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        煤礦提升機(jī)雙饋電動機(jī)調(diào)速技術(shù)研究

        2020-08-28 08:21:52陳君宇張宏耀
        煤礦機(jī)電 2020年4期
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)差率雙饋電動勢

        陳君宇, 張宏耀

        (山西西山煤電股份有限公司 西曲煤礦, 山西 古交 030200)

        0 引言

        提升機(jī)是煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要機(jī)械設(shè)備,布置于斜井或豎井中,主要用于對煤炭、設(shè)備和人員等進(jìn)行井上和井下的往返運(yùn)輸。它作為礦井的“咽喉”要道,其工作狀態(tài)直接影響到物料的運(yùn)輸效率和人員、設(shè)備安全。因此,提升機(jī)必須具備較高的穩(wěn)定性和安全性。其中提升機(jī)的電控系統(tǒng)尤為發(fā)揮關(guān)鍵性的作用。

        傳統(tǒng)提升機(jī)調(diào)速采用串聯(lián)電阻調(diào)速等方案,其電控系統(tǒng)體積大、接線復(fù)雜、耗能高、可靠性差,已逐漸被淘汰。隨著電控技術(shù)的發(fā)展,以及人們對提升機(jī)性能要求的提高,新的提升機(jī)調(diào)速方案設(shè)計不斷涌現(xiàn)[1-3]。本文著重對提升機(jī)的雙饋電動機(jī)調(diào)速進(jìn)行技術(shù)研究。

        1 提升機(jī)電控系統(tǒng)性能要求

        隨著煤礦生產(chǎn)自動化程度和安全性要求的提高,對提升機(jī)的電控系統(tǒng)提出了以下性能要求:

        1) 調(diào)速平穩(wěn),調(diào)節(jié)精度高。礦井提升機(jī)在運(yùn)輸不同物料時的負(fù)荷相差較大,且要求調(diào)速范圍寬。為避免速度突變造成的沖擊,要求調(diào)速過程更加平穩(wěn)。同時,在調(diào)節(jié)精度上,主要對靜態(tài)轉(zhuǎn)差率具有一定要求,即保證電控系統(tǒng)根據(jù)不同負(fù)荷狀況自動調(diào)節(jié)速度偏差。另外,還應(yīng)避免在初始啟動階段出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

        2) 四象限均可穩(wěn)定運(yùn)行。提升機(jī)有提升和下放兩個方向的操作。而在單個操作中又分別有加速、勻速、減速、爬行和停車等過程,這要求電動機(jī)在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時都按設(shè)定程序進(jìn)行驅(qū)動或制動作業(yè),故電控系統(tǒng)需在四個象限內(nèi)均穩(wěn)定運(yùn)行。

        3) 故障監(jiān)測能力可靠??煽康墓收媳O(jiān)測是保證提升機(jī)穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。

        4) 滿足節(jié)能降耗需求。提升機(jī)啟停運(yùn)動頻繁,電動機(jī)耗能較大。為降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,應(yīng)通過技術(shù)革新和進(jìn)步不斷降低電能損耗[4-6]。

        在諸多新型提升機(jī)調(diào)速方案中,基于雙變量交-交變頻雙饋調(diào)速的系統(tǒng)方案可顯著降低用電能耗,提高生產(chǎn)效率,且調(diào)速更加平穩(wěn)。

        2 雙饋調(diào)速的基本原理

        雙饋調(diào)速由串級調(diào)速理論發(fā)展而來。其中“雙饋”是指將繞線轉(zhuǎn)子異步電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子繞組分別與交流電網(wǎng)連接,或者與其他含電動勢的電路連接,由此可使電功率相互傳遞,這就是廣義的雙饋電動機(jī)。雙饋調(diào)速中,矢量控制方法包括轉(zhuǎn)子磁鏈定向、定子磁鏈定向和氣隙磁鏈定向3種。通過分析研究,本文采用第一種方法,即將定子正常連接工頻電網(wǎng),而轉(zhuǎn)子上施加一個附加電勢,通過調(diào)節(jié)該附加電勢的相關(guān)參數(shù)即可控制轉(zhuǎn)速。具體原理如下:

        雙饋調(diào)速基本原理如圖1所示。將由CU1和CU2組成的全控型功率變化單元與電動機(jī)轉(zhuǎn)子相連,在不同工況下,CU1和CU2可實(shí)現(xiàn)逆變和整流功能的相互轉(zhuǎn)換。例如當(dāng)電動機(jī)正轉(zhuǎn),處于電動模式時,從電網(wǎng)輸入功率驅(qū)動負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn),則CU2負(fù)責(zé)整流,CU1負(fù)責(zé)逆變,如圖1(a)所示;當(dāng)電動機(jī)正轉(zhuǎn),處于發(fā)電模式時,負(fù)載拖動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并由定子側(cè)將電功率輸出至電網(wǎng),則CU1負(fù)責(zé)整流,CU2負(fù)責(zé)逆變,如圖1(b)所示。由此構(gòu)成的雙向變頻器可實(shí)現(xiàn)功率的雙向傳遞。

        (a) 電動模式

        (b) 發(fā)電模式

        3 轉(zhuǎn)子磁鏈定向雙饋調(diào)速方法研究

        轉(zhuǎn)子磁鏈定向技術(shù)中,轉(zhuǎn)子的滑環(huán)與變頻器相連,可實(shí)現(xiàn)對電網(wǎng)電能的提取和回饋。通過改變變頻器的輸出頻率、輸出電壓相位、幅值等參數(shù),可最終改變電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速及功率因數(shù)等。

        該型電動機(jī)的等效電路原理如圖2所示。圖2中:Es、Is、Rs、Xs分別為定子側(cè)電壓、電流、電阻和電抗;Er、Xm分別為勵磁電抗值和勵磁電抗產(chǎn)生的電壓;Ea/s為轉(zhuǎn)子回路中全控變頻器產(chǎn)生的附加電動勢;Ir、Rr分別為轉(zhuǎn)子側(cè)電流、轉(zhuǎn)子繞組每相電阻;Xr為s=1時每相的漏抗,s為轉(zhuǎn)差率。

        圖2 轉(zhuǎn)子磁鏈定向雙饋調(diào)速等效原理

        轉(zhuǎn)子側(cè)電流Ir可表示為:

        (1)

        假設(shè)轉(zhuǎn)子側(cè)合成電動勢∑Er=sEr±Ea,則式(1)可簡化為:

        (2)

        1)Ea與sEr反相。當(dāng)兩者反相時,附加電動勢Ea的接入使合成電動勢∑Er減小,則流經(jīng)轉(zhuǎn)子的有功電流分量Irp和電磁轉(zhuǎn)矩都相應(yīng)減小。但由于轉(zhuǎn)子上的負(fù)載扭矩不變,此時輸出轉(zhuǎn)速降低,轉(zhuǎn)差率s由此增大。當(dāng)轉(zhuǎn)差率s增大至滿足以下條件Er-Ea=sEr時,Irp不再變化,此時電磁轉(zhuǎn)矩與負(fù)載扭矩重新平衡,該轉(zhuǎn)差率記為s′。因此,當(dāng)附加電動勢Ea幅值越大時,轉(zhuǎn)差率s′也越大,相應(yīng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速也越低。

        2)Ea與sEr同相。與式(1)原理相似,當(dāng)兩者同相時,合成電動勢∑Er增大,電磁轉(zhuǎn)矩增大,轉(zhuǎn)差率s減小,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增大。

        由以上可知,通過調(diào)節(jié)變頻器輸出附加電動勢的幅值和相位,可對電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

        4 雙饋電動機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)組成

        雙饋電動機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)主要由提升容器位置檢測傳感器、PLC控制器、雙饋電動機(jī)、逆變器、整流器、開關(guān)等組成,如圖3所示。整流器可向逆變器提供一個恒定電壓。逆變器則將該電壓調(diào)制輸出為特定幅值和相位的附加電源。傳感器一般采用在電動機(jī)或減速機(jī)后安裝旋轉(zhuǎn)編碼器,編碼器可對旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)行計數(shù),然后將該計數(shù)信號發(fā)送至PLC控制器。PLC控制器可計算出提升容器的實(shí)時位置,并由此控制逆變器和整流器工作,輸出指定幅值和相位的附加電動勢,由此控制提升容器的加速和減速過程。

        圖3 雙饋電動機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)

        5 調(diào)速控制過程

        5.1 速度控制曲線

        由于提升機(jī)需頻繁上下運(yùn)動和制動,故為減小設(shè)備沖擊,兼顧安全性和運(yùn)輸效率要求,需設(shè)計合理的提升機(jī)運(yùn)行速度曲線,如圖4所示。提升機(jī)運(yùn)動主要分為啟動階段、低速勻速階段、主加速階段、高速勻速階段、減速階段和停車階段。

        圖4 提升機(jī)運(yùn)動速度曲線

        5.2 不同階段的調(diào)速特點(diǎn)

        1) 啟動階段。電磁力矩T的計算公式為:

        (3)

        式中:f為定子側(cè)的電源頻率;p為電機(jī)的極對數(shù)。

        啟動階段中,Ea與sEr基本同相,當(dāng)輸出的附加電動勢幅值增大時,轉(zhuǎn)子電流Ir增大,電磁力矩T也增大,以實(shí)現(xiàn)快速啟動。

        2) 低速勻速階段。當(dāng)提升機(jī)啟動一段時間后,改變附加電動勢的相位方向,可減小轉(zhuǎn)子電流和電磁力矩,直至與負(fù)載力矩相平衡,提升機(jī)開始勻速運(yùn)動。

        3) 主加速和高速勻速階段。低速勻速運(yùn)行一段時間后,可保持附加電動勢的相反相位,但逐漸減小其幅值,則轉(zhuǎn)子電流增加,轉(zhuǎn)速會不斷增大,處于主加速狀態(tài)。隨著轉(zhuǎn)速不斷增大,合成電動勢不斷減小,電磁力矩與負(fù)載轉(zhuǎn)矩在一定狀態(tài)下重新平衡,保持了此時的附加電動勢不變,則提升機(jī)進(jìn)入勻速運(yùn)行。

        4) 減速、停車階段。此階段中,通過降低附加電動勢的幅值,可減小轉(zhuǎn)子電流,并使合成電動勢減小,從而實(shí)現(xiàn)減速和停車。

        6 結(jié)論

        提升機(jī)是保證煤礦安全和高效生產(chǎn)的重要機(jī)械設(shè)備。針對提升機(jī)調(diào)速中的雙饋電動機(jī)調(diào)速方案,本文在分析了雙饋調(diào)速基本原理的基礎(chǔ)上,對其中的轉(zhuǎn)子磁鏈定向雙饋調(diào)速方法的電學(xué)原理及雙饋電動機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。最后,結(jié)合提升機(jī)速度控制曲線,對不同提升階段的調(diào)速特點(diǎn)進(jìn)行了分析。

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