張強(qiáng)
摘要:鋼鐵生產(chǎn)工藝復(fù)雜,有很多潛在風(fēng)險因素,科學(xué)合理的風(fēng)險評價方法有利于預(yù)防和控制事故發(fā)生。根據(jù)鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)識別風(fēng)險,確定風(fēng)險評價體系,以某鋼鐵廠為例運(yùn)用AHP法得到了各風(fēng)險因素的權(quán)重,運(yùn)用灰色綜合評價法進(jìn)行風(fēng)險等級量化。評價結(jié)果表明該鋼鐵廠風(fēng)險等級介于較輕風(fēng)險與一般風(fēng)險之間,同時指出影響企業(yè)安全的主要因素,有便于企業(yè)采取措施降低風(fēng)險,對其他鋼鐵企業(yè)也具有一定的參考價值和意義。
Abstract: The steel production process is complex and there are many potential risk factors. Scientific and reasonable risk assessment methods are conducive to preventing and controlling accidents.Identify risks according to the characteristics of iron and steel enterprises, determine risk assessment systems.Taking an iron and steel plant as an example, the weight of each risk factor is obtained using the AHP method, and the grey comprehensive evaluation method is used to quantify the risk level.The evaluation results show that the risk level of the steel plant is between lighter risk and general risk. At the same time, the main factors affecting the safety of the enterprise are pointed out, and corresponding safety management measures are proposed to reduce the risk to a minimum level.It also has certain reference value and significance to other steel companies.
關(guān)鍵詞:鋼鐵企業(yè);風(fēng)險分析;層次分析法;灰色綜合評價
Key words: iron and steel enterprises;risk analysis;analytic hierarchy process;grey comprehensive evaluation
中圖分類號:F426 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1006-4311(2020)24-0023-03
0 ?引言
鋼鐵企業(yè)是國家工業(yè)化發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的的支柱產(chǎn)業(yè)。但隨著鋼鐵企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大,技術(shù)不斷提高,企業(yè)面臨的風(fēng)險程度也逐漸提高。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝流程較為繁瑣,作業(yè)溫度極高,壓力較大,煉爐、熔池、管道和機(jī)器設(shè)備眾多,存在各種危險因素,屬于高危險的行業(yè)之一[1]。
我國鋼鐵行業(yè)雖然不斷創(chuàng)新和發(fā)展,但是其難以避免的風(fēng)險事故對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了惡劣影響,其安全管理問題引起了廣泛關(guān)注。鑒于此,對鋼鐵企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評價顯得尤為重要,將層次分析法和灰色綜合評價法結(jié)合起來,構(gòu)建鋼鐵企業(yè)風(fēng)險評價新模型。通過定量分析結(jié)果,客觀的描述鋼鐵企業(yè)的安全狀態(tài),找出危險較大的風(fēng)險因素,可以為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)事故的預(yù)防提供依據(jù)。
1 ?鋼鐵企業(yè)的風(fēng)險分析
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)主要是由人、機(jī)、環(huán)境、管理等要素組成的復(fù)雜系統(tǒng),只有當(dāng)其中各要素均具備本質(zhì)安全屬性,且要素間形成統(tǒng)一互補(bǔ)的配合關(guān)系和相互監(jiān)督的約束關(guān)系時,才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全性[2]。基于此,將鋼鐵企業(yè)的風(fēng)險分為物的因素,人的因素,環(huán)境因素和安全管理因素四個方面。
1.1 物的因素
1.1.1 危險物料
鋼鐵生產(chǎn)過程中存在諸多危險物料,主要有產(chǎn)生煤氣中的一氧化碳、氫氣,酸洗過程中的硫酸、氫氟酸以及煙氣SO2等[3]。任何化學(xué)物質(zhì)都具有一定的特點(diǎn)和特性,而物質(zhì)的承受力是一定的,高于某個峰值就會發(fā)生意外。
1.1.2 生產(chǎn)設(shè)備
鋼鐵生產(chǎn)過程中涉及到煉爐、軋機(jī)等眾多危險設(shè)備[4]。煉爐故障造成熔融物噴濺、鋼水泄漏,帶來灼燙或火災(zāi)爆炸的風(fēng)險,輥軋機(jī)等切割機(jī)械失效也容易對人體造成機(jī)械傷害,引起事故發(fā)生。
1.1.3 電氣設(shè)備、消防設(shè)施及安全裝置
電爐、軋鋼機(jī)等諸多設(shè)備運(yùn)行要依靠電氣設(shè)備和發(fā)電裝置,裝置失效易引起觸電甚至火災(zāi)事故。消防設(shè)施的布置應(yīng)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求[3]。轉(zhuǎn)爐電爐應(yīng)配除塵設(shè)備,各輸送管道都配備相應(yīng)的阻斷設(shè)施,缺乏安全裝置易造成風(fēng)險。
1.2 人的因素
1.2.1 文化水平
一個人的文化程度影響其綜合素質(zhì)和能力。鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜,工作人員文化水平較低,操作技術(shù)的掌握能力不夠或未能妥善完成指令,可能造成操作失誤。
1.2.2 業(yè)務(wù)素質(zhì)
員工是否能完整而準(zhǔn)確地把控自己所在崗位的工作包括其技術(shù)要領(lǐng)和安全規(guī)范,所代表的就是其本身的業(yè)務(wù)素質(zhì)。業(yè)務(wù)素質(zhì)較低,不按規(guī)章制度操作的情況,可能引起生產(chǎn)事故。
1.2.3 安全生產(chǎn)意識
員工安全生產(chǎn)意識在鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)中具有重要作用,安全意識不高,違反規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,違章操作都可能造成事故發(fā)生。
1.2.4 身體素質(zhì)
鋼鐵生產(chǎn)工作過程中作業(yè)條件差,大量體力工作,工作強(qiáng)度較大,身體素質(zhì)差也會導(dǎo)致操作失誤也會發(fā)生危險[6]。
1.3 環(huán)境因素
1.3.1 自然環(huán)境
企業(yè)所在地理位置決定其面臨不同的自然風(fēng)險,指因自然力的不規(guī)則變化產(chǎn)生的現(xiàn)象所導(dǎo)致危害物質(zhì)生產(chǎn)或生命安全的風(fēng)險,如地震、水災(zāi)、雹災(zāi)等自然現(xiàn)象。
1.3.2 廠區(qū)建筑及布局
廠內(nèi)各建筑防火等級及安全距離等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,未符合要求如缺乏安全出口,疏散效率較低會造成損失,安全距離不夠會造成火災(zāi)蔓延等。
1.3.3 工作環(huán)境
生產(chǎn)場所的工作環(huán)境存在一定風(fēng)險,如照明條件差影響視力而造成操作失誤。鋼鐵生產(chǎn)過程中的有大量的吹氧煙塵及煤氣,不及時排風(fēng)疏散容易產(chǎn)生爆炸風(fēng)險。
1.4 安全管理因素
1.4.1 安全生產(chǎn)管理制度
安全生產(chǎn)管理、安全操作制度對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)至關(guān)重要[7],完善的安全生產(chǎn)制度能促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn),否則會提高了事故發(fā)生的可能性。
1.4.2 安全培訓(xùn)和教育
企業(yè)的安全培訓(xùn)與教育能夠提高員工的安全生產(chǎn)意識,減少事故的發(fā)生,未按照制度進(jìn)行培訓(xùn)與教育,員工安全意識薄弱易引發(fā)危險。
1.4.3 安全檢查
在安全管理的各個階段里,安全檢查發(fā)揮著重要作用。通過安全檢查能夠發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的危險,消除危險,避免或盡可能的地降低事故發(fā)生。
1.4.4 安全生產(chǎn)管理組織
根據(jù)《安全生產(chǎn)法》要求鋼鐵企業(yè)都應(yīng)該設(shè)立專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、具備專門從事管理工作的相關(guān)工作人員[8],缺乏管理組織管理不到位也存在潛在風(fēng)險。
2 ?鋼鐵企業(yè)風(fēng)險評價模型的建立
以W鋼鐵廠為例對其進(jìn)行風(fēng)險評價,首先采用 AHP 層次分析法識別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險的側(cè)重點(diǎn),在此基礎(chǔ)上建立灰色綜合評價模型對W鋼鐵廠進(jìn)行風(fēng)險評價,通過等級分類找出關(guān)鍵風(fēng)險。
2.1 層次分析法
2.1.1 建立風(fēng)險評估因素集
根據(jù)對鋼鐵公司的風(fēng)險識別分析,建立相應(yīng)的風(fēng)險評估因素集,如表1。
2.1.2 確定指標(biāo)權(quán)重
在設(shè)計鋼鐵企業(yè)評價指標(biāo)體系的基礎(chǔ)上,吸取專家學(xué)者和行業(yè)技術(shù)人員的意見,構(gòu)造權(quán)重判斷矩陣,如表2。
運(yùn)用 MATLAB 計算出判斷矩陣的最大特征值?姿max=4.128,特征向量 W=[0.386 0.123 0.087 0.404]T。
RI值大小如表3所示。
根據(jù)以上方法經(jīng)計算CR=0.048<0.10,該矩陣通過一致性檢驗(yàn),準(zhǔn)則層各指標(biāo)因素權(quán)重分別為W1=0.386,W2=0.123,W3=0.087,W4=0.404。
根據(jù)上述準(zhǔn)則層指標(biāo)權(quán)重確定的原理及步驟,同理可得其他指標(biāo)的權(quán)重。
U1=(0.217,0.363,0.080,0.123,0.217),
U2=(0.160,0.354,0.355,0.131),
U3=(0.110,0.309,0.581),
U4=(0.423,0.181,0.288,0.118)。
2.2 灰色綜合評價模型的建立
借助層次分析法所得指標(biāo)權(quán)重,指標(biāo)權(quán)重反映各個指標(biāo)對評價對象的重要程度,在此基礎(chǔ)上建立灰色綜合評價模型對各級指標(biāo)進(jìn)行定量等級評定。
2.2.1 確定評分矩陣
鋼鐵企業(yè)評價指標(biāo)中含有大量定性指標(biāo),因此將指標(biāo)按風(fēng)險大小劃分為可忽略風(fēng)險、較小風(fēng)險、一般風(fēng)險、較大風(fēng)險、重大風(fēng)險五類,分別賦予1,2,3,4,5分,若評價等級介于兩個等級之間時,其對應(yīng)的評分為1.5,2.5,3.5,4.5分。
根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn),組織5位專家對項目各風(fēng)險指標(biāo)進(jìn)行評分,得到評分樣本矩陣D,如下所示:
2.2.2 確定評價灰類
根據(jù)對企業(yè)風(fēng)險等級的劃分,有五個風(fēng)險評分等級,根據(jù)常見的白化權(quán)函數(shù)形式按評分標(biāo)準(zhǔn)將白化權(quán)函數(shù)相應(yīng)分為五類,用e=1,2,3,4,5表示灰類序號,其中k代表第k位評價者。
結(jié)果顯示W(wǎng)鋼鐵廠整體風(fēng)險值為2.85,介于較小風(fēng)險和一般風(fēng)險之間,并同理計算出準(zhǔn)則層中人、物、環(huán)境風(fēng)險值分別為2.923、2.50、2.178,介于較小風(fēng)險和一般風(fēng)險之間,管理因素風(fēng)險值為3.02,介于一般風(fēng)險和較大風(fēng)險之間。
3 ?結(jié)語
基于鋼鐵企業(yè)的風(fēng)險特點(diǎn),建立了AHP和灰色綜合評價相結(jié)合的風(fēng)險評價模型,以W鋼鐵廠為例得到具體的風(fēng)險值及對應(yīng)的風(fēng)險等級。通過對W鋼鐵廠的定量風(fēng)險評價,該企業(yè)風(fēng)險處于一般風(fēng)險邊緣,符合該企業(yè)的實(shí)際情況。且其安全管理風(fēng)險位列第一,這也體現(xiàn)了安全管理是W企業(yè)風(fēng)險管理中的重中之重,應(yīng)采取措施進(jìn)行改進(jìn)。從風(fēng)險指標(biāo)權(quán)重方面來看,人的因素和安全管理因素在鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)中所占權(quán)重較大,鋼鐵企業(yè)應(yīng)該重視管理體制建設(shè)人員管理。
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