趙興輝，翁邦正，劉小娜，李 洪，朱鵬舉

（中國建筑第二工程局有限公司 西南分公司，重慶 400023）

高層建筑的發(fā)展已日益成熟，深基坑的基礎(chǔ)施工技術(shù)也越來越成熟，但是深基坑的地下室外墻一直是施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。墻體工程又是建筑物中主要的承重結(jié)構(gòu)，所以墻體工程施工質(zhì)量影響著整個建筑物的穩(wěn)定性。在地下室外墻施工中，因定型化單側(cè)模板支設(shè)體系對外墻的質(zhì)量控制起來比較困難，所以，如果現(xiàn)場場地滿足要求的話盡量不采用單側(cè)支設(shè)技術(shù)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，可用土地面積的減少，我們應(yīng)不斷提高土地的利用率。為了不減小建筑面積，采用減小肥槽寬度或者采用地下連續(xù)墻，樁護(hù)壁等垂直護(hù)壁的形式。這種情況下就可以采用單側(cè)模板支設(shè)技術(shù)。

該技術(shù)的主要適用范圍是基坑場地受限，無法采用對拉螺桿加固的地下室外墻。以及對于跨度較大的施工對頂，交叉施工中間有嚴(yán)重干擾地下室外墻支模體系。

單側(cè)模板施工技術(shù)不同于傳統(tǒng)的施工技術(shù)，它使得模板與模板之間的連接和模板與支撐體系的連接更為緊密，剛度強(qiáng)度較高，整體性較好，能有效防止脹模、漏漿、裂縫等質(zhì)量通病。當(dāng)今建筑業(yè)中也為了大大提高土地利用率，大部分工程都開始采用更為先進(jìn)的用地下室外墻單側(cè)模板支設(shè)技術(shù)，通過使用定型化單側(cè)模板支設(shè)技術(shù)，不僅可以減少相應(yīng)的人力、工期和成本，施工效率也大大提高。

1 工程概況

昆明新希望白麓城項(xiàng)目35#地塊位于云南省昆明市五華區(qū)陳家營路以北，沙河路以南，112號規(guī)劃路與西山16 號路之間，占地面積約42 畝，總建筑面積約123 770m2，主要業(yè)態(tài)包含1～8 棟24～34 層的高層住宅，建筑層高均為2.9m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中6、7、8 棟下設(shè)1層地下室，其他各棟均為2層地下室。

2 工藝原理

本套支模系統(tǒng)主要構(gòu)件是以三角桁架與預(yù)埋件來做外墻模板的支撐系統(tǒng)，該單側(cè)模板支設(shè)體系的優(yōu)點(diǎn)如下。

1）該體系搭拆速度較快，施工方便，既節(jié)約了勞力又節(jié)約了工期。

2）墻體的觀感質(zhì)量較好，同時提高了墻體的垂直度平整度，相比傳統(tǒng)的施工工藝還避免了漏漿，脹模，錯臺等問題。

3）因?yàn)槿氰旒軇偠容^大，支設(shè)高度最高可達(dá)8m，減少了墻體的水平施工縫的同時減少了滲漏的風(fēng)險。

3 安裝流程

施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→外墻位置放線→預(yù)埋地腳螺栓→吊裝三角桁架到位→安裝三角桁架→安裝穩(wěn)固鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支設(shè)系統(tǒng)垂直度→搭設(shè)操作平臺→再次檢查緊固→澆筑混凝土。

4 施工工藝

4.1 埋件的安裝

1）埋件系統(tǒng)安裝:埋件桿間距為300mm。在每段墻體的起始和終點(diǎn)附近位置均應(yīng)設(shè)置一個地腳螺栓，具體間距根據(jù)現(xiàn)場情況而定。

2）埋件桿應(yīng)與地面成45°角，在埋設(shè)埋件桿的同時，必須采用拉線等措施保證預(yù)埋件在一條直線上。

3）同時在埋設(shè)地腳螺栓的過程中應(yīng)注意保護(hù)螺紋，可以采用膠帶或者塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)，以免混凝土澆筑過程中對螺帽造成污染，對后期安裝影響較大。

4）地腳螺栓的焊接不能直接與主筋進(jìn)行焊接，為了保證地腳螺栓的穩(wěn)定，需要加設(shè)附加筋，地腳螺栓焊接與附加鋼筋進(jìn)行焊接，焊接是注意不可減少鋼筋本身的尺寸。

4.2 模板的安裝

因?yàn)橐淮沃гO(shè)高度較高，模板承受的側(cè)向壓力較大，所以面板模板采用厚18mm 的膠合板，豎肋則采用50×100mm 木方，間距200mm，橫楞采用[8 的槽鋼雙拼，間距800mm（下部2m 范圍內(nèi)加密，間距400mm），模板系統(tǒng)總厚度為218mm。每一榀支架間距應(yīng)控制在800～900mm。如在施工過程中需留設(shè)施工縫，宜留設(shè)在陰角位置。在陰角處施工時，由于支架位置容易沖突，可以選擇先支設(shè)完成一側(cè)，然后空出一榀支架的寬度，再搭設(shè)另一側(cè)架體，空出的部位可以采用鋼管架支撐。

橫向龍骨（槽鋼）與豎向龍骨（木方）的連接采用帶有彎鉤的螺栓進(jìn)行連接。螺栓與木方連接前在木方上應(yīng)預(yù)先鉆孔，鉆孔的尺寸、角度與彎鉤螺栓尺寸、角度一致。將彎鉤螺栓向雙槽鋼中間穿過，彎鉤插入木方的鉆孔內(nèi)。螺母下方需鋪墊鋼墊片，并擰緊螺帽，是槽鋼與木方固定牢固，如圖1 所示。

圖1 槽鋼與木方連接示意

4.3 三角桁架與模板體系的連接

支撐體系與模板體系的連接原理同上述槽鋼與模板連接相同，槽鋼上不用開孔，直接用彎鉤鉤住即可，保證螺栓與槽鋼垂直即可，如圖2 所示。

圖2 三角桁架與槽鋼的連接示意

4.4 整體加固

地下室外墻的高度較高，一般都在5m以上，混凝土澆筑時受到側(cè)向壓力較大，必須對架體進(jìn)行整體加固，如圖3 所示，以保證其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。在三角桁架上提前焊接鋼管連接接頭，將鋼管通長且水平的用扣件與連接接頭連接，從上到下共布置4 道。

圖3 整體加固示意

4.5 混凝土澆筑

地下室外墻高度一般在5m 以上，為了盡量減小混凝土澆筑時的自由落差高度，可以采用分次澆筑完成的方法（一般兩次），在每一次混凝土澆筑過程中都必須注意分層澆筑（每一層厚度不大于600mm）。一是為了避免混凝土澆筑過厚使得振搗不充分混凝土成型質(zhì)量較差的問題；二是為了避免側(cè)向壓力過大造成的脹?，F(xiàn)象。

4.6 模板拆除

應(yīng)按照以下順序拆除模板：先將支設(shè)體系松動，然后方可松動支座部位，最后松動預(yù)埋件部分，預(yù)埋件拆除之后應(yīng)分類碼放，妥善保存。預(yù)埋件徹底拆除后，塔機(jī)將三角桁架吊走，此時模板用鋼管架臨時支撐。在冬期施工條件下，混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。

5 施工注意事項(xiàng)

1）在外墻模板安裝時，模板下口應(yīng)與彈好的墻邊控制線對齊，先臨時用鋼管架體固定住模板。

2）在安裝支架前，先將連接螺母與地腳螺栓擰緊。

3）在吊裝三角桁架的過程中，三角桁架由堆放場地吊運(yùn)到施工場地時應(yīng)注意輕起慢放，三角桁架在堆放時，應(yīng)保證場地平整，下方用木方鋪墊，堆碼高度不宜過高，以免倒塌或者自重壓壞桁架。

4）高度較高時，需要標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加高節(jié)相拼接的情況，應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加高節(jié)在平面上連接完成后再用塔機(jī)進(jìn)行吊裝。

5）彎鉤螺栓應(yīng)擰緊，使得模板體系與支架體系連接緊固，保證其一體性。

6）在調(diào)節(jié)支架的垂直度時，可將模板向內(nèi)傾斜5mm，因其側(cè)向壓力較大，混凝土澆筑時可以與其抵消。

7）最后就是檢查預(yù)埋件系統(tǒng)是否已連接緊固，保證混凝土澆筑時支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及模板下口不漏漿。

6 安全注意事項(xiàng)

1）三角桁架重量較大，在吊運(yùn)過程當(dāng)中應(yīng)多人協(xié)同作業(yè)，塔機(jī)指揮必須在場才可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。

2）避免疲勞作業(yè)。

3）在整個支撐體系安裝完成后才可進(jìn)行上部作業(yè)平臺的搭設(shè)，平臺走道跳板必須滿鋪，側(cè)邊防護(hù)欄桿高度不得小于1.2m，水平防護(hù)桿不得小于3 道。

4）混凝土澆筑時，施工人員只能站在操作平臺上施工，禁止站在防護(hù)欄桿上施工作業(yè)。

5）按規(guī)范要求控制混凝土澆筑速度，分層澆筑，振搗到位。

7 結(jié)語

定型化單側(cè)模板支設(shè)體系相較于傳統(tǒng)施工工藝，不僅節(jié)約了勞力工期，成本更是得到了大幅度的降低，而且成型質(zhì)量也相對較好，平整度，垂直度都能達(dá)到要求，脹模等混凝土變形的情況較少，減少了后期的修補(bǔ)成本。該體系支拆方便且速度，而且具有很好的強(qiáng)度剛度。施工方便、靈活、周轉(zhuǎn)率較高，有利于成本的節(jié)約。