趙惠榮

（淮海工業(yè)集團成型分廠，山西 長治046012）

1 概述

碳鋼類管道破裂漏水是居民日常生活中常見的問題。焊接修補方法通常有電弧熱焊，電弧冷焊和氣焊等。電弧熱焊主要是通過局部預熱和焊后緩冷，使焊接接頭迅速下降，優(yōu)點在于該焊接方法可以避免產生白口和淬硬組織，有效的防止熱裂紋的產生，但熱焊的生產成本較高，效率較低。電弧冷焊在管道焊接方面也較為常見。電弧冷焊具有工藝過程簡單，勞動條件好等優(yōu)點，缺點在于使用電弧冷焊時焊接接口的裂紋問題比較突出。

總體來說，電焊在開放的焊接場所有較好的完成度。氣焊也是焊接技術中常見的焊接種類。因其設備輕便，不需攜帶電源，在小型焊接中有較好的適應性，從而被廣泛應用。氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到熔合的一種焊接方法，常用的可燃氣體為乙炔，助燃氣體為氧氣。

在實際的焊接工作中，針對不同焊接場所及需求選擇合適的焊接工藝尤為重要。

碳鋼材質的暖氣回水管補漏是焊接工作中常見的問題，一般情況下，它距離地面約120mm 左右，有的地方甚至更低，且回水管的漏點通常在管道的正下方，是局部空間完成焊接工作的常見場所，處理起來時間較長，效果不太理想。如何在局部空間又快又好的補漏是焊接操作工人亟待解決的難點問題。本工作室在經過長時間摸索嘗試后，認為氣焊對局部空間焊接工作有較好的完成度，且成本較低，操作簡便。

由此，本文以暖氣回水管為例，闡述了如何利用氣焊對暖氣回水管進行快速補漏的技術要點，為相同情況的問題提供技術支持，也為類似問題的解決提供技術參考。

2 焊接技術方法

2.1 焊接對象

暖氣回水管，如圖1 所示。

2.2 使用工具

割槍、焊槍、氣焊絲（φ4mm）、角磨機、榔頭、扁鏟、角尺，如圖2 所示。

2.3 技術要點

2.3.1 首先要準確找到管道漏點

圖1 暖氣回水管示意圖

圖2 焊接工具示意圖

由于空間局限、操作困難，通常情況下不能按正常的焊接操作來進行，首先要想辦法在漏點的正上方開一個小天窗，天窗的大小可根據漏點的大小和操作時的方便程度來定。例如，φ50mm 的管材開一個長100mm 寬40mm 的長方形口子即可。我們利用角尺和石筆在管子上按要求劃線放樣，用割槍按圖所示切割小天窗。切割前需檢查割炬的射吸性能，調節(jié)預熱火焰的能率及性質。預熱工件至割口局部發(fā)紅，打開切割風閥，管子熔穿后立即進行切割。切割完成后，先關閉高壓風再關閉乙炔，最后關閉混合氧氣閥門。天窗開好后，首先用扁鏟把管道里面的污物和鐵銹認真清理之后，再用角磨機將天窗口部周圍20mm 的焊渣進行打磨、清理干凈（圖3）。

圖3 管道漏水口上方示意圖

圖4 焊接管道漏水口示意圖

圖5 焊接完成示意圖

2.3.2 對管道漏水口進行焊接（圖4）。焊接時，我們先調節(jié)焊炬火焰，將開始點燃的碳化焰調至中性焰，焊接時要調整好焊件與焊嘴之間傾斜的角度，控制好熔池，焊嘴和焊絲應做均勻協(xié)調的擺動，從而獲得高質量的焊縫，確保漏點準確無誤一次性焊接完成。

2.3.3 將小天窗歸位。將先前切下來的小天窗放回原處，點固周圈焊接后將表面處理平整，隨后將四條焊縫均勻焊接即可（圖5）。

2.3.4 檢查焊接點是否完好。

3 結論

在實際焊接工作中，要注意操作規(guī)程。氧氣和乙炔距明火的距離為10 米以上，氧氣距乙炔的距離為5 米以上，為保證操作安全，焊接現(xiàn)場需有專人管理。本文旨在分享在局部空間快速補漏的焊接技術方法，為今后在解決同類型問題時提供技術支持。