侯海軍

摘要：現(xiàn)階段對于鋼鐵產(chǎn)品的需求量在不斷提升，作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高自身的產(chǎn)量和質(zhì)量才能夠滿足不斷變化的鋼鐵行業(yè)市場，為國家建設(shè)以及各行各業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展提供足夠的鋼鐵產(chǎn)品保障。而轉(zhuǎn)爐煉鋼作為鋼鐵冶煉中的重點(diǎn)和關(guān)鍵，通過應(yīng)用自動化煉鋼技術(shù)，能夠進(jìn)一步促進(jìn)轉(zhuǎn)入煉鋼效率、產(chǎn)品質(zhì)量等多方位的提升，并且還有助于降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)生產(chǎn)效益。因此文章就對轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)的優(yōu)勢及功能進(jìn)行了分析研究，并進(jìn)一步探究了當(dāng)下轉(zhuǎn)爐煉鋼中所用的自動控制技術(shù)以及工藝應(yīng)用流程，以供參考。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼;自動化;控制技術(shù);應(yīng)用

1轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)概述

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)是建立在多項現(xiàn)代化技術(shù)的基礎(chǔ)之上，比如計算機(jī)技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)。轉(zhuǎn)爐煉鋼指的是將各種煉鋼原材料，在高溫作用下產(chǎn)生反應(yīng)從而完成煉鋼生產(chǎn)。再轉(zhuǎn)入練當(dāng)中最為重要的就是控制爐內(nèi)溫度，這是決定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重點(diǎn)和關(guān)鍵所在，而通過應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)就可以利用計算機(jī)詳細(xì)細(xì)致的分析各種不同鋼種以及在煉鋼生產(chǎn)中鐵水的質(zhì)量和溫度，從而計算出在煉鋼過程中的各種靜態(tài)數(shù)據(jù)，比如氧槍吹煉高度、吹氧量、底吹量等等，同時還可以在充電后期通過檢測技術(shù)來進(jìn)一步完成對產(chǎn)品成分溫度等各項參數(shù)的實(shí)時檢測，之后在利用計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)模型，以此來完成對整個煉鋼的自動控制，有效保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的優(yōu)勢

通過應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)能夠為煉鋼企業(yè)帶來非常大的提升，其具體能夠體現(xiàn)在下述幾方面：（1）減少成本能耗和污染，增強(qiáng)生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，需要消耗大量的資源和能源，并且還會產(chǎn)生大量污染，然后為了符合現(xiàn)階段綠色發(fā)展的要求，煉鋼企業(yè)必須不斷減少自身在生產(chǎn)中的能耗和污染，不斷提高自身的生產(chǎn)效率。在應(yīng)用自動化控制技術(shù)后，就能夠通過計算機(jī)來實(shí)現(xiàn)對整個煉鋼過程中的智能化自動化管控，這樣就可以減少人工控制誤差，避免不必要能源、資源浪費(fèi)，使整個轉(zhuǎn)動煉鋼可以一直被控制在既定目標(biāo)狀態(tài)之中，實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)能生產(chǎn)目標(biāo)。（2）確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高冶金穩(wěn)定性。煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響著企業(yè)在市場中的競爭力以及自身的生產(chǎn)效率和發(fā)展動力。在以往煉鋼生產(chǎn)中，由于技術(shù)等方面的限制，根本無法實(shí)現(xiàn)對煉鋼生產(chǎn)各方面信息數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)測，這就導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率大大提升。然而通過自動控制技術(shù)就可以促進(jìn)終點(diǎn)控制準(zhǔn)確率的提升，通過轉(zhuǎn)爐動態(tài)連續(xù)分析系統(tǒng)、副槍測溫系統(tǒng)等來實(shí)時監(jiān)測和動態(tài)分析轉(zhuǎn)爐煉鋼中的各項信息數(shù)據(jù)，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼中的各項參數(shù)數(shù)據(jù)都處于控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。除此以外，自動控制系統(tǒng)還可以減少補(bǔ)吹氣體的含氧量，從而避免鋼水被氧化，確保缸水的純度和質(zhì)量。同時在生產(chǎn)過程中，自動控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度和靈敏度非常高，能夠迅速調(diào)整中點(diǎn)命中和補(bǔ)吹，保證煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

3轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能

在生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）控制鐵水和廢鋼的重量。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，因為轉(zhuǎn)爐煉鋼，生產(chǎn)環(huán)境較差，所以對于鐵水廢鋼的稱重，一般都是通過重量傳感器來自動進(jìn)行稱重，然后再通過補(bǔ)償線盒的數(shù)據(jù)來顯示出相應(yīng)的鐵水和廢鋼的重量，從而為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)控制提供準(zhǔn)確信息。（2）電氣控制。在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中會運(yùn)用到各種各樣的電氣設(shè)備，所以就需要通過自動化控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對各種電氣設(shè)備的有效控制，從而確保轉(zhuǎn)爐自動煉鋼生產(chǎn)的有序開展。如果電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，就會影響整個轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)，無法按照既定的配比要求進(jìn)行上料，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）儀器儀表的控制以及信息數(shù)據(jù)的傳輸。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中會應(yīng)用到各種各樣的壓力、溫度、重量、流量等方面的儀器儀表，通過對這些儀表的使用和控制才能夠?qū)崟r掌握轉(zhuǎn)入煉鋼生產(chǎn)中各項生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)際情況，實(shí)時調(diào)整各方面的參數(shù)數(shù)據(jù)，比如氧氣氮?dú)獾暮?、原材料的使用情況等等，確保其能夠按照預(yù)定運(yùn)行參數(shù)有序運(yùn)行，這樣才能夠生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵產(chǎn)品。

4轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)分析

4.1轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)

在轉(zhuǎn)入自動化控制中，煉鋼監(jiān)測技術(shù)作為極其重要的一部分，其在具體應(yīng)用中分為下述兩種：第一，檢測技術(shù)。該技術(shù)指的是在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中對爐內(nèi)鋼水液位高度、溫度、成分等進(jìn)行動態(tài)的監(jiān)測，然后計算機(jī)自動控制系統(tǒng)就會將監(jiān)測到的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比分析，就及時控制相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)在一定范圍內(nèi)，保證煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，廢氣分析檢測。該技術(shù)主要建立在副槍技術(shù)的基礎(chǔ)之上，以以該技術(shù)為基礎(chǔ)，來實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)入鏈高生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)各個階段中氣體含量的檢測，然后再利用爐氣定碳法價值軟件來進(jìn)行進(jìn)一步的計算分析，從而得到相應(yīng)的脫碳速率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐煉鋼中各項相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的采集和調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對整個轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化控制。

4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化技術(shù)

（1）控制技術(shù)?？刂葡到y(tǒng)會對轉(zhuǎn)爐中的鋼水溫度、終端碳含量進(jìn)行判斷和估算，其在具體應(yīng)用中會分為兩部分，一方面是動態(tài)控制模型，該模型主要是分析和評估在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的氧氣量、冷卻劑齡，并結(jié)合相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)來對終端含碳量、鋼水溫度等進(jìn)行進(jìn)一步的估算;另一方面則是反饋計算模型，其能夠?qū)討B(tài)控制模型中所存在的誤差進(jìn)行進(jìn)一步的分析，并進(jìn)行糾錯和調(diào)整。（2）數(shù)學(xué)模型。在轉(zhuǎn)入煉鋼中所用的動態(tài)控制或者靜態(tài)控制都與相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型密切相關(guān)，其需要結(jié)合相應(yīng)的模型，來實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)和靜態(tài)管控。在實(shí)際生產(chǎn)中就會圍繞化學(xué)平衡和熱平衡來構(gòu)建相應(yīng)的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型，從而對轉(zhuǎn)入生產(chǎn)中所用氧氣流量、含量等參數(shù)數(shù)據(jù)的計算分析，然后在吹煉操作中，再結(jié)合副槍檢測來實(shí)現(xiàn)對相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的調(diào)整控制，以此來完成對整個轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的自動化管控。（3）人工智能。人工智能作為當(dāng)下自動化技術(shù)發(fā)展中最為主要的方向，其能夠利用計算機(jī)來開展模擬仿真，從而代替人來自動處理煉鋼生產(chǎn)中的相關(guān)工作，以此來分擔(dān)人工工作量，減少人為控制誤差，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的效率和質(zhì)量。

5轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的工藝應(yīng)用流程

自動化控制技術(shù)在轉(zhuǎn)變綱中的應(yīng)用會涉及多方面的設(shè)備裝置和系統(tǒng)，整個工藝應(yīng)用流程非常復(fù)雜，在具體生產(chǎn)中主要包括下述工藝流程：首先，在轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制的初期，要先做好供氧系統(tǒng)控制，其中包括了對氧槍位置、吹氧量的自動控制，利用自動控制技術(shù)，并結(jié)合既定的供氧參數(shù)，來確保氧槍在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的吹氧量和距離。其次，上料系統(tǒng)的自動控制。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，原料輔料都會通過自動控制系統(tǒng)來自動進(jìn)行稱量和供料，從而保證整個轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。再者，副槍自動控制系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)爐煉鋼中，鋼水含碳量、溫度的實(shí)時檢測，確保其被控制在既定生產(chǎn)參數(shù)范圍內(nèi)。最后，煤氣自動回收控制。在煉鋼生產(chǎn)中需要做好對廢氣的收集和分析，這樣才能夠更好實(shí)現(xiàn)對閘板閥的準(zhǔn)確控制，保證生產(chǎn)中煤氣壓力的穩(wěn)定正常，避免空氣混入，保證煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定。

結(jié)束語

綜上所述，在當(dāng)下轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，必須做好對相關(guān)自動控制技術(shù)的研究和分析，結(jié)合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的具體情況，做好對各項自動控制技術(shù)的應(yīng)用，不斷提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

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