劉韌
安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 安徽合肥 230031
(1)時間短,內(nèi)襯管現(xiàn)場施工從準(zhǔn)備、拉入定位、固化只需6 個小時左右,可以高效快速地解決施工時的臨時排水問題。
(2)施工作業(yè)面?。罕炯夹g(shù)應(yīng)用采用的是CIPP 原位固化法點(diǎn)狀修復(fù)排水管道施工技術(shù),整個修復(fù)過程只需一臺多功能車(攜帶吸泥泵、封堵氣囊、修復(fù)氣囊、CCTV 檢測機(jī)器人等)、一臺吸泥車等機(jī)械設(shè)備。無需破壞路面,占地面積小,噪聲低,對道路交通影響小。
(3)選用全進(jìn)口耐高溫、耐化學(xué)專用硅酸樹脂,屬常溫固化樹脂,具有能適應(yīng)高溫和低溫的超強(qiáng)能力,材料不會收縮,產(chǎn)品壽命在50 年以上。固化物硬度高,韌性好,有很強(qiáng)的抗沖擊及抗彎曲性能,同時也具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性。
(4)保護(hù)環(huán)境、成本低、安全可靠:本技術(shù)采用不開挖路面方式,人無須進(jìn)入管道,安全性高,不會產(chǎn)生建筑垃圾,同時施工中投入的人工、機(jī)械大大減少,施工成本相對傳統(tǒng)開挖修復(fù)能大大降低[1]。
適用于地下管徑300~800mm 各類材質(zhì)排水管道的局部破裂、變形、脫節(jié)、滲漏等病害。每段管道修復(fù)數(shù)量不宜超過5 個。每處修復(fù)寬度宜為30~50cm。
采用CIPP 原位固化法點(diǎn)狀修復(fù)排水管道,該技術(shù)采取專用點(diǎn)狀修復(fù)氣囊擴(kuò)張法,將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物,通過定位氣囊拉入管道修復(fù)位置,然后利用氣壓使浸有樹脂的玻璃纖維織物緊貼老管內(nèi)壁,通過一定時長的常溫固化后,最終形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復(fù)方法。
(1)現(xiàn)場勘查、確定作業(yè)段。通過各檢查井對管道排水、積水、堵塞及路面沉降情況檢測,確定管道檢測和修復(fù)井段。首先用管道潛望鏡觀測檢查井內(nèi)水位、淤泥深度、檢查井及管道破損情況。為便于施工,應(yīng)先將待修復(fù)井段上下游封堵,設(shè)置旁通管或臨時水泵排水設(shè)施進(jìn)行臨時排水,將待修井段污水直接進(jìn)入下游污水管網(wǎng),臨時停止待修復(fù)井段內(nèi)的污水排放,然后對待修管道排水、沖洗、清淤、清渣,進(jìn)而采用攜帶CCTV 電視攝像系統(tǒng)的管道檢測機(jī)器人對管道內(nèi)部情況進(jìn)行觀測,根據(jù)管道內(nèi)破損、腐蝕等病害情況,制定相應(yīng)的施工方案[2]。
(2)有毒有害氣體檢測。在進(jìn)行施工前,先對檢查井內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測和評估,如發(fā)現(xiàn)有害氣體或可燃?xì)怏w超標(biāo)現(xiàn)象,采取打開上下游檢查井通風(fēng)、向檢查井內(nèi)鼓入空氣稀釋或換風(fēng)等物理及化學(xué)方法進(jìn)行處理,處理完畢后再對檢查井內(nèi)氣體進(jìn)行二次檢測和評估,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
(3)管道封堵臨時排水。根據(jù)不同的管徑采用對應(yīng)的管道封堵氣囊將待修井段的上下游臨時封堵,通過大功率水泵快速將待修井段的污水抽排至下游污水管網(wǎng),與此同時,必須將接入待修井段的污水支管進(jìn)行臨時封堵,阻斷修復(fù)期間的污水來源。
(4)管道清淤。管道的沖洗和清淤采用專門的管道清淤車,高壓水管把上游的淤泥稀釋全部沖至下游,下游配備大功率水泵將泥水抽排至下游未封堵井段。對于水泵無法帶走的磚渣、砼塊、樹枝、生活垃圾等,采用人工下井清理。
清洗完成后,再采用CCTV 電視攝像系統(tǒng)對管道內(nèi)清洗情況進(jìn)行檢測,清理完成后以管道內(nèi)無塵、無顆粒、無油污、無超過10 ㎜的尖銳突起為合格。
(5)CCTV 內(nèi)窺檢測。對已沖洗、清淤過的井段,采用攜帶CCTV 電視攝像系統(tǒng)的管道檢測機(jī)器人對管道內(nèi)部情況進(jìn)行觀測,準(zhǔn)確判斷、精確定位管道破損種類和位置,如PL(破裂)、BX(變形)、SL(線漏)、QF(起伏)等常見病害。
(6)拉入定位、固化作業(yè)。
①固化性樹脂分為A-BS616,B-BS617 兩組,按照質(zhì)量比2:1 比例充分混合后均勻涂抹在玻璃纖維織物表面,將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物緊緊纏繞在修復(fù)氣囊中間,修復(fù)氣囊與玻璃纖維織物之間用塑料薄膜隔開,避免污染修復(fù)氣囊,最后用細(xì)鋼絲將纏繞好的玻璃纖維織物兩頭固定在修復(fù)氣囊上[3]。
②把修復(fù)氣囊連同玻璃纖維織物下放至修復(fù)井段,牽引至病害處即可停止。
③對準(zhǔn)確定位的修復(fù)氣囊進(jìn)行充氣,使玻璃纖維織物緊貼管道內(nèi)壁,常溫環(huán)境下穩(wěn)壓40~60 分鐘后玻璃纖維織物即可硬化,形成局部短管內(nèi)襯。
④修復(fù)完成后,即可對修復(fù)氣囊放氣減壓,隨即抽出修復(fù)氣囊。
(7)CCTV 內(nèi)窺檢測。對已修復(fù)好的管道,采用攜帶CCTV電視攝像系統(tǒng)的管道檢測機(jī)器人進(jìn)行管道內(nèi)部修復(fù)情況進(jìn)行觀測,記錄、存儲修復(fù)的效果,方便修復(fù)前后的對比。
表1 施工設(shè)備配備表
CCTV 電視攝像系統(tǒng)、氣體檢測儀、壓力計、管道潛望鏡等。
爬梯、手推車、鐵鍬、手套、防滑靴等。
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008、《樹脂澆鑄體彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T2570-1995、《玻璃纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237-2005。工序質(zhì)量檢驗(yàn),管道清洗要求管道內(nèi)壁無塵、無顆粒、無油垢,無超過10mm 的尖銳突起為合格,要求徹底清除附在管道內(nèi)壁上面的結(jié)垢物、沉積物、原涂層的松疏或變質(zhì)的殘留物以及其它外界異物。原材料的質(zhì)量控制:A、B 膠需在有效期內(nèi)使用,玻璃纖維織物厚度要求保證達(dá)到設(shè)計厚度,對玻璃纖維織物的抗彎曲彈性模量、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐熱性等指標(biāo)進(jìn)行專業(yè)檢測,檢測合格后方可進(jìn)行使用。
管道密封性:采用管道閉水試驗(yàn)檢查管道密封,要求管道試驗(yàn)滲水量不超過規(guī)范要求。
在施工井段外搭設(shè)圍護(hù),并設(shè)置警示牌,同時加強(qiáng)對作業(yè)車輛及社會交通車輛的交通疏導(dǎo)工作。如需夜間施工,還必須配備照明及警示紅燈。每位施工作業(yè)人員配備必要的勞動保護(hù)用品,如防滑靴、安全帽、安全帶、防毒面具、手套等。施工機(jī)械使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),用電工具須作絕緣電壓試驗(yàn),并設(shè)置臨時接地裝置,各類機(jī)械指派經(jīng)專業(yè)操作技能培訓(xùn)的人員操作。施工前,必須嚴(yán)格對檢查井及管道內(nèi)有毒、有害氣體進(jìn)行檢測和評估,確保安全后方可進(jìn)行施工。建立完善的施工安全保證體系,加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查,確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
施工中必須注意控制噪音,根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi),禁止夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工(22 時至次日6 時)。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況,確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的,應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。雨季施工,做好場地的排水設(shè)施,管理好施工材料,及時收集并運(yùn)出建筑垃圾,保證施工材料、建筑垃圾不被雨水沖走。施工中,由材料管理人員負(fù)責(zé)對施工用料進(jìn)行控制,限制對環(huán)境、人員健康有危害的材料進(jìn)入施工場地,防止誤用。
清出的固體廢物運(yùn)送至附近垃圾處理站,廢水抽排至下游污水管網(wǎng),廢水嚴(yán)禁排入雨水管網(wǎng)。
通過上文的介紹與分析可以發(fā)現(xiàn)非開挖修復(fù)在現(xiàn)在市政管網(wǎng)修復(fù)施工方法中有巨大的優(yōu)勢。尤其老舊管網(wǎng)主要位于城市主干道下或構(gòu)筑物邊緣,維修或更換等工作將牽扯路政、地面障礙物拆除及恢復(fù)、公眾協(xié)調(diào)等諸多因素。其中管道某一點(diǎn)的破壞若采用開挖修復(fù)將費(fèi)時費(fèi)力且社會影響大,而點(diǎn)狀非開挖修復(fù)施工時間短,施工作業(yè)面小,非常適用于城市道路中應(yīng)用,因此點(diǎn)狀非開挖修復(fù)技術(shù)有非常廣泛的發(fā)展前景。