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        覆土儲(chǔ)罐內(nèi)置鋼罐施工技術(shù)

        2020-09-02 05:44:14羅世江黃有綱
        石油化工建設(shè) 2020年2期
        關(guān)鍵詞:電動(dòng)葫蘆壁板叉車

        羅世江 黃有綱

        中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 四川成都 610100

        覆土儲(chǔ)罐就是指置于被土覆蓋的砼罐室中的儲(chǔ)罐。覆土儲(chǔ)罐由于埋藏于地下,且罐室頂部及周圍的覆土厚度不小于0.5m,罐內(nèi)溫度相對較低且穩(wěn)定,在常溫常壓下存儲(chǔ)液化烴時(shí),可有效防止液體擴(kuò)散蒸汽引發(fā)事故,并且不受臨近熱源、爆炸沖擊波、飛濺物的沖擊,具有美化環(huán)境、隱蔽性好,以及縮小與周邊臨近設(shè)施間的安全距離等優(yōu)點(diǎn)。在西方發(fā)達(dá)國家,覆土儲(chǔ)罐已廣泛應(yīng)用于煉油廠、石化廠、儲(chǔ)配站、城市加油加氣站和油庫等,存儲(chǔ)液化烴原料、化工成品及半成品等。在我國,目前覆土儲(chǔ)罐主要用于國家戰(zhàn)略油品存儲(chǔ),其他領(lǐng)域正在逐步推廣應(yīng)用,如石化行業(yè)的南京揚(yáng)子石化BASF成品罐區(qū)、鎮(zhèn)江巴斯夫丁二烯項(xiàng)目等已采用覆土儲(chǔ)罐。因此,覆土儲(chǔ)罐在我國具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

        覆土儲(chǔ)罐與露天儲(chǔ)罐相比,在施工技術(shù)上有其自身的特點(diǎn),現(xiàn)總結(jié)出一套成熟的覆土儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn),希望對今后的覆土儲(chǔ)罐施工具有一定的參考意義。

        1 儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)

        1.1 覆土儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)

        常見覆土儲(chǔ)罐由砼罐室、內(nèi)置金屬儲(chǔ)罐和操作巷道等組成。表面蓋土后種植草皮。圖1為10000m3覆土儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示圖。

        1.2 施工技術(shù)特點(diǎn)

        對于覆土儲(chǔ)罐施工,在完成土方開挖后,從理論上講,先施工內(nèi)置鋼罐,后施工砼罐室;或者先施工砼罐室,后施工內(nèi)置鋼罐,兩種方法都是可行的。但從國內(nèi)外的施工經(jīng)驗(yàn)來看,先施工砼罐室,后施工內(nèi)置鋼罐,在技術(shù)上更容易控制,施工安全和質(zhì)量有保證,也更經(jīng)濟(jì)。因此,本文只就先施工砼罐室,后施工內(nèi)置鋼罐的施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。

        圖1 10000m3覆土儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖

        (1)完成砼罐室施工后,在砼罐室內(nèi)進(jìn)行鋼罐倒裝施工;

        (2)砼罐室內(nèi)鋼罐組裝無法使用吊車等大型機(jī)具,所以采用叉車、電動(dòng)葫蘆和部分自制工裝配合完成組裝;

        (3)砼罐室需整體澆筑,無法根據(jù)施工需要預(yù)留施工洞,材料、機(jī)具和人員進(jìn)出只能通過操作巷道口進(jìn)行(操作巷道預(yù)留到內(nèi)置鋼罐完成后再施工);

        (4)對于10000m3覆土儲(chǔ)罐,砼罐室內(nèi)壁與鋼罐外壁相距984mm,作業(yè)空間狹小;

        (5)砼罐室施工通風(fēng)、采光條件差,噪聲大;

        (6)罐區(qū)內(nèi)各臺(tái)罐相互獨(dú)立,機(jī)具和人員交叉使用的可能性小。

        2 工藝原理及施工方法

        2.1 工藝原理及流程

        在完成砼罐室施工后,采用汽車隨車吊將儲(chǔ)罐材料運(yùn)輸?shù)巾殴奘也僮飨锏揽诟浇?;然后用自制小車通過操作巷道口將儲(chǔ)罐材料運(yùn)進(jìn)砼罐室內(nèi),采用倒裝的方法完成鋼制儲(chǔ)罐組焊施工。其中,采用小型叉車進(jìn)行底板鋪設(shè),采用設(shè)置于砼罐室頂部中心孔的電動(dòng)葫蘆提升,加上小型叉車輔助完成頂板吊裝;在頂板組裝焊接完成后,采用設(shè)置于拱頂頂部的中心桅桿加電動(dòng)葫蘆提升完成壁圈板組裝。具體施工工藝流程如圖2所示。

        圖2 施工工藝流程圖

        2.2 施工方法

        本施工技術(shù)采取在砼罐室施工澆筑完成后,在砼罐室內(nèi)用倒裝法進(jìn)行鋼制儲(chǔ)罐組焊安裝。由于砼罐室內(nèi)空間有限,要求所有儲(chǔ)罐材料的預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行,預(yù)制的深度以盡可能減少砼罐室內(nèi)的工作為原則;在完成預(yù)制后,在砼罐室內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)罐倒裝組焊安裝;砼罐室內(nèi)鋼罐的焊接采取手工電弧焊。

        2.2.1 材料預(yù)制

        預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)和材料到貨情況,編制好底板、壁板和頂板的《排板圖》,并嚴(yán)格按《排板圖》和設(shè)計(jì)技術(shù)條件進(jìn)行預(yù)制。

        底板預(yù)制必須滿足表1和表2的偏差要求,單張板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm,罐底任意相鄰焊縫間距大于200mm。

        壁板的下料偏差應(yīng)符合表1的要求,壁板與壁板間任意兩縱縫間距大于500mm。壁板縱縫與罐底邊緣板對接縫之間,壁板縱縫與包邊角鋼圈對接縫之間相距須大于200mm。壁板卷制采用弧形樣板檢驗(yàn)與控制,并且運(yùn)輸或貯存要有防變形措施。

        頂板按設(shè)計(jì)預(yù)制成瓜瓣形,頂板拼裝后必須在專門的鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行檢查合格;然后按設(shè)計(jì)預(yù)安裝頂板鋼筋,并檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。

        表1 底板預(yù)制的偏差要求Ⅰ

        表2 底板預(yù)制的偏差要求Ⅱ

        2.2.2 除銹防腐

        材料預(yù)制并檢查合格后,采用砂丸噴砂除銹,除銹的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在檢查合格后進(jìn)行底漆和中間漆涂漆防腐。噴漆前應(yīng)將焊接部位及兩側(cè)50~100mm范圍用膠帶包扎好。底漆和中間漆采用高壓無氣噴涂的方法噴涂,每層油漆厚度用漆膜測厚儀檢驗(yàn),要求每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。

        2.2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收

        鋼罐底組裝前進(jìn)行基礎(chǔ)交接時(shí),應(yīng)對罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求,否則不得進(jìn)行罐底組裝。

        2.2.4 底板鋪設(shè)

        在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,采用汽車隨車吊將儲(chǔ)罐底板材料運(yùn)輸?shù)巾殴奘也僮飨锏揽诟浇?,然后用自制小車通過操作巷道口運(yùn)到儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上;采用3t的液壓叉車進(jìn)行底板鋪設(shè),先鋪罐底邊緣板,再鋪罐底中幅板;鋪設(shè)時(shí)要確保符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。焊接時(shí),采取的焊接順序是,先短后長,先里后外;焊工均勻?qū)ΨQ布置施焊,根層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,以防止底板焊接變形。

        2.2.5 壁板運(yùn)輸

        底板鋪設(shè)焊接完成后,通過操作巷道用自制小車將壁板材料運(yùn)到砼罐室內(nèi);再采用3t的液壓叉車(叉車上安裝一自制吊臂,結(jié)構(gòu)如圖3所示)將壁板按施工需用順序,放置于砼罐室內(nèi)壁圓周,待施工時(shí)取用(從外到內(nèi)為最上一圈到最下一圈)。壁板運(yùn)輸如圖4和圖5所示。

        2.2.6 底板包邊角鋼安裝

        圖3 自制吊臂結(jié)構(gòu)圖

        圖4 壁板運(yùn)輸示意圖

        圖5 材料運(yùn)輸實(shí)例

        在底板安裝完成且壁板材料運(yùn)到砼罐室內(nèi)后,在底板邊緣板上按設(shè)計(jì)尺寸安裝組焊包邊角鋼。其中巷道段的包邊角鋼暫不安裝,待頂板安裝后再安裝,以方便頂板水平進(jìn)料運(yùn)輸。圖6為包邊角鋼預(yù)安裝示意圖。

        圖6 包邊角鋼預(yù)安裝示意圖

        2.2.7 拱頂進(jìn)料安裝

        在罐底板和包邊角鋼安裝施工并檢查檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行拱頂安裝。在進(jìn)行拱頂安裝施工前,要先在砼罐室頂部中心孔設(shè)置吊點(diǎn),懸掛10t的電動(dòng)葫蘆用于砼罐室內(nèi)拱頂安裝時(shí)吊裝頂板,詳見圖7。

        首先找到罐體中心點(diǎn),安裝臨時(shí)胎具。胎具安裝時(shí)運(yùn)料通道部分暫不安裝,先安裝到如圖8所示的狀態(tài),余下部分等其他部位的頂板安裝完成后再施工,以方便頂板水平進(jìn)料運(yùn)輸。

        頂板鋪設(shè)采用汽車隨車吊將預(yù)制好的瓜瓣形頂板運(yùn)到砼罐室附近,在罐室外焊接臨時(shí)吊耳,再將頂板吊裝放置在自制小車上運(yùn)輸至罐內(nèi),然后用設(shè)置在砼罐室頂部中心吊點(diǎn)的10t電動(dòng)葫蘆輔以液壓叉車的方式將頂板吊裝鋪設(shè)就位。鋪設(shè)作業(yè)如圖9和圖10所示。

        2.2 .8壁板安裝

        圖7 頂部中心孔吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖

        圖8 頂板臨時(shí)胎具示意圖

        圖9 頂板安裝鋪設(shè)示意圖

        圖10 頂板安裝鋪設(shè)實(shí)例

        在進(jìn)行壁板圍板前,先在安裝并檢驗(yàn)合格的拱頂上安裝用于壁板圍板吊裝的中心桅桿,中心桅桿結(jié)構(gòu)如圖11所示。因罐體提升立柱高于自制吊臂,阻擋自制吊臂做圓周運(yùn)動(dòng)。因此,最上兩圈(第8圈和第7圈壁板)的圍板采用懸掛于罐頂欄桿的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行圍板;其余各圈采用中心桅桿在拱頂上繞圓周旋轉(zhuǎn),采用懸掛在中心桅桿上的10t電動(dòng)葫蘆提升完成圍板。施工作業(yè)如圖12所示。

        提升裝置安裝,在鋼罐內(nèi)部距罐壁400mm左右的同心圓上均布28根提升吊裝立柱。立柱用φ219×8鋼管制成,每根立柱上掛10t電動(dòng)葫蘆用于儲(chǔ)罐倒裝提升。電動(dòng)葫蘆所需數(shù)量(N)計(jì)算如式(1)所示。

        其中,儲(chǔ)罐總重243t(包括壁板組對過程中的輔助工具重量),底板重43t,電動(dòng)葫蘆安全系數(shù) (η)取1.3。

        因此,28個(gè)電動(dòng)葫蘆可以滿足要求。

        圖11 中心桅桿結(jié)構(gòu)示意圖

        圖12 壁板圍板吊裝示意圖

        2.2.9 焊接

        在砼罐室內(nèi)施工通風(fēng)、采光條件差,噪聲大。因此,儲(chǔ)罐組焊主要采用手工電弧焊。

        2.2.10 檢驗(yàn)試驗(yàn)和防腐

        儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)試驗(yàn)與露天儲(chǔ)罐相比沒有特殊的地方,需要強(qiáng)調(diào)的是檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)與組焊施工同步進(jìn)行,以保證施工質(zhì)量得到有效控制。

        由于儲(chǔ)罐所有材料預(yù)制后,在專門的場地完成噴砂除銹和噴涂底漆中間漆。所以儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)后內(nèi)防腐不搭腳手架,采用油罐內(nèi)壁防腐專用電動(dòng)升降平臺(tái)的方式完成內(nèi)防腐,外防腐則借助自制懸掛吊籃來完成。

        3 經(jīng)濟(jì)效益

        由于覆土罐內(nèi)置鋼罐組裝作業(yè)在砼罐室內(nèi)進(jìn)行,不受雨天等天氣影響,施工工期可控;這種施工技術(shù)易于操作,施工安全、質(zhì)量有保證;砼罐室內(nèi)鋼罐組裝不使用吊車等大型機(jī)具,采用叉車、電動(dòng)葫蘆和部分自制工裝配合完成組裝,節(jié)約的吊車費(fèi)用遠(yuǎn)多于自制工裝的費(fèi)用,相對于露天儲(chǔ)罐采用吊車吊裝組裝,經(jīng)濟(jì)效益更好。

        4 結(jié)論

        對于覆土儲(chǔ)罐,砼罐室澆筑完成后,在砼罐室內(nèi)采用倒裝法施工,在無法使用大型吊車的情況下,借助于覆土儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過砼罐室操作巷道口用自制小車將材料運(yùn)到儲(chǔ)罐內(nèi);再采用3t的液壓叉車完成底板鋪設(shè);在砼罐室頂部中心孔設(shè)置吊點(diǎn),懸掛10t的電動(dòng)葫蘆輔以液壓叉車的方式完成頂板吊裝鋪設(shè);采用設(shè)置在拱頂上的中心桅桿上懸掛電動(dòng)葫蘆起吊完成壁板圍板;然后借助電動(dòng)升降平臺(tái)的方式完成內(nèi)防腐。

        該施工技術(shù)用于中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司某項(xiàng)目中的10臺(tái)10000m3覆土儲(chǔ)罐施工,施工情況表明,施工工期、質(zhì)量和安全容易控制,經(jīng)濟(jì)效益良好。

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