趙 嬋
(中國飛機強度研究所,陜西 西安 710065)
現(xiàn)階段,結(jié)構(gòu)強度試驗的規(guī)模和數(shù)量不斷增加,與此同時,試驗設(shè)備設(shè)施的使用周期不斷延長。當設(shè)備出現(xiàn)集中標定等情況時,設(shè)備儲備不足,或當試驗規(guī)模較大,常用設(shè)備不能滿足使用規(guī)模時,需要同時使用兩種或多種設(shè)備。在測量系統(tǒng)的配置過程中,這種狀況尤為明顯。某強度試驗中,要求隨動加載,在加載過程中加載設(shè)備隨載荷變化而變化,所以要求測量系統(tǒng)在不同加載譜段對不同位置的測量采用不同的觸發(fā)模式,這就帶來了采集觸發(fā)切換問題。
文獻[1]通過電源快速切換避免了停電的倒閘方式;文獻[2]通過對比研究,分析了電源快速切換在變電企業(yè)的應(yīng)用;文獻[3]提出了一種多級壓力源液壓切換系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)液壓閥控系統(tǒng)傳動效率低的問題;文獻[4]設(shè)計了模擬電源與真實電源、左右模擬電源之間切換的一套模擬電源控制系統(tǒng);文獻[5]提出了一種新型的基于殘壓特性預(yù)測的實時快速切換方法。
以上研究針對電源快速切換以及其他切換技術(shù),與采集信號觸發(fā)切換機制基本一致。信號觸發(fā)的切換從高電平觸發(fā)到上升沿觸發(fā),是一個電源切換的問題。本文在以上研究基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實際問題展開研究,設(shè)計了一個觸發(fā)信號切換器,提出了一種基于外置電源的觸發(fā)切換控制技術(shù),該方法能夠在試驗進行過程中通過設(shè)置載荷譜隨時切換觸發(fā)模式,而且在必要時可以采用人工控制實現(xiàn)觸發(fā)切換。此外,對該設(shè)備的有效性和可靠性進行了試驗驗證。
采集觸發(fā)是強度試驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,是試驗數(shù)據(jù)測量與加載一致性的重要保障,也是試驗獲得有效數(shù)據(jù)的基本要求。試驗加載過程中,控制系統(tǒng)需要對測量系統(tǒng)在需要時進行觸發(fā),觸發(fā)信號一般指能夠引起測量系統(tǒng)采集操作的信號,觸發(fā)的周期由試驗設(shè)計人員根據(jù)載荷譜設(shè)置。觸發(fā)根據(jù)信號形式分為上升沿觸發(fā)和高電平觸發(fā)兩種形式,根據(jù)信號接收端的控制形式分為軟件觸發(fā)和硬件觸發(fā)兩種形式。試驗測控工程師需要在系統(tǒng)配置過程中,合理配置軟硬件信息,確定觸發(fā)機制,達到系統(tǒng)的兼容性。
對于隨動加載系統(tǒng),在試驗進行過程中,需要對加載設(shè)備的位置進行定位,所以在布置試驗環(huán)境時,對加載執(zhí)行機構(gòu)和夾具進行位置監(jiān)測,在試驗件加載運行的邊界位置監(jiān)測位移,危險部位進行應(yīng)變監(jiān)測。工程中某隨動加載試驗,由于設(shè)備緊缺,采用了不同型號的采集設(shè)備,其觸發(fā)信號不相同,測控工程師為了避免在加載過程中非重要數(shù)據(jù)的采集,提出了觸發(fā)切換的思想,也就是在加載過程中,對試驗件的測量和加載支持夾具的測量采用不同的采集觸發(fā)模式。
在設(shè)計初期,對觸發(fā)切換器的外形進行了設(shè)計,設(shè)備外觀如圖1所示。在設(shè)備的前端有電源插座開口、切換按鈕開口和鎖止按鈕開口,左側(cè)是兩種觸發(fā)模式輸出端口,信號輸入端位于設(shè)備后側(cè)。在設(shè)備的頂面板設(shè)計了散熱柵格,基本開口2mm,陣列分布,主要是避免設(shè)備發(fā)熱以及高溫等惡劣環(huán)境造成設(shè)備快速老化。
圖1 設(shè)備外觀圖
設(shè)備工作過程中,信號輸入端與控制系統(tǒng)連接,在接收到信號時,內(nèi)置電路將信號轉(zhuǎn)換為開關(guān)信號,由一個繼電器實現(xiàn),設(shè)備默認輸出信號為上升沿信號。當系統(tǒng)按下切換按鈕,另外一個繼電器動作,將5V電源輸出,在高電平端口測到高電平,鎖止按鈕控制另外兩個繼電器的自鎖功能,能夠?qū)κ謩忧袚Q按鈕的功能進行屏蔽,適用于設(shè)備調(diào)試階段對測量系統(tǒng)分別調(diào)試驗證。當系統(tǒng)調(diào)試完成時,設(shè)備自鎖按鈕解鎖,設(shè)備具備工作狀態(tài)。初始設(shè)計階段,柵格的散熱效果不好,在電路的擴展接口增加了電風(fēng)扇,當環(huán)境溫度較高時,避免設(shè)備過熱出現(xiàn)故障。
為驗證觸發(fā)切換器的切換效率和可靠性,在圖2試驗平臺基礎(chǔ)上,對試驗件彈簧系統(tǒng)采用位移測量的高電平觸發(fā)模式,對連接件應(yīng)變測量采用上升沿觸發(fā)模式,并在試驗載荷譜配置過程中設(shè)置切換模式為自動觸發(fā)。
圖2 試驗驗證平臺
通過模擬疲勞加載試驗,反復(fù)運行載荷譜,求得平均切換時間遠小于1s,滿足載荷譜加載需求。此外,對信號的手動切換功能和觸發(fā)信號輸出的鎖止功能均進行了驗證,達到了控制效果。在驗證過程中發(fā)現(xiàn),切換器的外接電源體積較大,給設(shè)備安裝帶來不便。后續(xù)設(shè)計時,需考慮內(nèi)置電源裝置,使設(shè)備性能更優(yōu)。
考慮到隨動加載過程中工程的實際需求與設(shè)備資源不匹配的實際問題,提出了一種基于外設(shè)電源的采集觸發(fā)信號切換技術(shù),利用簡單的電路及硬件設(shè)計,實現(xiàn)了預(yù)期的功能。該方法不僅可以在工程中直接應(yīng)用,其預(yù)置的控制端口還可以實現(xiàn)載荷譜自動觸發(fā)切換的功能,提升了采集設(shè)備的兼容性和擴展性,在一定程度上節(jié)省了試驗成本,對于工程急需的觸發(fā)切換問題,提供了解決方案,達到了預(yù)期效果。