朱光霞

（銅陵市中等職業(yè)技術(shù)教育中心，安徽 銅陵 244000）

目前科技的發(fā)展導(dǎo)致各領(lǐng)域?qū)饘倭慵男枨笤絹碓酱螅瑢饘倭慵囊笤絹碓礁?，為此國?nèi)研究出了機(jī)械加工技術(shù)，加工金屬零件。機(jī)械加工技術(shù)是通過溶解、鉆削、車削、劃線、銑削、磨削等加工方法，將金屬加工成金屬零件，安裝在各個(gè)金屬器械上。但是在機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的速度，相對于其它加工技術(shù)發(fā)展的發(fā)展速度緩慢，尤其是制造業(yè)已經(jīng)成為金屬零件加工的一大鍛造商，卻未曾大范圍地使用機(jī)械加工技術(shù)，加工金屬零件，為此研究機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工的影響。以期通過此次研究，幫助金屬零件鍛造商，深入了解機(jī)械加工技術(shù)，對金屬零件加工產(chǎn)生的影響，正確認(rèn)識(shí)機(jī)械加工技術(shù)，從而推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展。

1 機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工方法的促進(jìn)

1.1 溶解金屬

圖1 機(jī)械加工技術(shù)溶解金屬的過程

此次研究金屬零件加工方法，采用機(jī)械加工技術(shù)溶解金屬，將金屬液化后，再放入模具里，加工成金屬零件。其機(jī)械加工技術(shù)溶解金屬的過程如圖1所示。

從圖1中可以看出，機(jī)械加工技術(shù)溶解金屬，是將金屬放置專業(yè)的容器當(dāng)中，在容器中含有陽極和陰極兩個(gè)電解棒，并在電解棒之間放置大量的電解液，此時(shí)，在電解棒上開通電源，在電流作用下，電解棒發(fā)揮作用，將電流導(dǎo)向電解液，此時(shí)，電解液會(huì)與電解棒發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，溶解容器中放置的金屬[1]。在電解過程中，放在電解容器中的金屬為銅、鋅、鋁等活潑金屬時(shí)，會(huì)在電解液的作用下，放出金屬中含有的電子，還原成離子形態(tài)，且會(huì)持續(xù)不斷地將電子轉(zhuǎn)移到溶液當(dāng)中，產(chǎn)生陽極溶解，則有：

在（1）式中，M為金屬，e代表電子，n為在電解作用下，電解液電解金屬的電子數(shù)，Mn+則是在陽極電解棒的作用下，經(jīng)過電解反應(yīng)，從金屬中溶解下來的金屬離子。

當(dāng)放在電解容器中的金屬為金、鉑、鈀等惰性金屬時(shí)，會(huì)在陽極電解棒的作用下，由電解液本身所具有的負(fù)離子放電，在容器中析出某一金屬元素中，所含有的其他元素物質(zhì)，則有：

在（2）式中，Nm-為電解液自身所含有的金屬離子，m為在陽極電解棒的作用下，電解液失去的電子數(shù)，N為電解液析出的金屬物質(zhì)。

在如圖1所示的金屬電化學(xué)溶解過程中，在陰極電解棒上，會(huì)發(fā)生與陽極電解棒相反的電解反應(yīng)。當(dāng)電解液中的金屬離子達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)吸收放置在容器中金屬所含有的電子，并析出金屬，則有：

在（3）式中，Pn+為電解液中的金屬離子，P為電解液析出的金屬。當(dāng)容器中溶解的金屬屬于活潑金屬和堿土金屬時(shí)，則有：

在（4）式中，陰極電解棒表面，會(huì)析出氫氣。經(jīng)過上述四個(gè)反應(yīng)式，金屬已經(jīng)被電解成金屬溶液，并在電解液中析出。

1.2 金屬溶液定型

經(jīng)過1.1節(jié)電解的金屬，已經(jīng)熔化成金屬溶液，此時(shí)，需要將金屬溶液倒入所要加工成的零件模具當(dāng)中，采用機(jī)械技工技術(shù)，凝固金屬溶液，磨削金屬，從而將金屬加工成金屬零件。

在將金屬零件定型時(shí)，需要將金屬溶液置于密閉的零件模具中，讓零件模型中具有一定的熱度，且讓零件模具中的熱度均勻分布在模型中的每一個(gè)位置，因此產(chǎn)生熱能量守恒定律。所以設(shè)熱量為Q，零件模具中原本的內(nèi)能為K，增加的內(nèi)能為U，則有：

經(jīng)過（5）式的計(jì)算，零件模具中各處熱度一致，此時(shí)已經(jīng)溶解的金屬溶液，會(huì)在零件模具中，加熱至定型。當(dāng)金屬已經(jīng)初具零件雛形時(shí)，將金屬零件雛形從零件模具中取出，此時(shí)金屬零件雛形的表面存在粗糙、坑洼等加工問題，需要對金屬零件表面進(jìn)行磨削處理。

1.3 金屬零件磨削成形

在金屬定型，初步具有所要加工零件的雛形時(shí)，需要磨削金屬零件雛形表面。采用機(jī)械加工技術(shù)磨削金屬零件時(shí)，可以分為三個(gè)階段。第一階段滑擦，此時(shí)，剛加工出的金屬零件雛形表面，存在許多突出的磨粒，第一階段的滑擦，可以初步將金屬零件雛形表面的磨粒，擠入金屬零件里，不斷滑擦金屬零件，減少金屬零件雛形表面的磨粒。因此設(shè)金屬零件雛形表面磨粒，受到滑擦的壓力（N）為F1，壓強(qiáng)（MPa）為p，金屬零件雛形表面磨粒，擠進(jìn)金屬零件內(nèi)，所產(chǎn)生的凹坑投影面積（cm2）為a，滑擦金屬零件時(shí)，所施加的總壓力（N）為F，滑擦?xí)r，與金屬零件的接觸面積（cm2）為A，金屬零件雛形表面磨粒個(gè)數(shù)為q，則有：

經(jīng)過（6）式的計(jì)算，可以得到金屬零件雛形表面磨粒，初步被摩擦的結(jié)果，此時(shí)，需要進(jìn)行第二階段的耕犁作用。第二階段耕犁，是在第一階段滑擦的基礎(chǔ)上，增加擠壓金屬零件雛形表面磨粒的深度，從而促使金屬零件雛形表面產(chǎn)生塑性變形，讓金屬零件雛形表面磨粒，在兩側(cè)和前段堆高隆起形成溝槽。因此設(shè)耕犁設(shè)備的振幅為，耕犁振擺角為，振擺角速度為φ，金屬回轉(zhuǎn)速度為vφ，耕犁振擺振幅為A，耕犁振擺頻率為f，耕犁振擺與金屬回轉(zhuǎn)構(gòu)成的切削角為β，所要制成的金屬零件直徑為d，則有：

在（7）式中，當(dāng)耕犁振擺角φ= 0o時(shí)，則耕犁振擺與金屬回轉(zhuǎn)構(gòu)成的切削角β最大，且。此時(shí)則可以根據(jù)βmax進(jìn)行第三階段，磨削金屬零件雛形，促使金屬零件雛形成形。在此時(shí)磨削金屬表面，可以產(chǎn)生較大的實(shí)際壓強(qiáng)，與金屬零件雛形具有較小的實(shí)際接觸面積。隨著耕犁摩擦的時(shí)間的增加，與耕犁實(shí)際接觸面積增大，與βmax越來越接近，實(shí)際壓強(qiáng)逐漸減小，此時(shí)，金屬表面磨粒已經(jīng)被擠推至金屬零件雛形的兩側(cè)和前段，耕犁也逐漸鈍化，則表明金屬零件在耕犁的作用下，金屬零件雛形可以進(jìn)行第三階段的切削。第三階段切削，是在第二階段耕犁作用下，將推至金屬零件雛形兩側(cè)和前段的磨粒，進(jìn)行切削作用，將金屬零件雛形中不合格、不達(dá)標(biāo)、多余的部分切削掉，并將金屬零件雛形磨削成形。因此設(shè)金屬零件雛形密度（g·cm-3）為ρ，切削的轉(zhuǎn)速（r/min-1）為l，旋轉(zhuǎn)半徑（mm）為r，切削的時(shí)間（min）為t，切削時(shí)產(chǎn)生的壓力（N）為F2，金屬零件雛形質(zhì)量（cm3）為m，則有：

（8）式中，k為常數(shù)。經(jīng)過（8）式計(jì)算，第三階段的切削作用，已經(jīng)將金屬零件雛形中不合格、不達(dá)標(biāo)、多余的部分切削掉，此時(shí)，只需對切削后的金屬零件雛形，進(jìn)行整體磨削處理，即可完成金屬零件的加工。因此設(shè)磨削了i次后，金屬零件雛形的去除體積（cm3）為V，切削的長度（cm）為L，有效磨削次數(shù)為S，磨削系數(shù)為j，則有：

當(dāng)（8）式中，磨削系數(shù)為0＜j＜1時(shí)，金屬零件表明已經(jīng)沒有磨粒。經(jīng)過上述三個(gè)步驟，金屬零件已經(jīng)加工成形，且金屬零件的表面，光整度高，不存在凹痕、顆粒等影響金屬零件的質(zhì)量問題，可以裝入金屬設(shè)備當(dāng)中。

2 實(shí)驗(yàn)論證分析

為保證此次分析機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工的影響結(jié)果的有效性，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)論證分析。選擇同一家鍛造廠，提供此次加工的金屬毛坯，用于此次實(shí)驗(yàn)毛坯共10件。此次實(shí)驗(yàn)設(shè)備需要尺寸坐標(biāo)加工尺，三維坐標(biāo)測量儀，制作工藝零件專用的夾具、測具。在加工金屬零件的過程中，采用同一張金屬零件三維實(shí)體造型圖，依據(jù)零件設(shè)計(jì)的實(shí)際工程圖，采用同一金屬零件加工過程，加工成同一金屬零件樣式。在加工的過程中，五個(gè)金屬毛坯使用傳統(tǒng)加工技術(shù)，將金屬加工成零件；五個(gè)金屬毛坯采用機(jī)械加工技術(shù)，將金屬加工成零件。對比兩組金屬加工成的零件光整度。

采用傳統(tǒng)加工技術(shù)，加工的金屬零件光整度呈弧形，所加工出的零件表面光整度不穩(wěn)定，隨著加工次數(shù)的增加，金屬零件的光整度雖然也在增加，但在第五次加工中，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)加工技術(shù)，加工的金屬零件光整度趨勢，存在下降的可能；而機(jī)械加工技術(shù)，加工的金屬零件光整度波動(dòng)穩(wěn)定，在80%～90%之間，且明顯高于傳統(tǒng)加工技術(shù)，加工的金屬零件。由此可見，機(jī)械加工技術(shù)，在加工金屬零件的過程中，可以明顯增加金屬零件的光整度，提高金屬零件的性能。

3 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械加工技術(shù)，可以增加金屬的溶解效率，提高金屬加工成的零件表面的光整度，加快金屬零件的加工效率。因此機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工具有積極影響。但是本文只從機(jī)械加工技術(shù)中，溶解金屬、磨削金屬、零件成形等三個(gè)方面，研究了機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工的影響，未曾分析機(jī)械加工技術(shù)對金屬零件加工的劃線、鉆削、車削、銑削等方面的影響。因此在今后的研究中，還需深入研究機(jī)械加工技術(shù)，對金屬零件劃線、鉆削、車削、銑削等加工的影響，從而提高金屬零件加工的效率，和金屬零件的實(shí)用性。