趙惠榮

（淮海工業(yè)集團(tuán)成型分廠，山西 長治046012）

1 概述

碳鋼類管道破裂漏水是居民日常生活中常見的問題。焊接修補(bǔ)方法通常有電弧熱焊，電弧冷焊和氣焊等。電弧熱焊主要是通過局部預(yù)熱和焊后緩冷，使焊接接頭迅速下降，優(yōu)點(diǎn)在于該焊接方法可以避免產(chǎn)生白口和淬硬組織，有效的防止熱裂紋的產(chǎn)生，但熱焊的生產(chǎn)成本較高，效率較低。電弧冷焊在管道焊接方面也較為常見。電弧冷焊具有工藝過程簡單，勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)在于使用電弧冷焊時焊接接口的裂紋問題比較突出。

總體來說，電焊在開放的焊接場所有較好的完成度。氣焊也是焊接技術(shù)中常見的焊接種類。因其設(shè)備輕便，不需攜帶電源，在小型焊接中有較好的適應(yīng)性，從而被廣泛應(yīng)用。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到熔合的一種焊接方法，常用的可燃?xì)怏w為乙炔，助燃?xì)怏w為氧氣。

在實(shí)際的焊接工作中，針對不同焊接場所及需求選擇合適的焊接工藝尤為重要。

碳鋼材質(zhì)的暖氣回水管補(bǔ)漏是焊接工作中常見的問題，一般情況下，它距離地面約120mm 左右，有的地方甚至更低，且回水管的漏點(diǎn)通常在管道的正下方，是局部空間完成焊接工作的常見場所，處理起來時間較長，效果不太理想。如何在局部空間又快又好的補(bǔ)漏是焊接操作工人亟待解決的難點(diǎn)問題。本工作室在經(jīng)過長時間摸索嘗試后，認(rèn)為氣焊對局部空間焊接工作有較好的完成度，且成本較低，操作簡便。

由此，本文以暖氣回水管為例，闡述了如何利用氣焊對暖氣回水管進(jìn)行快速補(bǔ)漏的技術(shù)要點(diǎn)，為相同情況的問題提供技術(shù)支持，也為類似問題的解決提供技術(shù)參考。

2 焊接技術(shù)方法

2.1 焊接對象

暖氣回水管，如圖1 所示。

2.2 使用工具

割槍、焊槍、氣焊絲（φ4mm）、角磨機(jī)、榔頭、扁鏟、角尺，如圖2 所示。

2.3 技術(shù)要點(diǎn)

2.3.1 首先要準(zhǔn)確找到管道漏點(diǎn)

圖1 暖氣回水管示意圖

圖2 焊接工具示意圖

由于空間局限、操作困難，通常情況下不能按正常的焊接操作來進(jìn)行，首先要想辦法在漏點(diǎn)的正上方開一個小天窗，天窗的大小可根據(jù)漏點(diǎn)的大小和操作時的方便程度來定。例如，φ50mm 的管材開一個長100mm 寬40mm 的長方形口子即可。我們利用角尺和石筆在管子上按要求劃線放樣，用割槍按圖所示切割小天窗。切割前需檢查割炬的射吸性能，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)。預(yù)熱工件至割口局部發(fā)紅，打開切割風(fēng)閥，管子熔穿后立即進(jìn)行切割。切割完成后，先關(guān)閉高壓風(fēng)再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉混合氧氣閥門。天窗開好后，首先用扁鏟把管道里面的污物和鐵銹認(rèn)真清理之后，再用角磨機(jī)將天窗口部周圍20mm 的焊渣進(jìn)行打磨、清理干凈（圖3）。

圖3 管道漏水口上方示意圖

圖4 焊接管道漏水口示意圖

圖5 焊接完成示意圖

2.3.2 對管道漏水口進(jìn)行焊接（圖4）。焊接時，我們先調(diào)節(jié)焊炬火焰，將開始點(diǎn)燃的碳化焰調(diào)至中性焰，焊接時要調(diào)整好焊件與焊嘴之間傾斜的角度，控制好熔池，焊嘴和焊絲應(yīng)做均勻協(xié)調(diào)的擺動，從而獲得高質(zhì)量的焊縫，確保漏點(diǎn)準(zhǔn)確無誤一次性焊接完成。

2.3.3 將小天窗歸位。將先前切下來的小天窗放回原處，點(diǎn)固周圈焊接后將表面處理平整，隨后將四條焊縫均勻焊接即可（圖5）。

2.3.4 檢查焊接點(diǎn)是否完好。

3 結(jié)論

在實(shí)際焊接工作中，要注意操作規(guī)程。氧氣和乙炔距明火的距離為10 米以上，氧氣距乙炔的距離為5 米以上，為保證操作安全，焊接現(xiàn)場需有專人管理。本文旨在分享在局部空間快速補(bǔ)漏的焊接技術(shù)方法，為今后在解決同類型問題時提供技術(shù)支持。