楊 棟,王智強(qiáng)
(南山鋁業(yè)股份有限公司印尼項(xiàng)目部,山東 龍口 265713)
伴隨高新技術(shù)的發(fā)展與自動(dòng)化加強(qiáng),工業(yè)領(lǐng)域?qū)C(jī)械設(shè)備的使用也越來(lái)越廣泛,規(guī)模也越來(lái)越大,如電機(jī)、齒輪箱、發(fā)動(dòng)機(jī)箱、加速器等。在日常維修過(guò)程中,機(jī)械設(shè)施所用的零件因?yàn)橘|(zhì)量不過(guò)關(guān)、材料老化等因素會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。而由于設(shè)備之間存在一定的關(guān)系,互相關(guān)聯(lián),彼此影響,因而一旦發(fā)生故障問(wèn)題,其導(dǎo)致的連鎖反應(yīng)也會(huì)波及其他設(shè)備甚至影響工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,如電力系統(tǒng)的渦輪發(fā)電機(jī)組、冶金鍛煉以及重化工業(yè)等涉及的關(guān)鍵設(shè)施等[1]。所以,生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法為設(shè)備正常運(yùn)行提供了保證,確保了工廠設(shè)施的安全運(yùn)營(yíng)以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。需要注意的是,氧化鋁廠應(yīng)使用的儀器絕大部分都屬于化機(jī)類設(shè)備,其安全運(yùn)行顯得尤其關(guān)鍵,就有必要實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障的監(jiān)測(cè)。
因?yàn)楣收媳O(jiān)測(cè)主要利用數(shù)據(jù)所在位置與運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)判斷,判斷其是否位于蒸發(fā)器主要設(shè)計(jì)工藝的指標(biāo)范疇之內(nèi),同時(shí)也是為了保證算法步驟簡(jiǎn)單,易于計(jì)算,便于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初始化處理。將相同屬性的數(shù)據(jù)劃分為若干個(gè)值域子區(qū)間,每個(gè)子區(qū)間均對(duì)應(yīng)一個(gè)初始值。本文采取等距離區(qū)間法,結(jié)合氧化鋁廠的生產(chǎn)要求與數(shù)據(jù)分析,把每一個(gè)觀測(cè)節(jié)點(diǎn)測(cè)定的信號(hào)在類別上劃分為標(biāo)準(zhǔn)、偏低和偏高三種,并分別將其編為1,2,3;在故障監(jiān)測(cè)變量上將1定義為正常1,2和3定義為故障狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能夠按照工作需要,細(xì)化數(shù)據(jù)分類。
假設(shè)設(shè)定n組需要監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)值,樣本主要包括:(x1,y1),(x2,y2),...(xn,yn),換句話說(shuō)就是簡(jiǎn)化的一元回歸線模型:yi=a+bxi+εi,其中εi~N(0,σ2),通常會(huì)采取最小二乘法(OLS)來(lái)對(duì)a與b進(jìn)行估算,記作:
公式(1)中,Q(a,b)設(shè)定為非負(fù)數(shù)且屬于a,b的三次函數(shù),因而Q(a,b)的計(jì)算勢(shì)必會(huì)用到Q(a,b)最小值,使其和a與b的值進(jìn)行對(duì)比,a與b一般認(rèn)為是與的估算值,即:
這個(gè)方法就是最小二乘法,其中與分別作為a與b的二乘最小值。之后對(duì)Q(a,b)進(jìn)行a,b求導(dǎo),設(shè)定其固定值為0,求取a,b的估算值。
公式(3)通過(guò)分解可以獲得以下公式:
根據(jù)線性回歸方程的設(shè)置:
有關(guān)系數(shù)r的公式見(jiàn)下式:
利用最小結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)值構(gòu)建平面決策模型,用來(lái)把控設(shè)備監(jiān)測(cè)的困難程度和風(fēng)險(xiǎn)程度間的平衡。對(duì)于這兩種問(wèn)題,假定已知的兩個(gè)樣本集合是可以超平面進(jìn)行數(shù)據(jù)分類,將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的支持向量轉(zhuǎn)變?yōu)槠鋵?duì)應(yīng)匹配值,即:
不同屬性的樣本被誤判時(shí)都會(huì)在一定程度上被賦予不同意義,并付出誤判代價(jià),假定已知狀態(tài)下,不平衡樣本集合 為是可以被超平面所分類的,這其中涉及到的支持向量?jī)?yōu)化設(shè)備故障的計(jì)算公式就是:
公式中,C1,C2分別代表各自狀態(tài)下被誤判的代價(jià)指數(shù),k(w,xi)代表二元二次函數(shù),具體指實(shí)際數(shù)值誤差。支持向量對(duì)應(yīng)匹配上述公式的計(jì)算公式為:
氧化鋁廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的蒸發(fā)過(guò)程比較復(fù)雜重要,這中間就會(huì)出現(xiàn)一系列的故障問(wèn)題。通常會(huì)將故障分成幾種主要類型,分別是物料成垢,真空度下降,蒸水量下降以及故障評(píng)測(cè)。下面就對(duì)具體故障的形成原因進(jìn)行具體分析。物料成垢故障的形成原因和征兆都是發(fā)生在其蒸發(fā)過(guò)程中的。當(dāng)蒸發(fā)溶液內(nèi)溶質(zhì)伴隨濃縮逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)時(shí),就會(huì)隨之析出晶體結(jié)為成垢(結(jié)疤)。具體發(fā)生征兆有:①溶質(zhì)的揮發(fā)速度受到一定影響,進(jìn)料量大幅減少。正常情況下,進(jìn)料量取值在320m/h~328m/h,一旦超過(guò)328m/h或小于320m/h即視為非正常;②耗氣量大大增多,從而對(duì)新蒸汽量提出了新要求。新蒸汽量的取值一般在58m/h~66m/h,超過(guò)66m/h即視為非正常;③蒸水量一定程度上呈現(xiàn)遞減趨勢(shì),這會(huì)造成原料的出料濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最低標(biāo)準(zhǔn)線280g·L;④蒸發(fā)器內(nèi)溶液的液位不斷升高。真空度降低的故障形成原因及其具體征兆表現(xiàn):成因包括:①冷凝器的落水管在下層封槽內(nèi)出現(xiàn)液位降低現(xiàn)象,無(wú)法滿足處于真空狀態(tài)下對(duì)液柱高度的需要,從而導(dǎo)致真空泄漏;②管道出現(xiàn)漏氣,導(dǎo)出真空度逐漸下降,與此相對(duì)應(yīng)的蒸汽流量也會(huì)隨之降低。征兆為真空度下降,進(jìn)而導(dǎo)致氧化鋁的沸點(diǎn)升高,蒸水量降低,耗氣增多。另外因?yàn)檎羲砍尸F(xiàn)下降趨勢(shì),涌入的蒸汽量逐漸增多,溶液的液位也會(huì)隨之升高,其實(shí)際溫度也會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)正常溫度值的最大上限60℃。
在對(duì)氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)時(shí),其安全閥校驗(yàn)是最后一道環(huán)節(jié),監(jiān)測(cè)過(guò)程中必須時(shí)刻確保監(jiān)測(cè)環(huán)境和實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的吻合,如此一來(lái)得到的監(jiān)測(cè)結(jié)果才可以更為全面、真實(shí)。安全。同時(shí),安全閥作為一種限位指定閥門(mén),其靈敏度高低是重點(diǎn)檢查對(duì)象。因而在故障監(jiān)測(cè)過(guò)程中必須時(shí)刻關(guān)注以下幾方面內(nèi)容:在監(jiān)測(cè)過(guò)程中必須提前檢查安全閥表面是否完整,部分安全閥會(huì)直接表現(xiàn)在表面,如縫隙、腐蝕等。安全閥在類型篩選上必須與實(shí)際環(huán)境下產(chǎn)生的壓力值相配套應(yīng)用。這是由于安全閥內(nèi)安置的彈簧在彈跳等級(jí)上設(shè)置為處于不同壓力下才會(huì)啟動(dòng),因而如果受壓過(guò)低或過(guò)高,都會(huì)對(duì)設(shè)備的限定保護(hù)造成很大程度的影響,另一方面,彈簧受到的壓力過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致其啟動(dòng)時(shí)間過(guò)于漫長(zhǎng),這就對(duì)設(shè)備整體的安全運(yùn)行產(chǎn)生故障隱患。同時(shí),安全閥在校驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格檢驗(yàn)自身質(zhì)量是否過(guò)關(guān),安全閥的使用標(biāo)準(zhǔn)必須符合國(guó)家安全產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn),一旦檢驗(yàn)不合格,除了返廠銷(xiāo)毀外還需注意以免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)被惡意使用,所以勢(shì)必要重視安全閥的采買(mǎi)、到貨驗(yàn)收等環(huán)節(jié),確保安全閥的質(zhì)量足以滿足氧化鋁的生產(chǎn)要求。
為了更加清楚、具體的看出本文設(shè)計(jì)的氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用效果,特與傳統(tǒng)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行對(duì)比,對(duì)其監(jiān)測(cè)能力的大小進(jìn)行對(duì)比。
(1)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,將兩種檢測(cè)方法置于相同的試驗(yàn)參數(shù)之中,進(jìn)行監(jiān)測(cè)能力的測(cè)試。
(2)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析。試驗(yàn)過(guò)程中,通過(guò)兩種不同的故障監(jiān)測(cè)方法同時(shí)在相同環(huán)境中進(jìn)行工作,分析其監(jiān)測(cè)能力的變化。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出,本文提出的氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法相比于傳統(tǒng)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法設(shè)計(jì),可以最大限度地增加設(shè)備故障監(jiān)測(cè)的精準(zhǔn)度,降低誤判率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約社會(huì)資源。
對(duì)氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備的故障監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行分析,依托氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)要求,根據(jù)安全生產(chǎn)的內(nèi)容,對(duì)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。實(shí)踐表明,本文設(shè)計(jì)的氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法具備極高的有效性。希望本文的氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)方法可以為未來(lái)有關(guān)氧化鋁廠安全生產(chǎn)以及故障監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)性提供借鑒意義。