障，具有很好的實用性。該規(guī)范的應(yīng)用降低了氣相色譜儀故障檢修的效率，提高了石油煉制過程中油品檢測的時效性，為企業(yè)石油的連續(xù)生產(chǎn)與檢測提高了保障。

4.結(jié)論

近年來氣相色譜儀在煉油油品檢測過程中的作用越來越重要，對其可靠性也提出了更高的要求。將其編制成儀器維護維修規(guī)范文件之后的半年時間內(nèi)，指導(dǎo)解決類似故障10起，占總故障數(shù)的90.91%，預(yù)計為企業(yè)節(jié)省近26萬元/年的儀器故障修復(fù)投入，取得了很好的指導(dǎo)作用。

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