吳昊 鄒少瑜

摘要：對苯二甲酸作為聚酯生產(chǎn)的原料，其在聚酯生產(chǎn)過程中有著極大的應(yīng)用前景，本文采用中文專利數(shù)據(jù)庫中全面檢索、人工標(biāo)引等手段篩選出國內(nèi)涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的專利申請，并對該領(lǐng)域的的專利申請的申請趨勢、申請人來源及排名進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，重點(diǎn)歸納了國內(nèi)對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的專利技術(shù)。

關(guān)鍵詞：對苯二甲酸;生產(chǎn)工藝

中圖分類號：TQ245.12文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2020）12-0147-03

1 引 言

芳香二羧酸是重要的有機(jī)化工原料，其中產(chǎn)量最大的是精對苯二甲酸。對苯二甲酸由對二甲苯經(jīng)過空氣氧化而成，提純后可用于聚酯纖維的制造，生產(chǎn)粗對二苯甲酸的工藝已經(jīng)成熟，其一般分為氧化，結(jié)晶和分離，蒸餾和回收過程。本文對對苯二甲酸生產(chǎn)工藝國內(nèi)專利技術(shù)進(jìn)行梳理、分析，得出目前國內(nèi)在對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r以及研發(fā)熱點(diǎn)，以期為對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的技術(shù)研發(fā)以及專利審查提供參考。

2 專利申請數(shù)據(jù)分析

2.1 專利申請趨勢分析

圖1為對苯二甲酸制備工藝國內(nèi)專利申請趨勢。從圖1可以具體發(fā)現(xiàn)，涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的國內(nèi)專利申請始于2001年，其中，2005年申請量最多，為92件，總體而言，我國涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的專利申請?zhí)幱谙鄬Τ墒祀A段。

2.2 專利申請人來源分析及申請人排名

圖2為對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的國內(nèi)專利申請的申請人來源分布。從圖2可以具體發(fā)現(xiàn)，涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的國內(nèi)專利申請的申請人來源分布為：①企業(yè)為1 064件（占比79.23%），②大專院校為151件（占比11.24%），③個(gè)人71件（占比5.29%），④科研單位57件（占比4.24%）。由此可見，目前涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的國內(nèi)專利技術(shù)主要集中在企業(yè)，大專院校，科研單位亦有所嘗試?？梢钥闯?，企業(yè)在對苯二甲酸的制備工藝上有著很大的改進(jìn)動(dòng)機(jī)。

進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)，涉及對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的國內(nèi)專利申請的重要申請人排名由高至低依次如下：中國石油化工股份有限公司，申請量為172件，中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院114件，三菱化學(xué)株式會(huì)社56件。另外，浙江大學(xué)是院校中研究最多的，總申請量為44件。

3 對苯二甲酸生產(chǎn)工藝

從內(nèi)容上來看，對苯二甲酸生產(chǎn)工藝的專利申請主要集中在優(yōu)化工藝從而提高產(chǎn)品純度;對殘?jiān)M(jìn)行利用回收或粗品提純得到對苯二甲酸的工藝;回收或者是粗品提純得到對苯二甲酸產(chǎn)品的回收裝置三方面。

3.1 優(yōu)化工藝從而提高產(chǎn)品純度

對苯二甲酸的生產(chǎn)工藝非常成熟，其催化劑體系也是已知的，最典型的是包含鈷，錳，溴的復(fù)合催化劑。專利的研究主要集中于工藝的改進(jìn)和整合。

CN102584572A公開了以混合二甲苯為原料，通過液相催化氧化制備混合芳香二甲酸的生產(chǎn)方法及裝置。混合二甲苯在高溫高壓的氣液攪拌反應(yīng)器中，并在溶劑和催化劑存在條件下，直接被空氣氧化，生成混合芳香羧酸。氧化產(chǎn)物通過加氫精制和多級低溫結(jié)晶分離，獲得只含有對苯二甲酸和間苯二甲酸二元組成的高純度混合產(chǎn)品。

上述專利中獲得是芳香二羧酸的混合物產(chǎn)物，還存在優(yōu)化工藝從而得到單一的苯二甲酸產(chǎn)品的專利。CN1962598A公開了：混合二甲苯共氧化生產(chǎn)苯二羧酸的方法，將混合二甲苯原料與醋酸溶劑和鈷、錳、溴三元催化劑一起加入氧化反應(yīng)器中，吹入空氣或含氧氣體，進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含有混合苯二甲酸漿料，經(jīng)過多級結(jié)晶分離提純分別獲得純的對苯二甲酸、間苯二甲酸和鄰苯二甲酸產(chǎn)品。

此外，還有部分專利著眼于單一產(chǎn)物的提純。CN102795992A公開了一種精對苯二甲酸和中純度對苯二甲酸聯(lián)合生產(chǎn)的方法，其主要特點(diǎn)在于平行地進(jìn)行精對苯二甲酸和中純度對苯二甲酸的生產(chǎn)，通過兩個(gè)過程之間的母液置換和梯級利用，以及能量回收與溶劑處理單元的共用，達(dá)到投資與操作成本的最小化。

總體來說，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸的工藝已經(jīng)成熟，大部分專利都旨在工藝的細(xì)微改變來提升產(chǎn)品的純度和降低雜質(zhì)的含量。

3.2 對殘?jiān)M(jìn)行利用回收或粗品提純得到苯二甲酸的工藝

對苯二甲酸的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)渲杏袃r(jià)值的組分為苯甲酸，混合苯二甲酸以及少量的催化劑，將其直接焚燒或掩埋，不僅浪費(fèi)資源，而且造成環(huán)境污染，專利申請主要集中于對混合物中催化劑的回收，產(chǎn)物對苯二甲酸的回收。

CN105061199A公開了一種回收堿減量廢渣中對苯二甲酸的方法，所述方法是將堿減量廢渣溶解于混合溶劑中，經(jīng)攪拌、過濾、調(diào)pH值、脫色、析出及回收處理，得到產(chǎn)物。

CN106145572A公開了一種對苯二甲酸污泥廢料回收利用方法，先通過加堿溶解、過濾得以除去不溶的非酸性物質(zhì)，再酸析、過濾、干燥得到灰白色粗料，然后加入溶劑對粗料進(jìn)行重結(jié)晶以分離對苯二甲酸和有機(jī)雜苯并得到的對苯二甲酸產(chǎn)品和粗間苯二甲酸產(chǎn)品。

CN110066049A公開了一種堿減量廢水中對苯二甲酸的回收工藝及系統(tǒng)。該工藝是將堿減量廢水輸送至初級處理池中，加入活性炭，吸附廢水中的雜質(zhì);然后經(jīng)過第一壓濾機(jī)過濾分離，回收活性炭;再經(jīng)過第一過濾裝置第一次初級過濾，第二過濾裝置進(jìn)行二次過濾;隨后在第三儲液槽中，加入硫酸及其他化工添加劑，通過添加硫酸初步調(diào)節(jié)廢水的pH，并采用攪拌裝置攪拌均勻，得到穩(wěn)定的pH，并在中和處理池中添加硫酸進(jìn)行精確pH調(diào)節(jié);最后通過第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，將壓濾后的固體物收集得到聚對苯二甲酸，將壓濾得到的廢水進(jìn)入到污水處理池進(jìn)行污水處理。該方法能夠從堿減量廢水中回收對苯二甲酸，回收率96%以上，回收純度97%以上。

3.3 對殘?jiān)M(jìn)行利用回收或粗品提純得到苯二甲酸的裝置

其中，有部分專利集中于回收裝置的改進(jìn)。

CN104261586B涉及一種堿減量廢水的膜法處理工藝，包括如下步驟：對堿減量廢水進(jìn)行微濾處理，對得到的微濾滲透液進(jìn)行堿析后，送入超濾膜進(jìn)行濃縮，將濃縮液進(jìn)行酸析后，濾出對苯二甲酸，超濾膜的滲透液返回堿減量工藝回用。

CN110066049A涉及一種堿減量廢水中對苯二甲酸的回收工藝。將堿減量廢水輸送至初級處理池中，加入活性炭，吸附廢水中的雜質(zhì);然后經(jīng)過第一壓濾機(jī)過濾分離，回收活性炭;然后經(jīng)過第一過濾裝置第一次初級過濾，第二過濾裝置進(jìn)行二次過濾;然后在第三儲液槽中，加入硫酸及其他化工添加劑，通過添加硫酸初步調(diào)節(jié)廢水的pH，并采用攪拌裝置攪拌均勻，然后在中和處理池中添加硫酸進(jìn)行精確pH調(diào)節(jié);然后通過第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，將壓濾后的固體物收集得到聚對苯二甲酸，將壓濾得到的廢水進(jìn)入到污水處理池進(jìn)行污水處理。

CN108569961A公開了一種生產(chǎn)精對苯二甲酸的裝置，包括減量機(jī)，酸析池，第一固液分離裝置，粉碎干燥裝置，打漿裝置，溶解裝置，第二固液分離裝置，蒸餾裝置，脫色裝置，第三固液分離裝置，結(jié)晶裝置，第四固液分離裝置，水洗裝置，第五固液分離裝置，打漿裝置。經(jīng)過廣泛而深入的開發(fā)研究，通過改進(jìn)制備工藝，從堿減量廢水中回收殘?jiān)黐1]，節(jié)省了工藝步驟，并改性成為易生物降解的工業(yè)廢水。

總體而言，將廢水殘?jiān)D(zhuǎn)變?yōu)榫珜Ρ蕉姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，具有非常高的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)境效益。

4 結(jié)語

對苯二甲酸作為重要的化工原料，其制備工藝已經(jīng)相對成熟，主要的專利都集中在工藝的細(xì)微改進(jìn)或者是殘?jiān)杏袃r(jià)值產(chǎn)品的回收利用，在技術(shù)上，存在較少突破性的進(jìn)展。

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