文／炟廉淵

7月28 日，我國首套國產(chǎn)化50 萬噸/年中低溫煤焦油STRONG 沸騰床加氫裂化裝置在陜西神木開車成功。裝置完全采用我國自主研發(fā)的“煤焦油STRONG 沸騰床加氫技術(shù)”，可提高液體收率15%以上。同時在國際上首次實(shí)現(xiàn)微球型催化劑連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，有力助推我國煤焦油加氫行業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級。

中國石化大連石油化工研究院（以下簡稱“大連院”）研發(fā)的煤焦油STRONG 沸騰床加氫技術(shù)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、流程簡單、投資低等特點(diǎn)。相比傳統(tǒng)加工技術(shù)，就好比豆?jié){機(jī)升級為破壁機(jī)，可提高液體收率15%以上，同時大幅降低能耗。

目前，我國陜西、新疆、內(nèi)蒙古等地有大量煤化工企業(yè)，煤焦油年產(chǎn)量約2000 萬噸，煤焦油領(lǐng)域發(fā)展前景良好，市場空間巨大。以上述50 萬噸/年煤焦油加工裝置為例，利用STRONG 沸騰床加氫技術(shù)和FEC-10 催化劑，可為企業(yè)年增效3 億元。

揚(yáng)子石化首單1-丁烯產(chǎn)品出口澳洲

7月6日上午，南京揚(yáng)子石化煉化公司25噸1-丁烯產(chǎn)品順利裝船出口澳大利亞。這是該公司在國內(nèi)疫情復(fù)工后的第一張出口訂單。受新冠肺炎疫情影響，原定于5月中下旬的裝貨計劃，因國外疫情推遲到7月份，煉化公司與中石化化銷江蘇分公司密切溝通國外貨船到港時間，并將裝貨地由受管制的上海港調(diào)整至南京棲霞港，確保了安全順利出貨。

攝影/陶 炎