何明明

赤峰啟輝鋁業(yè)發(fā)展有限公司 內(nèi)蒙古赤峰 024000

1 工業(yè)閥門試壓存在問題分析

首先，缺乏專業(yè)的閥門試壓隊伍。當前，很多單位將閥門試壓工作視為沒有技術(shù)含量的工作，在專業(yè)化技術(shù)人員引進上存在不科學(xué)的現(xiàn)象。

其次，閥門試壓中未能結(jié)合實際情況實現(xiàn)靈活性的調(diào)整。操作人員違背了與遵循客觀實際的原則。

最后，閥門是壓站準備工作未能有效到位。閥門試壓所用機械、設(shè)備、場地不能滿足試壓的相關(guān)要求，管理人員未對試壓站進行現(xiàn)場檢查，確認，相關(guān)人員無相關(guān)資格證、機械設(shè)備不符合要求、儀表未校驗、消防設(shè)施不滿足要求、應(yīng)急設(shè)施不到位等等諸多問題，幾乎每個閥門試壓站都會存在[1]。

2 工業(yè)閥門試壓質(zhì)量控制方法與具體措施

2.1 閥門試壓前準備工作

確定閥門試壓站建設(shè)地點、規(guī)模及管理模式，編制閥門試壓管理制度，建立健全的組織機構(gòu)。成立閥門試壓小組，試壓小組組織閥門試壓站的建立、試壓人員配備、試壓設(shè)備調(diào)試、落實現(xiàn)場閥門試壓供水、供電調(diào)度及用水、用電管理工作。試壓小組全面負責(zé)閥門試壓工作監(jiān)督管理，確保閥門試壓工作在可控范圍內(nèi)，協(xié)調(diào)與閥門試壓工作相關(guān)部門、單位之間的協(xié)調(diào)工作。

2.2 閥門試驗質(zhì)量控制及具體措施

（1）閥門制造廠。所有需試壓閥門在閥門制造廠進行殼體強度試驗和密封性試驗，廠家專業(yè)技術(shù)人員對所制的閥門進行檢驗、監(jiān)督、見證閥門試驗全過程，對試驗合格的閥門作出明顯標識，并在閥門試驗記錄上簽字確認。配合派遣到廠家見證閥門試驗的專業(yè)技術(shù)人員熟悉閥門試壓標準規(guī)范和試壓流程。

（2）現(xiàn)場閥門試壓站?，F(xiàn)場閥門試壓站需建立相應(yīng)的閥門試壓組織機構(gòu)圖并建立閥門試驗管理流程圖。建立健全閥門試驗的質(zhì)量管理體系，明確崗位責(zé)任制，制定閥門試驗各項管理制度、操作規(guī)程、安全規(guī)程等閥門試驗管理文件、制度文件。

閥門試壓站應(yīng)滿足封閉式或半封閉式閥門試驗廠房，試壓站廠房的面積根據(jù)所試驗閥門的數(shù)量確定，并劃分為以下區(qū)域，待抽檢閥門存放區(qū)、檢驗及試驗作業(yè)區(qū)、抽檢試驗合格閥門存放區(qū)、抽檢試驗不合格閥門存放區(qū)、作業(yè)及運輸通道、辦公室等區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)界限鮮明、標識清楚、地面應(yīng)平整、排水應(yīng)暢通，存放閥門的地面上應(yīng)鋪設(shè)軟質(zhì)墊層，廠房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境整潔。

閥門試驗站配備的閥門試驗機（臺）等試驗設(shè)備能夠依次進行閥門殼體強度、上密封、高壓密封及低壓密封試驗，其數(shù)量、規(guī)格型號必須滿足閥門試驗的要求。

閥門試驗站應(yīng)配備合格的試驗介質(zhì)，包括水源（碳鋼閥門使用潔凈水、不銹鋼閥門要求水中氯離子含量不大于25ppm），氣源（如無油干燥壓縮空氣、壓縮氮氣等），閥門試驗站應(yīng)保證閥門試驗主要操作人員的專業(yè)能力，從事閥門試驗的主要操作人員應(yīng)具有閥門檢驗試驗經(jīng)驗，熟知各種閥門的結(jié)構(gòu)、原理，能夠正確理解有關(guān)標準規(guī)范對閥門檢驗試驗的具體要求[2]。

閥門試驗站必須建立閥門試驗各項記錄臺賬（包括閥門出、入庫登記記錄，技術(shù)質(zhì)量交底記錄，合格閥門登記記錄，不合格閥門登記記錄，不合格閥門修理記錄、更換記錄等），對試驗閥門逐臺進行標識、記錄、確認。閥門試驗登記記錄編號應(yīng)統(tǒng)一、填寫要真實、規(guī)范；具備可追溯性。

抽檢試驗合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗合格標識，并填寫閥門試驗記錄。標識應(yīng)防水、牢固、耐久性和具有可追溯性；國標閥門的檢驗、試驗，通用鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦等部分有色金屬閥門除了外觀檢查、標識檢查和質(zhì)量證明文件檢查，還應(yīng)進行理化性能檢驗，每批次至少隨機抽1 只閥門進行解體檢查，解體檢查重點是受壓元件的材質(zhì)。閥門殼體強度試驗的最短保壓時間為5min。

美標閥門的檢驗、試驗，設(shè)計壓力小于PN110(600 級)，公稱通徑在1/2 英寸-20 英寸的所有閘閥、截止閥止回閥、蝶閥、球閥、調(diào)節(jié)閥、焊接閥等檢驗和壓力試驗。設(shè)計文件中對閥門的檢驗另有要求時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。

表1 閥門殼體強度試驗的最低持續(xù)時間

3 試驗合格閥門的維護與管理

試驗合格的閥門，閥門內(nèi)和閥腔內(nèi)的積水要及時排凈，用空氣吹干凈，并用專用塑料保護套將閥門兩端封上。閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉狀態(tài)，旋塞閥、球閥等閥門應(yīng)處于全開啟狀態(tài)。止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。螺栓螺紋、外露閥桿部位應(yīng)涂潤滑脂進行保護，除需要脫脂的閥門外，閥門的內(nèi)腔、密封面上應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。試驗合格閥門與不合格閥門應(yīng)有明顯的區(qū)分標識。經(jīng)試驗合格的閥門按型號規(guī)格排列整齊，并掛牌標識“√”字樣；對于試驗不合格的閥門，同樣按型號規(guī)格排列整齊，并掛牌標識“×”字樣。使每個閥門具有追溯性，試壓合格的每個閥門都必須進行單獨編號。編號按照閥門的訂單號、閥門的類型和閥門的試壓時間順序來編排[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，工業(yè)閥門試壓質(zhì)量管控工作進行中，針對實際存在問題，強化前期準備工作、注重閥門試壓質(zhì)量管控以及強化事后管理等方面落實，嚴格按照標準規(guī)范操作，保證閥門使用過程中每一個工況都符合質(zhì)量需求，從而提升整體的閥門安裝質(zhì)量管理水平。