摘要：如今隨著管道行業(yè)的快速發(fā)展，壓力管道在這一行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，人們逐漸對壓力管道的質(zhì)量和安全性越來越重視。本文研究了壓力管道的具體應(yīng)用，根據(jù)問題提出了幾點意見，為壓力管的未來生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展提供了一定的參考借鑒。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);壓力管道;管道檢驗;應(yīng)用

對于壓力管道來講，一定要在安裝過程中完全符合標準科學(xué)要求和操作規(guī)范，但是在長期使用過程中，如果因外部因素影響壓力管道，就會為管道的正常運行埋下隱患安全隱患，因此，需要定期檢查壓力管道，并使用無損檢測技術(shù)來確保檢查過程中結(jié)果的準確性。

（一）磁粉探傷技術(shù)低下

因為直流電會產(chǎn)生相對均勻的磁化場，所以在共同測試兩者時不可避免地會發(fā)生錯誤，從而給維護帶來不必要的麻煩。

（二）射線檢測技術(shù)發(fā)展不全

X射線技術(shù)的特點是內(nèi)容量大，操作費時，儀器不易攜帶，可操作的工人人數(shù)很少，而且不正確的技術(shù)操作會危害環(huán)境并威脅用戶的人身安全。

（三）較少使用超聲導(dǎo)波技術(shù)

雖然超聲波測試技術(shù)主要用于管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查，尤其是壓力管道的檢查，但在許多經(jīng)濟落后的地區(qū)沒有廣泛的應(yīng)用，只有個別城市在持續(xù)使用。

（四）沒有合理使用滲透檢測技術(shù)

一旦管道是疏松的多孔材料，則不能立即測試具有復(fù)雜形狀的管道，滲透使用起來比較復(fù)雜，使用時滲透液可能會泄漏，這會對環(huán)境造成很大程度的污染。

（一）磁粉探傷技術(shù)在壓力管道檢驗中的應(yīng)用

磁記憶測試技術(shù)在各類壓力管道檢測中的應(yīng)用，不僅可以檢測壓力管道中的裂紋缺陷，而且可以準確判斷裂紋的位置和方向。在使用鐵磁性材料時，持續(xù)在磁場中磁化，并且在檢測表面或表面附近的缺陷處發(fā)現(xiàn)問題，改變方式的大多數(shù)磁通量將優(yōu)先以不連續(xù)的底部的較低磁阻穿過工件。當(dāng)工件的磁感應(yīng)強度相對較大時，工件間斷的底部難以接收更多的磁通量，或者不連續(xù)性;當(dāng)尺寸較大時，部分磁通會從該間斷中逸出，越過不連續(xù)，然后進入工件。磁通量的這種泄漏還將在不連續(xù)的兩側(cè)引起磁極化，形成所謂的漏磁場。工件被磁化后，如果在工件表面上和表面附近存在不連續(xù)性（例如裂紋），則在不連續(xù)性的表面上將形成泄漏磁場（即，泄漏磁場）。最終形成磁性標記，可以顯示缺陷的位置，形狀和大小。它只能檢測表面和近表面缺陷，不能檢測深埋缺陷。

例如工人在進行磁粉探傷時，可以允許使用交流電或者直流電，但是對于被測零件的表面粗糙度有一定的規(guī)定。一般而言工人在使用交流電時，需要高于Ra12.5μM，表面缺陷的檢測具有較高的靈敏度，這是由于電流的趨膚效應(yīng)引起的。由于直流電具有更均勻的磁化場，因此也可能會發(fā)現(xiàn)深處的缺陷，以避免由于某些缺陷的方向不同而導(dǎo)致漏檢。

（二）射線檢測技術(shù)在壓力管道檢驗中的應(yīng)用

對于射線檢測技術(shù)，其主要功能是檢測管道壓力管道中的宏觀幾何缺陷。檢測技術(shù)的主要原理是用y射線和x射線照射壓力管道，然后檢測壓力管道的實際情況，確定內(nèi)部裂縫是否符合科學(xué)規(guī)定和標準。若壓力管道的體積非常大，導(dǎo)致無法在生產(chǎn)過程中一次檢查完整，有必要制作多根管子并焊接成一根大管，如果管道焊接出現(xiàn)問題，很可能會引起管道內(nèi)壓力不平衡，從而引發(fā)安全事故，并且使用輻射檢測技術(shù)還可以全面檢測管道中管道的焊接情況，確定是否符合標準，更加安全可靠。

例如進行X射線對穿透檢測物體的過程中，如果檢測到在小管道中可能存在各種缺陷，這些缺陷很容易導(dǎo)致X射線輻射發(fā)出高強度變化，就可以檢測在檢測到的結(jié)果對象之間發(fā)現(xiàn)X粒子流的強度，并確定在檢測對象中存在缺陷的具體位置。該核心技術(shù)在連通管道和壓力管道的檢測中的應(yīng)用不僅具有非常簡單方便的突出特征，而且可以進行成像質(zhì)量處理方法來準確顯示缺陷的彩色圖像。但是，這種檢測結(jié)果的方法會在使用過程中對人體的新陳代謝造成一定程度的損害。如果可以使用射線照相測試，則必須首先分析射線的破壞能力，了解缺陷的程度大小，并查看內(nèi)部環(huán)境和空間是否適合進行射線照相測試。

（三）超聲導(dǎo)波技術(shù)在壓力管道檢驗中的應(yīng)用

隨著各種科學(xué)方法技術(shù)的快速發(fā)展，超聲技術(shù)作為一種微損耗相關(guān)檢測技術(shù)得以在管道中大規(guī)模使用，能夠準確地檢測出板、管等結(jié)構(gòu)的致命缺陷，并且能夠有效地提高檢測效率，超聲導(dǎo)波可以在固體和自身的特性下快速傳播，也使得超聲成像波在導(dǎo)波傳播過程中不會削弱波長。與掃描圖像法相比，它具有距離遠、大規(guī)模無損檢測等優(yōu)點，此外，該技術(shù)不僅可以在固體中推廣，還可以在液體和有覆蓋層的壓力管道中推廣。因此，超聲導(dǎo)波無損檢測技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用，可以準確地檢測出不同材料、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的物體。對于測試企業(yè)來說，可以有效降低測試成本，提高測試效率，大大增加測試結(jié)果的準確性。

電磁超聲檢測技術(shù)的基本原理大多與我國傳統(tǒng)的超聲檢測技術(shù)相同。電磁超聲檢測技術(shù)的區(qū)別在于利用電磁感應(yīng)掃描，當(dāng)電磁感應(yīng)線圈使用20hz-20mhz的超聲診斷頻率至低220V交流電時，但由于電磁脈沖，在橫截面的樁體內(nèi)將沒有湍流，這將引起明顯的機械振動?？梢钥闯觯瑘A柱體局部區(qū)域的整體形變很小，形成了伸縮縫效果，并且渦流缺陷的表層會產(chǎn)生擴散效果。在運動方面，它具有負電荷電場力的影響。兩種互耦驅(qū)動效果同時具有，管道連接中致命缺陷的出現(xiàn)可能會產(chǎn)生回聲。檢測到問題的回波信號，并通過小波變換從各種信號中提取有用的信息。

（四）滲透檢測技術(shù)在壓力管道檢驗中的應(yīng)用

所謂滲透檢測技術(shù)，是指利用自身的直通技術(shù)，實現(xiàn)管道連接在連續(xù)運行過程中的外部可檢測性，應(yīng)用滲透測試結(jié)果技術(shù)，對壓力管道系統(tǒng)上層進行了測試，它可以更廣泛地應(yīng)用于檢測大多數(shù)非快速吸收材料的表面進氣量，也可用于輸氣管系統(tǒng)的相關(guān)檢測工作，具體的操作步驟是將滲透后的液體以巨大的壓力快速滲透到管道中?？焖贊B透測試的核心技術(shù)具有許多最大的優(yōu)勢?？梢詸z測加工零件的各種奇特形狀和尺寸，并可以同時用于例行檢查;它也可以檢測任何類型的材料，但壓實的多孔基礎(chǔ)材料除外;它也可以檢測多個零件中的缺陷。但在技術(shù)方面還具有特殊的問題：①加工零件的表面要光潔度高才能檢測;②檢查過程復(fù)雜并且檢查非常慢。③不能檢查工件的背面，④實驗使用的主要材料較為昂貴，投入成本也較高。

首先需要在壓力管道上噴灑一定量的滲透液，這種快速滲透的液體礦物有紅色熒光化學(xué)染料。當(dāng)滲透液長時間進入裂縫時，可將管道連接面和大壓力管道表面不必要的快速滲透液清除干凈。在使用顯像劑時，可以清楚地發(fā)現(xiàn)其管道和壓力管道系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的裂紋，也可以在管道工件表面涂上熒光化學(xué)染料或彩色壁涂層，逐漸滲透到加工工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，化學(xué)染料或油漆會慢慢流向加工工件外表面的缺陷，快速完成滲透后，我們必須除去過多的滲透化學(xué)染料，然后將成像染料涂在經(jīng)過精確測試的工件表面上。染料還將沿著管道壁浸入管道工件的表面，在強光下，各種缺陷會顯示出滲透痕跡在根據(jù)成像的具體內(nèi)容和現(xiàn)象，可以準確判斷出檢測到的缺陷的大小，數(shù)量和嚴重程度。

無損檢測技術(shù)應(yīng)用于壓力管道連接檢測的最終目的是保證其質(zhì)量可靠，避免安全事故的發(fā)生。而且無損聲質(zhì)檢測技術(shù)可以通過多種方式發(fā)現(xiàn)其更多壓力管道的各種缺陷，為進一步改進和完善管道質(zhì)量提供完整而重要的依據(jù)。

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宿志堅，男，1989年10月，山東省，本科，初級職稱，壓力管道設(shè)計。