摘要：為解決老舊電廠非智能電度表不能自動采集而需人工抄表的問題，利用電廠現(xiàn)有的6 kV廠用電WDZ-5200系列保護(hù)裝置作為廠用電采集終端，通過RS485線組建通信網(wǎng)絡(luò)，以Modbus通信協(xié)議進(jìn)行通信;并借助組態(tài)王軟件平臺自主開發(fā)一套廠用電量自動采集系統(tǒng)，實現(xiàn)廠用電量的定時自動采集、自動錄入及報表生成;同時，通過設(shè)備電量數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計分析，合理分配廠用電，降低廠用電率。根據(jù)設(shè)備累計運(yùn)行時間，合理安排設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)及備用設(shè)備定期切換，以保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。該系統(tǒng)既可減少購買采集裝置的成本，又可避免二次回路的變動，可在老舊電廠或同類應(yīng)用中推廣。

關(guān)鍵詞：廠用電采集;組態(tài)王;保護(hù)裝置;自動抄表;廠用電率

0? ? 引言

粵瀧火力發(fā)電有限責(zé)任公司于2003年投產(chǎn)，6 kV廠用電系統(tǒng)所有負(fù)荷的電量均由老式電度表計量。電度表僅有就地顯示功能，如果想統(tǒng)計電量就只能到就地進(jìn)行抄表，并人工將數(shù)據(jù)錄入表格進(jìn)行統(tǒng)計。而人工抄表不可避免會造成人為誤抄和抄表不及時的情況發(fā)生，使其錄入的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

為實現(xiàn)廠用電量的自動采集與統(tǒng)計分析，該文利用6 kV廠用電系統(tǒng)保護(hù)裝置進(jìn)行電量采集，既可以節(jié)省購置采集模塊的成本，又可以減少二次回路的變動;并借助廠站自動控制系統(tǒng)常用的組態(tài)王組態(tài)軟件平臺，自主開發(fā)一套廠用電量自動采集系統(tǒng)。

1? ? 系統(tǒng)硬件網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

1.1? ? WDZ-5200系列保護(hù)裝置介紹

粵瀧火力發(fā)電有限責(zé)任公司6 kV廠用電的保護(hù)裝置主要為東大金智的5200系列，電源開關(guān)保護(hù)采用WDZ-5211線路保護(hù)測控裝置，6 kV電機(jī)保護(hù)采用WDZ-5232電動機(jī)保護(hù)測控裝置，變壓器保護(hù)采用WDZ-5242變壓器保護(hù)測控裝置。5200系列的保護(hù)裝置集保護(hù)、測量、計量、控制、通信于一體，其內(nèi)嵌智能電度表，可以進(jìn)行有功電能、無功電能、正向電能和反向電能的計算，可以充當(dāng)廠用電的采集單元，節(jié)省了另行購買廠用電采集裝置的成本。

1.2? ? RS485組網(wǎng)

6 kV廠用電母線分為ⅠA、ⅠB、ⅡA、ⅡB四段，包含12臺變壓器、28臺電機(jī)、4個電源進(jìn)線開關(guān)，共44個間隔。所有間隔采用的WDZ-5200系列保護(hù)裝置均具有RS485通信接口，而RS485是工業(yè)自動控制較為成熟和穩(wěn)定的通信方式，其最長傳輸距離1 200 m，同一總線上可掛接多個節(jié)點(diǎn)，完全可以滿足服務(wù)器至6 kV配電室的距離（200 m）以及所有需采集設(shè)備的數(shù)量要求。因此，本次開發(fā)采用RS485通信方式組網(wǎng)。

1.3? ? 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

由于6 kV廠用電的ⅠA、ⅠB段母線為#1機(jī)組設(shè)備，ⅡA、ⅡB段為#2機(jī)組設(shè)備。為使#1、#2機(jī)組之間相互獨(dú)立，確保各機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，組網(wǎng)方式將每段6 kV母線分別接入485集線器，再由485集線器連接至集控室的服務(wù)器。拓?fù)鋱D如圖1所示。

2? ? 系統(tǒng)軟件開發(fā)

2.1? ? 組態(tài)王介紹

組態(tài)王是新型的工業(yè)自動控制系統(tǒng)開發(fā)軟件，具有適應(yīng)性、開放性好，易于擴(kuò)展，經(jīng)濟(jì)，開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。在組態(tài)開發(fā)方面，其畫面、數(shù)據(jù)、動畫有較好的操作性，充分利用Windows的圖形編輯功能，方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面，并以動畫方式顯示控制設(shè)備的狀態(tài)，具有報警窗口、實時趨勢曲線等，可便利地生成各種報表，還具有豐富的設(shè)備驅(qū)動程序和靈活的組態(tài)方式、數(shù)據(jù)鏈接功能，因此比較適合發(fā)電廠技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)。

2.2? ? 通信協(xié)議及數(shù)據(jù)量開發(fā)

WDZ-5200系統(tǒng)保護(hù)通信協(xié)議可選Modbus、DBJ2.0、103通用版本，103專用版本等。Modbus通信協(xié)議由于其標(biāo)準(zhǔn)性、開放性和免費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)控制自動化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。而組態(tài)王串口通信也以Modbus通信協(xié)議為主，因此本次開發(fā)采用通俗易懂、兼容性好的Modbus通信協(xié)議。

根據(jù)廠用電采集系統(tǒng)需求，并結(jié)合WDZ-5200系列保護(hù)裝置的設(shè)備點(diǎn)表，總結(jié)出采集系統(tǒng)所需采集的數(shù)據(jù)量有開入量（分位、合位）、模擬量（電流、電壓）和遙脈量（正向有功），其數(shù)據(jù)類型分別為Bit、WORD和DWORD。與組態(tài)王變量的關(guān)聯(lián)表如表1所示。

2.3? ? 數(shù)據(jù)庫

數(shù)據(jù)庫的開發(fā)選用Windows服務(wù)器內(nèi)自帶的Access數(shù)據(jù)庫，其輕便、經(jīng)濟(jì)、易管理。

連接mydb.mdb數(shù)據(jù)庫主要命令：

SQLConnect（ DeviceID， "dsn=mydb;uid=;pwd="）;

3? ? 系統(tǒng)模塊的應(yīng)用

3.1? ? 電能量自動采集

之前電廠采用人工現(xiàn)場抄表，一次需耗時30 min，加上人工錄入數(shù)據(jù)時間10 min，共需耗時40 min。而且人工抄表、人工錄入等流程存在不及時、數(shù)據(jù)錯漏等現(xiàn)象。而廠用電采集系統(tǒng)可以自動在整點(diǎn)采集各廠用電設(shè)備的電量，并自動錄入數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)24 h無人值守自動抄表。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試，2 s內(nèi)可以實現(xiàn)6 kV廠用電44個間隔的電量采集，采集速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，很好地解決了人工抄表的問題，保證了電量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，有利于后期的數(shù)據(jù)分析、廠用電率計算等。

3.2? ? 電量統(tǒng)計與分析

電量數(shù)據(jù)經(jīng)廠用電采集系統(tǒng)采集并錄入數(shù)據(jù)庫后，可以實現(xiàn)總體廠用電量或單臺設(shè)備按年、月、日進(jìn)行統(tǒng)計與分析。根據(jù)電量分析對比，可以了解設(shè)備運(yùn)行情況，對能耗變化較大的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行分析，有利于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備事故發(fā)生;同時，根據(jù)電量時段分析，掌握廠用電量，并結(jié)合機(jī)組負(fù)荷合理分配廠用電，可以降低機(jī)組廠用電率。

3.3? ? 設(shè)備運(yùn)行管理

廠用電采集系統(tǒng)可以準(zhǔn)確統(tǒng)計設(shè)備的運(yùn)行時間，特別是對啟停頻繁的排粉機(jī)、磨煤機(jī)實現(xiàn)運(yùn)行時間統(tǒng)計。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時間累計達(dá)到一定值時，會自動提醒運(yùn)維人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如開關(guān)定檢、電機(jī)加油等。而對于具有備用電機(jī)及備用變壓器的系統(tǒng)，運(yùn)維人員可根據(jù)累計運(yùn)行時間進(jìn)行設(shè)備的切換操作。對設(shè)備的精準(zhǔn)管理，有利于保障設(shè)備的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，防止設(shè)備異常影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4? ? 結(jié)語

自主開發(fā)的廠用電采集系統(tǒng)，經(jīng)現(xiàn)場測試，2 s內(nèi)可完成所有數(shù)據(jù)采集并錄入。該系統(tǒng)具有歷史電量數(shù)據(jù)查詢分析、電量報表自動生成、設(shè)備累計運(yùn)行時間提醒等功能，解決了老舊電廠需人工抄表，抄表不及時，抄表數(shù)據(jù)錯漏等問題。同時，該系統(tǒng)可實現(xiàn)廠用電率及設(shè)備的智能管理，促使機(jī)組節(jié)能環(huán)保及安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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收稿日期：2020-04-16

作者簡介：韓新（1982—），男，廣東陽江人，電氣運(yùn)行工程師，從事電廠電氣工程及自動化通信工作。