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        螺旋鋼管表面缺陷自動檢測系統(tǒng)設計

        2020-09-04 07:56:20付嘉瑋王軍民
        科學技術創(chuàng)新 2020年26期
        關鍵詞:嵌入式檢測系統(tǒng)

        付嘉瑋 王軍民* 白 宇

        (長江大學,湖北 武漢430000)

        1 概述

        螺旋鋼管廣泛用于石油工業(yè),承擔油氣集輸任務,也用于橋墩碼頭結構支撐套管中。螺旋鋼管表面在生產(chǎn)加工過程中往往出現(xiàn)劃痕、腐蝕、孔洞等不同程度的缺陷,降低了螺旋鋼管的質量與性能。

        缺陷的檢測工作往往是由人工完成的。隨著生產(chǎn)量的提升,人工檢測效率低下、成本高的問題越發(fā)突出[1]。為滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化智能化的趨勢,研究缺陷自動檢測技術,對提高生產(chǎn)效率和質量、降低人工成本和生產(chǎn)能源消耗、保障管道運行安全具有積極意義。

        2 系統(tǒng)設計方案

        表面缺陷自動檢測系統(tǒng)設計方案如圖1 所示。工業(yè)相機置于待檢測的螺旋管的上方開始采集原始圖像,將圖像傳輸至Raspberry Pi 4B,經(jīng)圖像處理模塊分析后,得到缺陷的判別結果。如果原始圖像存在符合缺陷特征的區(qū)域,則向指示燈傳遞信號,提醒存在缺陷,需要人工修補;同時Raspberry Pi 4B 通過無線傳輸將缺陷圖像與圖像采集時間同步記錄,上傳至服務器存檔。

        圖1 缺陷檢測系統(tǒng)示意圖

        由于生產(chǎn)線的環(huán)境存在大量電焊弧光干擾,在相機鏡頭前夾具了650nm 帶通濾光片過濾雜光。為防止圖像丟幀紊亂,工業(yè)相機與Raspberry Pi 4B 采用長屏蔽線傳輸。

        3 嵌入式平臺搭建

        缺陷檢測系統(tǒng)需要符合生產(chǎn)線時序規(guī)則,為保證檢測效率,選用Raspberry Pi 4B 新型嵌入式系統(tǒng)開發(fā)套件[2]。4B 型采用64 位四核Cortex A72 處理器,主頻1.5GHz,支持C++、Python語言開發(fā)。與上一代3B+型相比,處理器速度顯著提升,擁有更充裕的內(nèi)存和更先進的計算機接口,如圖2 所示為具體硬件性能對比。

        圖2 兩代Raspberry Pi 的硬件性能對比

        Raspberry Pi 4B 的核心是圖像處理模塊。

        圖像處理模塊的流程如圖3 所示。原始圖像的輸入是亮圖像,用亮度矩陣來表示原始數(shù)據(jù)。為了抑制與缺陷圖像無關的信息,應對其作預處理。

        由于現(xiàn)場環(huán)境光照不充足,缺陷區(qū)域圖像局限在很小的范圍內(nèi),使用線性單值函數(shù),對圖像的像素做線性擴展,增強視覺效果[3]。設圖像灰度級大小為G,設定長為G 的數(shù)組H,圖像大小表示為M*N。對圖像每個像素點p 掃描,得亮度為gp,將gp導入數(shù)組H,當H[g]>0 時即為圖像最小灰度級gmin,依次累積得到直方圖Hc 為,設定:

        將T[gp]重新寫入圖像即得到空間域灰度級變換結果,如圖4。此時原始圖像已被覆蓋,設定閾值P,將圖像像素點以P 為零界點設置為0 或255,得到二值化圖像,突出缺陷與背景。

        圖像二值化后傳入Canny 邊緣檢測算法模塊,利用線性高斯濾波器(Gaussian filter)對所有像素點平均加權[4],過濾噪聲。接著計算水平、垂直、對角的梯度幅值方向,通過非極大值抑制的邊緣細化方法,保留各個梯度最銳利的部分,將其傳入OpenCV 輪廓提取函數(shù)庫中得到缺陷的分割輪廓。當OpenCV 檢測到缺陷時,向4B 通用串行總線發(fā)送缺陷提示指令,同時將缺陷輪廓、備份的原始圖片上傳至服務器備份。

        在實地測試中,由于現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣,弧光電磁、煙塵焊料經(jīng)常影響設備的正常運行,因此采用了軟導體PVC 絕緣線外加屏蔽層和PVC 護套的多芯軟導線,屏蔽線單端接地的方式將嵌入式設備和現(xiàn)場環(huán)境隔離。

        圖3 圖像處理模塊流程

        圖4 灰度級變換圖像

        4 結論

        試驗現(xiàn)場及檢測結果如圖5 所示。實驗表明,自動缺陷檢測系統(tǒng)能較準確的檢測到螺旋鋼管上的缺陷位置,同時能提取、標記缺陷輪廓,輪廓基本符合缺陷外圍特征,對于小區(qū)域連成片的缺陷也能起到較高的識別度,算法魯棒性良好。

        在螺旋鋼管生產(chǎn)線上,自動檢測設備與人工校驗結合,在不增加其他成本的同時大幅延長有效工作時長,不僅提高檢測效率,也能保障成品質量。

        5 結論

        隨著計算機、自動化領域的飛速發(fā)展,螺旋管生產(chǎn)線的自動化智能化是現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展趨勢和指標。實驗說明了設計方案的可行性較好,但仍有諸多細節(jié)以待改進[5]。期望在圖像處理模塊上,改用計算機視覺領域的深度學習方法加以實驗驗證、對比;期望在嵌入式設備上跟進領域最新開發(fā)設備;期望重構系統(tǒng)實現(xiàn)代碼,減少亢余。

        圖5 實驗結果

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