王雷

【摘 ?要】新時期下，我國科學技術及工業(yè)經濟發(fā)展十分迅速，而在此大背景下，傳統的機械、人力工作模式已經很難滿足新時期發(fā)展需求。在工業(yè)生產中，通過PLC技術的應用，可以在很大程度上環(huán)節(jié)生產關系與生產力之間面臨的矛盾，因此PLC技術在當前應用十分廣泛。在機械電氣控制中，PLC技術可以很好地保護電氣控制裝置，并且能提升機械電氣控制的自動化水平、高效化水平，這對于工業(yè)發(fā)展有極大幫助。

【關鍵詞】PLC技術;機械電氣;裝置

1 PLC技術的概述

PLC技術很好的融合了自動化技術、計算機技術，其可以通過信息存儲控制來達到對機械生產控制的目的，具體來說，PLC技術的優(yōu)勢在于：

（1）做到機電一體化。PLC設備具有安裝方便、質量好、重量小等優(yōu)勢，能將自動化系統和計算機系統融合成一體，并且PLC設備編程很簡潔，可以通過語句表、梯形圖來簡單明了的進行表示，在極大程度上促進了機電一體化發(fā)展。

（2）抗干擾能力強。在過去的機械電氣控制中，用到的裝置經常會受到外界干擾，影響到機械電氣控制效果。而PLC技術本身具有很強的抗干擾性能，并且PLC系統中充分用到了集成電路，能實現對各個模塊的隔離，這也促進了其抗干擾性能的提升。

（3）廣泛應用各類電氣系統。在實踐中PLC技術不僅可以用到機械生產中，還能數顯對數據進行預算、處理，同時其在各類電氣系統中都有良好的應用，能顯著提升機械生產效能。并且PLC技術還可以與其他先進的科學技術相互結合，實現對電氣控制系統的優(yōu)化，保障了PLC技術的應用效能。

（4）做到自我檢測。在機械電氣控制中，應用PLC技術還可以對存在的問題進行自我檢測，并且發(fā)出相應的報警提示，這樣工作人員就可以及時掌握PLC技術應用中的故障，查明故障原因，并對其進行針對性的維護，保障了機械電氣控制裝置的良好運行。

2 PLC技術的主要控制類型

2.1 DCS系統

這種系統也可以稱作是分散控制系統，其主要是通過微處理器實現集中顯示、分散控制，屬于新型的儀表控制系統，其具備良好的治理、綜合協調能力。DCS系統的應用可以通過一種全新的模式實現對機械電氣裝置的控制，并且著重應用計算機技術，做到對現場、監(jiān)測站的全方位控制。在機械電氣控制裝置中應用DCS系統，能對分散的機械電氣控制裝置實現集中化管理，并且能對裝置中存在的潛在風險進行隔離，保障了裝置運行的安全性?？偠灾?，DCS系統能讓機械電氣控制裝置呈現更加安全、穩(wěn)定的運作狀態(tài)，并且DCS系統能實現對各種場合的信息收集整合，能促使裝置運行狀態(tài)處于可控制狀態(tài)，如果裝置中出現故障，DCS系統就會快速獲取信息數據，并對裝置進行相應的調整，保障了系統處于正常的運作狀態(tài)。

2.2 FCS系統

這種系統也稱作現場總線控制系統，在主要是利用信息技術，實現通信網絡的構建，從而對機械電氣裝置進行整體控制。將FCS系統應用到機械電氣裝置中，能進一步優(yōu)化其網絡環(huán)境，并且FCS系統具有雙向傳播的功能，存在大量網絡店，能將機械電氣控制裝置數據傳輸置于全新的數字通信環(huán)境下，有助于機械電氣裝置機械化生產能力的提升。并且FCS系統應用到機械電氣裝置中，還可以促進裝置智能化服務水平的提升，能讓機械電氣項目實現自動化生產，促進了裝置效果的提升。通過FCS系統的應用，還能在實現對傳統單一控制技術的突破，做到控制多元化，能促進工業(yè)生產效益提升。從未來層次看，FCS系統在控制中能讓機械電氣裝置做到理想化運作，做到雙向多節(jié)點、總線式數字通訊，保障了機械電氣系統控制下的高度集中完整結構，滿足了工業(yè)企業(yè)發(fā)展需求。FCS系統的應用能打破以往應用對于網絡的高度依賴，實現了對位置分布的合理調整，工作人員可以按照預期對機械電氣控制裝置的全程控制，凸顯了現代機械電氣控制技術的特色。

3 PLC技術在機械電氣控制中的具體應用

3.1 應用于機械控制裝置中

機械設備控制是企業(yè)機械化生產的關鍵部分，在實踐中要想實現機械自動化控制，就需要涉及到很多管控設備，而傳統的電氣控制系統采取的是一對一配電開關，存在管理繁瑣困難的局面，并且會受到各種因素影響，存在比較多的安全隱患。通過PLC技術的應用，可以在很大程度上降低設備生產中的故障發(fā)生率，保障了機械自動化，促進了生產效率、安全性的提升。機械電氣自動化中PLC技術主要是對故障進行自動分析、診斷，以及控制傳感器、計算機系統的診斷，從而保障機械設備生產狀況能真正的在PLC控制中心體現出來，這對于機械電氣控制的可靠性、安全性提升有極大幫助。

3.2 應用于集中控制系統中

將PLC技術應用到編程控制系統中，可以實現對裝置系統實施總控處理，并且能增強裝置總控系統的應用效率。在機械電氣控制系統運行中，集中控制系統是很關鍵的一個組成部分，通過PLC技術的應用，能最大限度發(fā)揮出集中控制系統的作用。在實踐中，為了確保集中控制系統的良好運作，會在系統控制中安裝相應的總控樞紐，通過PLC技術可以對安裝的總控樞紐進行控制，使得集中控制系統能更好的用于生產設備管控中，突出了PLC技術的應用價值。

3.3 應用于分散式控制系統

對于分散式控制，其本身具有很強的穩(wěn)定性、抗干擾性，并且分散式控制系統能在部分系統設備出現故障時對其進行斷電處理，防范了故障擴大、惡化。分散式控制方法能做到對各種機械設備進行即時控制，這就為設備的檢修提供了良好的條件。在傳統的控制方式中，分散式控制的應用相對比較狹窄，而PLC技術在分散式控制系統得以應用可以很好的解決這些問題，其可以實現設備、控制系統之間的良好銜接，并且能實現不同機械設備之間的銜接，從而保證生產過程的穩(wěn)定性。在分散式控制系統應用中，還需要建設相應的上級控制系統，從而對所有的分散子系統進行控制。PLC技術具有覆蓋范圍廣，計算能力強等特點，將其應用于分散式系統中，可以很好的滿足工業(yè)現代化生產需求。

3.4 應用于控制生產參數中

在開展工業(yè)生產時，必須對產品的參數進行嚴格控制，而控制系統要做的就是對生產參數進行優(yōu)化調整。在傳統的控制系統中，開展生產參數控制修改、調整時，流程十分復雜，會在一定程度上影響到生產效益。通過PLC技術的應用，則可以實現對生產參數的良好控制調整。在實際生產過程中，經常會受到各種因素的影響，出現一些變量參數，這也會對產品的生產質量造成影響，不利于控制信號生成。借助PLC技術能在生產運行中發(fā)揮出數字信號、模擬信號的相互轉化，這樣就可以借助數字信號本身的抗干擾能力，能很好的提升控制系統抗干擾水平，防范了信號失真現象出現，能很好的保障產品生產質量。

3.5 應用于開關邏輯

在機械裝置中，如果要做到電氣控制，必須要做到多個開關同步作用，這就對機械電氣控制裝置的動力提出了比較高的要求。將PLC技術合理的應用到機械電氣控制裝置中，可以對開關實現邏輯控制，從而合理的應用裝置中的工序。

4 總結

總而言之，在機械電氣控制中PLC技術發(fā)揮著十分重要的作用，PLC系統綜合了計算機技術、自動化技術的優(yōu)勢，可以穩(wěn)定的控制機械電氣設備及生產線，正是由于PLC技術本身的良好優(yōu)勢，使得其在機械電氣生產中具有良好應用，這對于機械電氣領域的發(fā)展有極大幫助。因此，在實踐中需要進一步上提高對PLC技術的研究，不斷優(yōu)化其性能，從而為工業(yè)發(fā)展提供更大的指引。

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